CNC-Bearbeitungszentren. Made in Germany.

In Fertigungsbetrieben, die vorwiegend kleine Losgrößen produzieren, zählt jede Spindelminute – so die Theorie. In der Praxis jedoch liegt der Anteil der produktiven Spindelzeit gegenüber der Arbeitszeit nicht selten bei unter 40 Prozent. Die Suche nach Werkzeugen, Spannmitteln und Informationen sowie das Rüsten binden wertvolle Ressourcen und lassen viele Betriebe weit hinter ihren Möglichkeiten zurück. Wege, um die Flexibilität – und damit die Performance – in der Fertigung nachhaltig zu erhöhen, gibt es viele. Doch jeder Fertigungsbetrieb ist anders. Die Kunst besteht also darin, das ganz eigene Erfolgsrezept zu finden.

Die fortschreitende Automatisierung ist längst im Maschinenbau und in der Lohnfertigung angekommen – doch gerade bei kleinen Losgrößen stoßen viele Unternehmen noch immer auf Herausforderungen. Während Großserienproduktion schon heute weitgehend automatisiert abläuft, stellt die Flexibilität bei kleineren Stückzahlen, wie sie häufig in der Lohnfertigung an der Tagesordnung sind, eine besondere Herausforderung dar. Wie kann es gelingen, dass sich die Automatisierung auch hier rechnet, ohne dabei die Maschinenbediener vor unüberwindbare Hürden zu stellen?

Dank der Automatisierung konnte IWK Verpackungstechnik die Produktionskapazität ihrer HEDELIUS Bearbeitungszentren deutlich steigern. Durch die Integration einer Roboterzelle gewinnen die CNC-Bediener wertvolle Zeit, die sie für die Herstellung von Einzelteilen nutzen können. Diese Lösung ermöglicht es IWK, ihre Flexibilität zu erhöhen und die Effizienz der Produktion weiter auszubauen.

Circelli Engineering Solutions GmbH aus Dulliken zählt zu den Start-ups der Schweizer Fertigungsszene. Als kleines Konstruktionsbüro entstanden, hat sich das junge Unternehmen dank seiner Leidenschaft und Investitionen in innovative CNC-Technologien zum Systemanbieter entwickelt. Welche Rolle dabei die neuesten Bearbeitungszentren FORTE 65 und ACURA 65 von HEDELIUS spielen, erklärten die Gründungsbrüder und Inhaber Paolo Circelli und Marco Circelli.

Die BL Lasertechnik GmbH verwandelte eine Katastrophe in eine Erfolgsgeschichte. Trotz des verheerenden Brands, der ihre Produktionshallen zerstörte, entschied sich das Unternehmen für einen schnellen Neustart. Dank der Unterstützung von Partnern wie HEDELIUS konnte die Produktion in kürzester Zeit wieder aufgenommen und sogar ausgebaut werden.

Erleben Sie unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 detaillierter als je zuvor: Mit 600 Bildern pro Sekunde erleben Sie in unserem neusten Slow Motion Video, das Zusammenspiel aus Kraft und Präzision während der Bearbeitung.

Seit einem Jahr steht das Powerhouse für die Schwerzerspanung – eine TILTENTA 10-3600 der HEDELIUS Maschinenfabrik aus Meppen – in der Fertigungshalle vor den Toren von Eindhoven. Beim niederländischen Traditionsunternehmen De Rooy werden sehr große, oft komplexe Werkstücke, aus den unterschiedlichsten Materialien bearbeitet.

Rüstoptimierung und Automation bedeuten Vorteile für Unternehmer und Mitarbeiter gleichermaßen. Durch Automatisierung reduzieren Sie nicht nur die Rüstzeiten und erhöhen die Produktion, sondern nutzen auch bisher unproduktive Zeiten effizient. Wir unterstützen Sie gerne auf Ihrem Weg zu einer produktiveren Fertigung.

„Never change a winning team“ – so könnte die Überschrift für das Zusammenspiel der HEDELIUS Maschinenfabrik und dem Automationsspezialisten BMO beim niederländischen Fertigungsbetrieb Edumar Metaalbewerking lauten. Auf dem Weg zu einer noch flexibleren mannlosen Fertigung fiel die Wahl nun bereits zum zweiten Mal auf eine Verbundlösung der beiden Hersteller.

(PDF | DE) Wir freuen uns sehr, Ihnen mit dieser Broschüre die Nachhaltigkeitsbemühungen unseres Unternehmens näherbringen zu dürfen. Als familiengeführter, international erfolgreicher Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren stehen wir in der Verantwortung – nicht nur gegenüber unseren Kunden und Partnern, sondern auch gegenüber der Umwelt und kommenden Generationen.

Wir freuen uns Kunden zukünftig ein neues Highlight in unserem Technologiezentrum präsentieren zu können: die einsteigerfreundliche Automatisierung RoboJob Mill Assist. Die kompakte Werkstückautomation mit 6-Achs-Roboter bietet gerade für Einstiger viele Vorteile. Erhalten Sie einen Eindruck von der bedienerfreundlichen und produktiven Roboterautomation mit unserem Anwendervideo.

Was gibt es Schöneres für einen Zerspaner als perfekte Späne? In Superzeitlupe mit 600 Bildern pro Sekunde wirkt das Zerspanen auf einer TILTENTA 11-2600 noch beeindruckender. Entdecken Sie die Kunst der Zerspanung mit unserem neusten Slow Motion Video.

Wir blicken zurück auf zwei gelungene Messetage mit bereicherndem Austausch. Es war uns eine besondere Freude, mehr als 500 Besucher am 24. und 25. April in Meppen zu unserer diesjährigen Hausmesse begrüßen zu dürfen. Ein großes Dankeschön geht...

Ihr Produktionsprozess ist so individuell wie Ihr Unternehmen selbst. Deshalb bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an Automationslösungen: Von präzisem Paletten- und Werkstückhandling über Hybrid-Lösungen bis hin zu fortschrittlichen Linearverkettungssystemen. Wir stehen Ihnen zur Seite, um Ihren Weg zur Automatisierung erfolgreich zu gestalten.

Trotz aktuell gedämpfter Stimmung im deutschen Maschinen- und Anlagenbau investiert HEDELIUS in den Ausbau der Fertigungskapazitäten. Geschäftsführer Dennis Hempelmann verrät im Interview wie HEDELIUS es geschafft hat das vergangene Geschäftsjahr zu dem bisher erfolgreichsten zu machen und wie er persönlich die Wachstumsperspektiven für das 2024 einschätzt.

In unserem Technologiezentrum begrüßen wir regelmäßig interessierte Kunden und bieten Ihnen die Möglichkeit, sich vor Ort und persönlich von der Performance unserer CNC-Lösungen zu überzeugen. Um Ihnen unsere neusten Technologien für präzisere und effizientere Zerspanungsprozesse präsentieren zu können, haben wir zuletzt einen Großteil unserer Ausstellung aktualisiert.

Warum unsere Kunden die Nase vorn haben? Rüstoptimierte CNC-Bearbeitungszentren hinsichtlich begrenzter Ressourcen wie Zeit, Personal und Platz garantieren Ihnen individuelle Wettbewerbsvorteile. Mit HEDELIUS alles richtig gemacht.

Mit der neuen Infinity Baureihe ist es nun möglich durch den vergrößerten Paletten- und Werkstückspeicherplatz noch mehr mannlose Bearbeitungszeit mit unseren Maschinen zu realisieren. Zudem trägt die Anlage auch dem Wunsch zahlreicher Anwender Rechnung mehrere Bearbeitungszentren einer Baureihe als flexibles Fertigungssystem zu verketten.

Die Messe war ein voller Erfolg! Zahlreiche Besucher, spannende Gespräche und bahnbrechende Innovationen haben die EMO 2023 zu einem unvergesslichen Event gemacht. Wir sind begeistert von der positiven Resonanz und freuen uns darauf, die Zukunft gemeinsam zu gestalten.

„2012 standen wir vor der Herausforderung, unsere gesamte CNC-Zerspanung modernisieren zu müssen“, blickt Tim Sprenger, Produktionsleiter bei BAADER, zurück. „Wir wollten einen Lieferanten, der genauso wie wir an einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit interessiert ist und mit uns gemeinsam das Thema auf Augenhöhe angeht. Bei HEDELIUS sind wir fündig geworden.“

(PDF | DE) Im Zerspanungsprozess fallen Späne in einem nicht unerheblichen Volumen an. Durch den Einsatz einer Spänepresse direkt am Bearbeitungszentrum können Sie aus zu entsorgenden Reststoffen gewinnbringende Wertstoffe herstellen. Denn die Spänepresse trennt die Späne von den Kühlschmierstoffen und verdichtet sie zu sauberen, handlichen Briketts. Erfahren Sie mehr über die Vorteile einer Spänepresse für Ihre Fertigung in unserem neuen Produktflyer.

Mit der Einführung der neuen Heidenhain TNC7 machen wir uns bereit für den Umstieg auf eine neue CNC-Steuerungstechnik. Die Schulungsräume der CNC-Akademie von HEDELIUS wurden bereits entsprechend aufgerüstet, um die neuen Funktionen und Möglichkeiten der TNC7 Steuerung bestmöglich an die Teilnehmer vermitteln zu können.

Mit dem Ziel Kunden zukünftig noch rationeller und schneller beliefern zu können investierte das schweizer Unternehmen Meag AG in zwei baugleiche HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszenten der ACURA-85-Baureihe.

In den Werkshallen der Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG in Nürnberg dominieren Anlagen zum Lasern, Drücken, Drehen, Kanten und Schweißen von Blech. Mit der zunehmenden Verlagerung auf die Fertigung kompletter Baugruppen wird aber auch die Zerspanung immer wichtiger. Mit der TILTENTA 7 der HEDELIUS Maschinenfabrik aus Meppen hat Kreiselmeyer das passende Fräszentrum gefunden.

Erhalten Sie Einblicke in das HEDELIUS Technologiezentrum in Meppen. Dank dem Einsatz der FPV-Drohne bekommen Sie das Gefühl direkt im Cockpit der Drohne zu sitzen. Beim Durchflug durch das Bearbeitungszentrum TILTENTA 10 kommt die Spindel sehr nah und man erhält exzellente Einblicke.

Wir blicken zurück auf eine erfolgreiche HEDELIUS Hausausstellung am Mittwoch, den 22. März und Donnerstag, den 23. März 2023. Wir danken allen Besuchern, Mitausstellern und Mitarbeitern, die zu dem Ergebnis beigetragen haben. Erleben Sie einen Rückblick in der Galerie mit vielen tollen Bilder und dem Event Movie.

Um den steigenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir mit der Multi-Palettenspeicheranlage MARATHON RZ unsere erste Automation auf Basis eines 6-Achs-Roboters entwickelt.

(PDF | DE) Erleben Sie die Zukunft der Fertigung: Unsere Broschüre beleuchtet, wie Automatisierung und Mensch Hand in Hand gehen – für mehr Effizienz und neue Möglichkeiten im Arbeitsalltag. Entdecken Sie, wie auch kleine und mittelständische Unternehmen von gezielter Automation profitieren können. Holen Sie sich jetzt wertvolle Einblicke für die Transformation Ihres Unternehmens!

Die Erdarbeiten für Bau einer neuen Fertigungshalle haben begonnen. Auf einem 25.000 Quadratmeter großen Grundstück, entsteht auf insgesamt 10.000 m² unter Dach ein hochmodernes Werk für die Fertigung, Montage und Lagerung der TILTENTA Baureihe. Die Fertigstellung ist für das Frühjahr 2024 geplant.

Bereits für das siebte Jahr in Folge erhält die die HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH in Meppen das Creditreform Bonitätszertifikat CrefoZert. Mit diesem Zertifikat bescheinigt die Creditreform Leer Bolte KG dem Unternehmen erneut eine ausgezeichnete Bonität. Die hohen Anforderungen für eine Verlängerung des CrefoZert erfüllt das Unternehmen weiterhin in vollem Umfang.

Sehen und hören Sie, warum sich HEDELIUS für tausende Unternehmen in Deutschland und Europa zum bevorzugten Lieferanten für CNC-Bearbeitungszentren entwickelt hat.

Die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH hat sich auf die präzise Fertigung von Vorserien- und Serienwerkzeugen für die kunststoffverarbeitende Industrie spezialisiert. Das Beispiel des Unternehmens zeigt eindrucksvoll, was sich mit der richtigen Automationslösung erreichen lässt – und warum auch die Mitarbeiter von ihr profitieren.

Daher bringt HEDELIUS nun eine Variante des STANDBY Magazins mit 264 Werkzeugplätzen auf den Markt. Insgesamt haben unsere Kunden dann beispielsweise an einem Schwenkspindel-Bearbeitungszentrum TILTENTA 11 bis zu 329 und an einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 bis zu 344 Werkzeuge im Zugriff!

MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz fertigt auf zwei TILTENTA Maschinen Aluminiumformen für die kunststoffverarbeitende Industrie und Vorrichtungen und Lehren für den Fahrzeugbau: tagsüber kleine, feine Werkstücke, nachts große Werkstücke mit langen Laufzeiten.

Mit der ACURA 65 MAGNUM und dem MARATHON Palettenspeicher haben wir für die Fertigung kleiner Serien ein echtes Ass im Programm. Ein 90-fach Werkzeugmagazin, 6 Paletten 400 x 400 mm und 250 kg Aufspanngewicht sichern Ihren produktiven Vorsprung. Jetzt live erleben im HEDELIUS Vorführzentrum.

Wer die WuM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH in Mühlhausen, Thüringen, besucht, bekommt schon in der Eingangslobby einen Eindruck von den Endprodukten, die mit ihren Werkzeugen hergestellt werden. Auf einer TILTENTA 7, einer ACURA 85 und einer FORTE 11 bearbeitet die WuM hochpräzise Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie.

Drei Tage lang zeigten HEDELIUS sowie 22 Fachaussteller auf 2200 Quadratmeter Ausstellungsfläche innovative Zerspanungslösungen, darunter verschiedene Automationslösungen für kleine und mittlere Metallbearbeitungsbetriebe mit Losgrößen von 1 bis 500.

Pünktlich zur Hausausstellung liefert die Lang Technik GmbH aus Holzmaden ihre Automationslösung ROBOTREX 96 in Meppen an. Die Automationszelle besteht aus einem FANUC 6-Achs-Roboter mit 50 kg Traglast sowie zwei Automationswagen, bestückt mit insgesamt 46 Schraubstöcken.

Ein Bearbeitungszentrum muss heute nicht nur schnell, präzise und zuverlässig arbeiten, sondern auch gut aussehen. HEDELIUS bietet daher für alle Maschinen eine Lackierung der Arbeitsraumtüren nach Ihren Farbwünschen an.

Ob Werkstückrüsten, Werkzeugrüsten, Programmierung oder Wartung – stets stehen Komfort, Sicherheit und Produktivität Ihrer Fertigung im Vordergrund. Ein klares Bedien- und Wartungskonzept mit guter Zugänglichkeit zu allen Arbeitsbereichen und optimal angeordnete Bedienelemente erleichtern die tägliche Arbeit.

Das Abblasen des Kegels durch die Spindel beim Werkzeugwechsel ist seit jeher Standard bei HEDELIUS Bearbeitungszentren. HEDELIUS bietet nun optional eine zusätzliche Abblasfunktion im Werkzeugmagazin an, die den Kegel beim Ablegen in der Werkzeugkette mit einer strömungsoptimierten Düse ein weiteres Mal abbläst.

Erneut erhielt die HEDELIUS Maschinenfabrik einen Auftrag zur Lieferung von zwei automatisierten 5-Achs-Bearbeitungszentren der ACURA Baureihe. Die Automation erfolgt über einen EROWA ERD 250 Linear Roboter. Die Gesamtanlage ist 20 m lang und verfügt über 73 Paletten- sowie 520 Werkzeugplätze.

Mit diesem Zertifikat bescheinigt die Creditreform Leer dem Unternehmen erneut eine ausgezeichnete Bonität. Die hohen Anforderungen für eine Verlängerung des CrefoZert erfüllt das Unternehmen weiterhin in vollem Umfang. Gegenüber dem Vorjahr konnte der Bonitätsindex sogar noch leicht von 108 auf 106 gesteigert werden.

Gegründet als Zulieferer für die Textilindustrie, ist die MEM Maschinenbau GmbH aus Ahaus inzwischen im Sondermaschinen-, Anlagen- und Stahlbau zu Hause. Mit der Anschaffung einer ACURA 65 MARATHON wagte der Betrieb um Geschäftsführer Hans-Jürgen Marx 2021 den Schritt in Richtung Automation der Fertigung – und das zahlt sich heute aus.

Um konstante Fertigungsergebnisse zu erzielen, sind konstante Umgebungsbedingungen erforderlich. Zur Erzielung höchster Genauigkeit und reproduzierbarer Ergebnisse ist eine konstante Temperatur des Werkstücks während der Bearbeitung wichtig.

Um die Leistungsfähigkeit unserer Bearbeitungszentren noch besser auszunutzen, stehen zukünftig in den Baureihen TILTENTA 9, TILTENTA 11 und ACURA 85 Frässpindel mit 37 kW Leistung zu Verfügung.

Ab sofort kann die C-Achse unserer 5-Achs-Bearbeitungszentren der ACURA 65 Baureihe mit einem flüssigkeitsgekühlten und spielfreien Torque-Direktantrieb mit 50 U/min ausgerüstet werden. Ergebnis: die C-Achse positioniert mit noch höherer Wiederhohlgenauigkeit, Beschleunigung und Geschwindigkeit.

„Wir als WVG Alu tec aus Bad Arolsen kennen HEDELIUS seit vielen Jahren, sind schon so etwas wie eine Familie. Und wo vertraut man sich mehr als innerhalb einer Familie?“ Deshalb ist Gruhs auch stolz auf die „neueste Errungenschaft“, wie er sagt: Dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-3200 mit schwenkbarer Spindel und zwei integrierten NC-Rundtischen.

“Nach Feierabend arbeitet die ACURA 65 EL und das BMO Platinum für uns weiter.“ Jan Inboden und seine Kollegen freuen sich über die zuverlässige Technik von HEDELIUS. Die ERO GmbH aus Simmern im Hunsrück ist ein Paradebeispiel für ein gesund gewachsenes Familienunternehmen.

Das einzigartige HEDELIUS-Konzept mit zwei in Reihe stehenden 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihen ACURA 50 und ACURA 65, die über ein Automationssystem verbunden werden, findet immer mehr Anklang. Nachdem wir bereits mehrere Systeme verkauft haben, freuen wir uns, nun auch die erste Lösung zusammen mit EROWA liefern zu dürfen. In diesem Fall erfolgt die Verkettung durch ein Palettenhandlingsystem EROWA Leonardo mit 24 Paletten à 320 x 320 mm.

Ab sofort vorführbereit ist die Verkettung einer ACURA 50 EL und einer ACURA 65 EL über das Palettenhandlingsystem Indumatik 120. Die Indumatik 120 belädt die 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren mit Paletten der Größe 400 x 400 und 200 x 200 mm.

Endlich ist es so weit: Voller Stolz dürfen wir Ihnen unser 5-Achs-Schwenkspindel-Bearbeitungszentrum TILTENTA 11 mit einem Y-Verfahrweg von 1.100 mm präsentieren. Aktuell bieten wir die TILTENTA 11 mit X-Verfahrwegen von 2.600 und 3.600 mm an. Vereinbaren Sie jetzt Ihren Vorführtermin in Meppen!

Dem Trend zu mehr Werkzeugen zur Reduzierung der Rüstzeiten wurde mit der Vorstellung der ACURA 50 bereits Rechnung getragen. Die optionale Erweiterung des 55-fach Werkzeugmagazins des 5-Achs-Bearbeitungszentrums ACURA 50 auf 80 Plätze bietet zusätzliche Reduzierung der Rüstkosten.

Tscharner Mechanik AG ist ein kleines Fertigungsunternehmen im Prättigau. Von Anfang an setzte Gründer Bruno Tscharner auf Automation. Auch die jüngste Investition ist eine vollautomatisierte Fertigungszelle mit dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 von HEDELIUS.

Vor etwas mehr als 20 Jahren wagte der Maschinenbaumeister Thomas Claaßen den Schritt in die Selbstständigkeit. Heute beschäftigt die Claaßen Gruppe aus Scharrel im Oldenburger Münsterland 250 Mitarbeiter in vier Gesellschaften. Eine klare Philosophie und kontinuierliche Investitionen, auch in automatisierte Bearbeitungszentren von HEDELIUS, haben diese Entwicklung ermöglicht.

Die Nachfrage nach Automationslösungen steigt weiter an. Zahlreiche Bearbeitungszentren der ACURA-Baureihe wurde in den letzten Jahren bereits mit Palettenhandlingsystemen oder Robotern ausgerüstet. Aber auch die Nachfrage nach Automationslösungen für unsere TILTENTA-Bearbeitungszentren wird größer.

Die SOLLICH KG ist weltweiter Marktführer für Maschinen zur Schokoladeverarbeitung. Bei der Erneuerung des Maschinenparks der Zerspanung stand das Familienunternehmen aus dem ostwestfälischen Bad Salzuflen vor einer großen Herausforderung. Immer komplexer werdende Einzelteile in unterschiedlichsten Größen und Längen müssen flexibel und effizient gefertigt werden. Mit der HEDELIUS Maschinenfabrik wurde ein Partner gefunden, der das ermöglicht.

Im Zuge der Markteinführung des kompakten 5-Achs-Bearbeitungszentrums ACURA 50, bringt HEDELIUS ebenfalls die ACURA 50 EL heraus, die automatisierbare Variante der Hochleistungsmaschine für kleine Werkstücke. Dabei hat das norddeutsche Familienunternehmen ein wichtiges Detail im Auge, das die Effizienz der Fertigung deutlich erhöhen kann.

Mit der ACURA 65 und der ACURA 85 hat HEDELIUS bereits Maßstäbe im Bereich der 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Dreh-Schwenktisch gesetzt. Nun folgt mit der ACURA 50 ein neues Modell, das mit einer Kompaktheit besticht, die bei gleichzeitig erstaunlich großen Verfahrwegen, seinesgleichen sucht.

Dass die Automatisierung Einzug in die Werkhallen hält und wichtiger Bestandteil von Fertigungskonzepten ist, lässt sich kaum bestreiten. Insbesondere große Unternehmen sind hier oft schon sehr weit. Auch kleine und mittlere Unternehmen, die Kundenbasis des norddeutschen Familienunternehmens HEDELIUS, müssen nachziehen. Der Maschinenbauer aus Meppen will dabei unterstützen.

Maschinen unter Span sehen, fachsimpeln, netzwerken – drei Tage lang brummten im großen Vorführzentrum bei HEDELIUS wieder die Bearbeitungszentren und viele der rund 300 Besucher genossen es sichtlich, nach der langen coronabedingten Pause wieder Messefeeling zu spüren.

Vierzehn 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren und vier Automationslösungen stehen für individuelle, interaktive Live-Präsentationen im HEDELIUS Vorführzentrum bereit. Folgen Sie unseren Experten um und in die Maschine und stellen Sie Ihre Fragen.

Wenn in einem HEDELIUS Bearbeitungszentrum sehr lange Werkzeuge wie z. B. Tieflochbohrer oder Werkzeuge mit großem Durchmesser wie Scheibenfräser oder Spindelwerkezeuge benötigt werden, ist das Pick-Up Magazin die Lösung.

Trotz Corona-Krise sieht sich die HEDELIUS Maschinenfabrik gut aufgestellt, sodass sowohl Produktentwicklungen als auch Investitionen in die Infrastruktur wie geplant weiterlaufen. So erweitert das Unternehmen am Firmensitz in Meppen aktuell die Bürokapazitäten um 650 Quadratmeter.

Für Interessenten und Kunden aus den Niederlanden und Belgien veranstaltete die HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH zusammen mit dem lokalen Vertriebspartner Promas BV am 16. Januar einen Kundentag.

Das Wirbelfräsen (oder Trochoidalfräsen) steht für die hochdynamische Fräsbearbeitung mit hohem Spanvolumen. Bisher war diese Funktion nur für Nuten optimal. Das ändert HEIDENHAIN mit einer neuen Option für die TNC 640. Das Optimized Contour Milling (OCM) macht die Idee des Wirbelfräsens für ein wesentlich größeres Anwendungsspektrum nutzbar. Neben dem Schruppen von beliebig geformten offenen und geschlossenen Taschen sowie Inseln bietet OCM auch Zyklen zum Schlichten von Böden und Seitenwänden.

Vorausschauendes, verantwortungsvolles und zukunftsorientiertes Handeln wird bei der HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH aus Meppen großgeschrieben. Seit Dezember 2016 wird der emsländische Maschinenbauer dafür von der Creditreform Leer mit dem Bonitätszertifikat CrefoZert ausgezeichnet. Auch in 2019 erhält das Familienunternehmen wieder die für ein Jahr gültige Auszeichnung.

(PDF | DE) Erfahren Sie, wie Sie durch effiziente Rüstzeitoptimierung die Qualität und Produktivität Ihrer Zerspanungsprozesse steigern können. Dieses Whitepaper zeigt, wie innovative Spannmittel, Schnellwechselvorrichtungen und größere Werkzeugmagazine zur Einsparung von Ressourcen und zur Verbesserung der Standardisierung beitragen.

Die HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH konnte auf der EMO 2019 wieder ein ordentliches Besucherplus verzeichnen. An den sechs Messetagen kamen 10% mehr Gäste als noch vor zwei Jahren an den Messestand.

Mit 510 Quadratmeter Standfläche war es 2019 der bisher größte Stand. Auch die Politik ist darauf aufmerksam geworden. Gleich am ersten Messetag ließ es sich der niedersächsische Finanzminister Reinhold Hilbers nicht nehmen, HEDELIUS zu besuchen.

Die diesjährige Mitgliederversammlung des Verbands deutscher Laseranwender -Blechbearbeitung- e.V. (VdLB) fand am 23. Februar in Lingen (Ems) statt. Über 80 Teilnehmer waren für die Tagung ins Emsland gekommen.

Die fast einhundert Jahre bestehende BAADER-Group befindet sich seit ihrer Gründung 1919 in Familienbesitz und beschäftigt mittlerweile gut 1100 Mitarbeiter weltweit, 500 alleine am Hauptsitz in Lübeck. Am norddeutschen Standort liegt der Schwerpunkt klar auf der Produktion von Fischverarbeitungsmaschinen.

Mit einem Werkzeugbau in Nebentätigkeit begann vor über 40 Jahren die Erfolgsgeschichte der Bathon GmbH. Heute ist das Familienunternehmen zu einem vielseitigen Dienstleister der Metallbearbeitung geworden. Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist die flexible Fertigung. Dafür kommt auch ein Bearbeitungszentrum von HEDELIUS zum Einsatz.

Im umkämpften Markt der Blechbearbeitung hat sich die BL-Lasertechnik GmbH erfolgreich profiliert. Durch die Erweiterung der Wertschöpfungskette, auch um den Bereich Fräsen, ist das Unternehmen auf Wachstumskurs und beschäftigt derzeit 90 Mitarbeiter.

Seit der Gründung 1986 entwickelt und produziert die D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH hochkomplexe Standardprodukte und kundenspezifische Anlagen zum Auftragen und Dosieren von Flüssigkeiten, Fetten und Pasten sowie zum Montieren von Bauteilen und Prüfen von Funktionen. Die Produkte des 60 Mitarbeiter starken Unternehmens kommen überwiegend in der Automobil- und Elektroindustrie sowie im Maschinenbau, der Montagetechnik und in der Luft- und Raumfahrtindustrie zum Einsatz.

Bei der Edumar Metaalbewerking im niederländischen Someren zählen Spindelstunden, die Fertigung ist hocheffizient durchgeplant. Viele der Dreh- und Fräsmaschinen des metallverarbeitenden Unternehmens sind daher mit Automationslösungen ausgestattet. Anfang des Jahres wurde eine ACURA 65 EL von HEDELIUS mit einem Titanium 180 von BMO Automation in Betrieb genommen. Im Zusammenspiel mit dem Automationssystem soll das 5-Achs-Bearbeitungszentrum bis zu 8.000 Spindelstunden im Jahr erreichen.

Bei der European Transonic Windtunnel GmbH wird die Windkanalanlage derzeit erneuert und ihr Fähigkeitsspektrum erweitert. Dazu gehört auch die Modernisierung der Werkstatt, für die eine Tiltenta 6-2300 von HEDELIUS angeschafft wurde. So können nun Voll- und Halbmodelle von Flugzeugen mit einer Länge bis 2,30 m in einer Aufspannung bearbeitet werden.

Auf die Herstellung kundenspezifischer Präzisionsbauteile hat sich die in Lindlar, unweit von Köln, ansässige Förster Sondermaschinen GmbH spezialisiert. Die Losgröße der gefertigten Frästeile bewegt sich in der Regel zwischen 1 und 10. Das Besondere: Dank einer höchst flexiblen, kundenorientierten Fertigungsorganisation kann der Kunde die Teile nach Bedarf abrufen.

Für das Vorfräsen ihrer Werkzeugkomponenten vertrauen die Werkzeugbauer bei Gemü auf die ACURA 65 EL von HEDELIUS. Die Universalfräsmaschine performt mit einer robusten Fahrständerkonstruktion auf kleinster Stellfläche. Dank des großen Werkzeugspeichers bringt auch die automatisierte Fertigung große Vorteile mit sich.

Es ist bereits die vierte HEDELIUS, die Alwin Lamping, Inhaber und Geschäftsführer der LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH in seinem Maschinenpark hat. Der Werkzeugbauer aus Vechta hatte bei seiner jüngsten Investition nicht lange gezögert. Auf der letzten AMB in Stuttgart hatte er die ACURA 65 live unter Span erlebt und war sofort von der äußerst kompakten Hochleistungsmaschine überzeugt.

Martin CNC-Präzisionsteile, ein Lohnfertiger aus dem hessischen Aßlar, setzt in der Zerspanung auf Maschinen von HEDELIUS und erweitert damit sein Produktspektrum erheblich. Ein weiterer Gewinn: die hohe Genauigkeit dank der Fünf-Seiten-Bearbeitung.

Die Blechbearbeitung ist das Kerngeschäft des 150 Mitarbeiter starken Mittelständlers mech-tron aus Roding. Um den stetig wachsenden Kundenanforderungen gerecht zu werden, ist einer der führenden Hersteller von Gehäusen für Elektronik- und Embedded-Equipment auch in anderen Technologiebereichen gewachsen, besonders stark in der Fräsbearbeitung.

Im hessischen Sinn-Fleisbach hat die innovative Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ihren Sitz. Das Familienunternehmen hat seit der Gründung einen Wandel vom Blechbearbeiter zum umfangreichen Dienstleister in der Metallverarbeitung vollzogen. Dabei kommen moderne Technologien Made in Germany zum Einsatz, wie das Bearbeitungszentrum Tiltenta 7-3200 der HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

Die idyllische Landschaft rund um den Chiemsee lädt zur Entspannung und Erholung ein. Bei Urlaubern ist die Region sehr beliebt. Dort wo andere Urlaub machen, arbeitet Georg Pfisterer mit seinen 20 Mitarbeitern an hochpräzisen Bauteilen für labor- und medizintechnische Geräte. Seit 2017 ist dafür auch eine ACURA 65 von HEDELIUS im Einsatz.

Angefangen als kleiner Lohnfertigungsbetrieb, beschäftigt das Unternehmen aus der beschaulichen 3000-Seelen-Gemeinde Weißenstadt heute 25 Mitarbeiter und bietet nationalen wie internationalen Kunden aus verschiedensten Branchen innovative Komplettlösungen in den Bereichen Maschinenbau, Metall- und Elektrotechnik, Automatisierung und Sondermaschinenbau.

Innerhalb weniger Jahre hat sich die SD Automotive GmbH zu einem Spezial-Dienstleister für die Automobilindustrie entwickelt. Durch ständige Erweiterung des Maschinenparks war man in der Lage, die hohen Anforderungen gerade beim Fräsen zu meistern. Die neueste Technik im Bereich Zerspanung kommt von HEDELIUS aus Meppen.

In Reutlingen, am „Tor zur schwäbischen Alb“, ist die Trissler & Kielkopf GmbH ansässig. Seit Anfang der 1990er Jahre lenken Peter und Christel Dorau die Geschicke des Lohnfertigungsbetriebes, der schon bald sein 100-jähriges Bestehen feiert. Seit 22 Jahren vertraut der schwäbische Mittelständler auf Bearbeitungszentren von HEDELIUS.

Die Stadt Georgsmarienhütte ist benannt nach dem ansässigen Stahlunternehmen, das aus dem Bergbau vor Ort entstand. In einer der früheren Industriehallen der Georgsmarienhütte werden heute unter anderem Bergwerksfahrzeuge, Sondermaschinen und Medizintechnik hergestellt. Hier und an einem weiteren Standort fertigt die Wendt Maschinenbau GmbH und Co. KG im Kundenauftrag ein breites Spektrum an Teilen, Maschinen, Stahlkonstruktionen und Vorrichtungen.

Bei der WERNERT-PUMPEN GmbH, einem Spezialisten für die Förderung anspruchsvoller Flüssigkeiten, liegt die durchschnittliche Losgröße zwischen 1 und 100. In der mechanischen Fertigung schafft eine TILTENTA 7-3200 von HEDELIUS mit großer Aufspannfläche, mobiler Arbeitsraumtrennwand, Standby Magazin und Nullpunkt-Spannsystem beste Voraussetzungen für eine ebenso flexible wie produktive Bearbeitung von Pumpenteilen unterschiedlicher Größe, Anzahl und Werkstoffe.

Die WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH ist ein Familienunternehmen in zweiter Generation, das am Gründungsstandort in Geeste-Dalum weiter gewachsen ist. Das Unternehmen fertigt seit 1994 GFK-Teile für die unterschiedlichsten Anwendungen und in allen Formen, von der Gewindestange bis zum kompletten Isolier-Gehäuse. Für die präzise Zerspanung setzt das Unternehmen auf 3-Achs sowie 5-Achs-Bearbeitungszentren von HEDELIUS.

Entwicklung, Produktion und Service von Sondermaschinen und Maschinenbauteilen sind die Standbeine der Zander EMS GmbH. Insbesondere für Kunden aus der Automobilbranche werden anspruchsvolle Vorrichtungen sowie Komponenten entwickelt und gefertigt. Zwei Bearbeitungszentren von HEDELIUS liefern die nötige Präzision und Flexibilität.

Fachmesse für Zerspanungstechnik
14. + 15. Mai 2025
jeweils von 09:00 Uhr - 18:00 Uhr
HEDELIUS Technologiezentrum, Meppen

Erleben Sie 13 Hochleistungs-Bearbeitungszentren in Aktion auf der großen HEDELIUS Hausmesse! Nutzen Sie die Gelegenheit, sich mit Branchenexperten auszutauschen und wertvolle Einblicke in die Welt der Zerspanungstechnik zu gewinnen.