• AutomatisierteR Werkstückwechsel.

    Von der seriellen Einzelfertigung bis zur Großserie.

Hybridautomation.

Mit einem System Paletten und Werkstücke handhaben.

Hybridautomation stellt eine innovative Sonderform der Automatisierung dar, die Werkstück- und Palettenhandling in einem System kombiniert. Insbesondere bei einer gemischten Fertigung von Einzelteilen und Serien bieten Hybridlösungen große Effizienzvorteile. Sie liegen aber auch beim Investitionsbedarf über reinen Palettenspeichern oder Werkstückhandlingsystemen.

Systeme zur automatisierten Beladung mit Paletten und Werkstücken.

Die Wahl der optimalen Automationslösung sollte stets individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden. Abhängig von Stückzahlen, Werkstückabmessungen und der gewünschten mannlosen Laufzeit bieten wir Ihnen eine breite Auswahl an Lösungen zur automatisierten Beladung unserer CNC-Bearbeitungszentren. Neben unserer hauseigenen Automationslösung zur Beladung von Werkstücken als auch Paletten, dem MARATHON RZ430, haben Sie die Möglichkeit, aus einer Vielzahl an Lösungen unserer namhaften Partner zu wählen.

MARATHON RZ430
Palettenanzahl: 30/34
Palettenanzahl: 30/34
Abmessungen Palette: 400x400 mm
Palettenmaß: 400x400 mm
Transfergewicht: 88/110 kg
Transfergewicht: 88/110 kg
BMO Iridium Hybrid
Werkstückspeicher: Regalsystem
Werkstückspeicher: Regalsystem
Abmessungen Palette: 200x200 mm
Palettenmaß: 200x200 mm
Transfergewicht: 25 kg
Transfergewicht: 25 kg
BMO Platinum
Werkstückspeicher: Schubladen
Werkstückspeicher: Schubladen
Abmessungen Palette: 395x395 / 395x195 mm
Palettenmaß: 395x395 / 395x195 mm
Transfergewicht: 24/50/80 kg
Transfergewicht: 24/50/80 kg
BMO Titanium
Werkstückspeicher: Schubladen
Werkstückspeicher: Schubladen
Abmessungen Palette: 395x395 / 395x195 mm
Palettenmaß: 395x395 / 395x195 mm
Transfergewicht: 180/225 kg
Transfergewicht: 180/225 kg
BMO Infinity
Werkstückspeicher: Regalsystem
Werkstückspeicher: Regalsystem
Abmessungen Palette: 395x395 mm
Palettenmaß: 395x395 mm
Transfergewicht: 180/225 kg
Transfergewicht: 180/225 kg
RoboJob Tower
Werkstückspeicher: Liftsystem
Werkstückspeicher: Liftsystem
Abmessungen Palette: 400x400 / 320x320 mm
Palettenmaß: 400x400 / 320x320 mm
Transfergewicht: 100 kg
Transfergewicht: 100 kg
Promro Hybrid RD
Werkstückspeicher: Schubladen
Werkstückspeicher: Schubladen
Abmessungen Palette: -
Palettenmaß: -
Transfergewicht: 25/50 kg
Transfergewicht: 25/50 kg

Vorteile sichern, dank Hybridautomation.

Hybridautomation bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die speziell darauf ausgelegt sind, die Effizienz und Flexibilität in der modernen Fertigung zu maximieren. Durch die Kombination von Werkstück- und Palettenhandling in einem System lassen sich sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen flexibel und autonom abwickeln. Erfahren Sie im Folgenden mehr über die wichtigsten Vorteile der Hybridautomation.

Flexibilität bei gemischter Fertigung

Hybridautomation ermöglicht die Kombination von Werkstück- und Palettenhandling in einem System. Dies bietet die Flexibilität, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen auf derselben Anlage effizient abzuwickeln. Dadurch können Unternehmen sowohl kleine als auch große Aufträge ohne Umrüstzeiten bearbeiten.

Maximierung der Maschinenlaufzeiten

Dank der Fähigkeit, automatisch zwischen verschiedenen Werkstücktypen und Paletten zu wechseln, können Hybridsysteme rund um die Uhr betrieben werden – selbst in unbemannten Schichten oder am Wochenende. Das reduziert Stillstandszeiten und erhöht die Auslastung der Maschinen erheblich.

Platzsparende Integration

Mit Systemen die über kompakte Palettenspeicherplätze und integrierte Roboterzellen verfügen, kann eine hohe Produktionskapazität auf vergleichsweise kleinem Raum realisiert werden. Dies optimiert die Nutzung von Produktionsflächen und steigert die Gesamteffizienz.

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CNC-Anwender berichten aus der Praxis.

Im hessischen Sinn-Fleisbach hat die innovative Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ihren Sitz. Das Familienunternehmen hat seit der Gründung einen Wandel vom Blechbearbeiter zum umfangreichen Dienstleister in der Metallverarbeitung vollzogen. Dabei kommen moderne Technologien Made in Germany zum Einsatz, wie das Bearbeitungszentrum Tiltenta 7-3200 der HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

Innerhalb weniger Jahre hat sich die SD Automotive GmbH zu einem Spezial-Dienstleister für die Automobilindustrie entwickelt. Durch ständige Erweiterung des Maschinenparks war man in der Lage, die hohen Anforderungen gerade beim Fräsen zu meistern. Die neueste Technik im Bereich Zerspanung kommt von HEDELIUS aus Meppen.

Wer die WuM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH in Mühlhausen, Thüringen, besucht, bekommt schon in der Eingangslobby einen Eindruck von den Endprodukten, die mit ihren Werkzeugen hergestellt werden. Auf einer TILTENTA 7, einer ACURA 85 und einer FORTE 11 bearbeitet die WuM hochpräzise Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie.

Bearbeitungszentren für die Automation.

HEDELIUS Bearbeitungszentren aus der EL-Baureihe ermöglichen ein herstellerunabhängiges Automatisieren der Fertigung. Dabei erfolgt die Beladung über eine pneumatisch betätigte Beladeöffnung an der Maschinenseite. Die Zugänglichkeit des Arbeitsraums bleibt somit für die manuelle Einzelteilfertigung sowie Einricht- und Kontrollarbeiten voll erhalten.