Mit unserem vielfältigem Zubehör und den zahlreichen Optionsmöglichkeiten können unsere Kunden Ihr CNC-Bearbeitungszentrum perfekt an Ihre individuellen Bedürfnisse und Anforderungen anpassen. Durch die gezielte Optimierung Ihres Bearbeitungszentrums entsprechend Ihrer Produktionsanforderungen und -ziele lassen sich Stillstandszeiten reduzieren, Kosten senken und die Effizienz nachhaltig steigern.
Verschaffen Sie sich einen ersten Überblick über unsere vielfältigen Optionen und Zubehörlösungen. Unsere Fachexperten beraten Sie gerne, um eine individualisierte CNC-Lösung von HEDELIUS zu finden, die Ihnen hilft, Ihre Ressourcen optimal zu nutzen und Ihren Erfolg langfristig zu sichern.
Was üblicherweise als Sonderzubehör gilt, ist bei HEDELIUS Standard: Serienmäßig sind alle Bearbeitungszentren mit CNC-Volltastatur, Farbmonitor, Spindel-Vorschub-Overdrive und Originalsoftware ausgerüstet. Modernste Steuerungstechnik von SIEMENS oder HEIDENHAIN garantiert höchsten Bedienkomfort und eine uneingeschränkte Funktionalität. Mit welchem System Sie arbeiten wollen, entscheiden Sie selbst.
Die neue HEIDENHAIN Steuerung TNC 7 setzt auf intuitive, aufgabenorientierte und individuelle Steuerung. Durch eine maßgeschneiderte Bedienoberfläche wird der Anwender in jeder Situation optimal unterstützt. Vertraute Funktionen der HEIDENHAIN Programmierung sind um smarte Funktionen ergänzt. Die Bedienelemente der TNC-Tastatur bleiben erhalten und bieten so eine solide Basis für die Steuerung der HEDELIUS Bearbeitungszentren.
Die SIEMENS SINUMERIK ONE Steuerung erweckt Ihre Ideen zum Leben. SINUMERIK ONE ist das zukunftsweisende CNC System für hochproduktive HEDELIUS Bearbeitungszentren. Für ungeahnte neue Möglichkeiten, Ideen und Geschäftsmodelle. Für schnellere Innovationen durch das nahtlose Zusammenspiel von virtueller und realer Welt. Und: SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation.
Ein externes Bedienhandgerät verfügt über ein elektronisches Handrad, sowie mehrere Achs- und Funktionstasten. Dadurch können Sie jederzeit und an jedem Ort die Achsen steuern oder die Maschine einrichten, was eine flexible und effiziente Bedienung ermöglicht.
Die Optimierung der Rüstzeiten ist entscheidend, um in der Zerspanung Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Durch den Einsatz von standardisierten Prozessen und rüstzeitoptimierter Technik, wie schnelle Werkzeugbereitstellung und innovative Spannmittel, können Unternehmen die Stückkosten senken, Ressourcen sparen und Flexibilität erhöhen. Dies ermöglicht nicht nur eine verbesserte Maschinenauslastung, sondern auch die effiziente Produktion kleiner Losgrößen bei konstant hoher Qualität. HEDELIUS unterstützt Fertigungsbetriebe mit vielfältigen Lösungsansätzen und innovativer Technik, um diese Ziele zu erreichen.
Durch den Einsatz einer Arbeitsraumtrennwand in das Bearbeitungszentrum können aus einem Arbeitsraum der Maschine zwei geschlossene, unabhängige Arbeitsräume für die wirtschaftliche Zerspanung im Pendelbetrieb hergestellt werden. Das Einsetzen oder Herausnehmen der Trennwand erfolgt innerhalb weniger Minuten.
HEDELIUS Bearbeitungszentren können mit Nullpunktspannsystemen von GARANT ZeroClamp oder SCHUNK NSE ausgerüstet werden. Mithilfe dieser standardisierten Schnittstelle erreichen Sie eine deutliche Reduktion der Nebenzeiten indem zeitaufwendiges Reinigen, Messen, Ausrichten und Spannen vereinfacht wird.
Das STANDBY Werkzeugmagazin bietet Ihnen die Wahl zwischen 152, 180 oder 264 zusätzlichen Werkzeugplätzen. Mit den minimalen Abmessungen von 2810 mm Höhe und einer Grundfläche von 1340 mm im Durchmesser, vereint das STANDBY Magazin höchste Produktivität bei minimalem Platzbedarf.
Das Einsatzgebiet eines 3D-Tasters reicht von der vorbereitenden Messung, wie z. B. der Ermittlung des Aufmaßes, über regelnde Messungen während der Zerspanung, wie etwa dem Nachstellen bei Passungen, bis hin zur überwachenden Messung am Programmende zur Erstellung von Protokollen.
HEDELIUS setzt im Standard auf das bewährte Infrarot-Werkzeugmesssystem IRT35.70 von m&h für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Werkzeugvermessung und Werkzeugbrucherkennung sind flexibel mit nur einem Gerät durchführbar - auch bei Maschinen mit Pendelbearbeitung.
Die berührungslose Werkzeugmessung mittels Laserstrahl ermöglicht nicht nur die präzise und berührungslose Vermessung von Länge und Durchmessern, sondern auch eine automatische Kontrolle auf Werkzeugverschleiß oder -bruch.
HEDELIUS bietet bei den ACURA Modellen eine in das Werkzeugmagazin integrierte schnelle Brucherkennung für Bohrer und Gewindebohrer. Nach jedem Werkzeugwechsel wird der Bohrer oder Gewindebohrer über eine Tastnadel angetastet, um die in der Werktabelle hinterlegt Länge zu prüfen. Der Messvorgang dauert nur ca. 3 Sekunden und ist damit deutlich schneller als die Messung über Taster oder Laser.
Durch die planeben in den Maschinentisch eingebauten NC-Rundtische erweitern Sie das Einsatzgebiet Ihrer TILTENTA CNC-Fräsmaschine über die 5-Seiten-Bearbeitung bis hin zu 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Die Aufspanngewichte reichen bis 1800 kg.
Das umfangreiche Zubehör der HEDELIUS Fahrständer-Bearbeitungszentren erweitert das Einsatzgebiet der Maschinen erheblich. In den großzügigen Arbeitsräumen können NC-Rundtische zur 4-Seiten-Bearbeitung oder Schwenkbrücken mit Gegenlager integriert werden. Optional lassen sich die HEDELIUS Maschinen mit einem Nullpunktspannsystem ausstatten, das werkseitig in den Maschinentisch eingebaut wird.
Mittels NC-Rundtisch angetriebene Schwenkbrücken ermöglichen eine Mehrseitenbearbeitung mit Mehrfachspannung und rationalisieren so die Serienproduktion. Durch die Mehrfachspannung werden die Nebenzeiten der Maschine drastisch gesenkt, da sich z. B. die Span-zu-Span-Zeit auf die einzelnen Spannnester aufteilt.
Bei der Verwendung sehr langer Werkzeuge wie z. B. Tieflochbohrer oder Werkzeuge mit großem Durchmesser wie Scheibenfräser oder Spindelwerkzeuge, ist das Pick-up-Magazin die Lösung. Das Magazin wird seitlich an den Maschinentisch montiert und bietet Platz für bis zu 4 Werkzeuge. Der maximale Werkzeugdurchmesser beträgt 210 mm, die maximale Werkzeuglänge 600 mm.
Die Implementierung von Hochdruck-Kühlmittelanlagen ist ein entscheidender Schritt zur signifikanten Steigerung der Leistungsfähigkeit Ihres CNC-Bearbeitungszentrums. Bei diesem Verfahren wird der Kühlstoff durch die Arbeitsspindel direkt an die Schneiden des Werkzeugs geführt. Da auf die Verwendung von Kühlschmierstoff zur Schmierung, Kühlung und insbesondere der Späneabfuhr in der Regel nicht verzichtet werden kann, ist bei der Investition in ein Bearbeitungszentrum diese Teilanlage besonders zu betrachten.
Inhalt Reinbecken: 500 Liter
Filterungsgrad: 1,0 mm
Filterleistung: 180 l/min
Pumpenleistung: 2,0 bar 150 l/min
Separat stehende Kühlmittelanlage mit herausnehmbaren Stahlblech-Filtereinsatz.
Inhalt Reinbecken: 900 Liter
Filterungsgrad: 190 µm
Filterleistung: 180 l/min
Pumpenleistung: 2,5 bar 150 l/min
Separat stehende Schrägbett-Bandfilterkühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub, Füllstandsüberwachung und Stahlsiebvorfilter über dem Filtervlies zum Abscheiden von Aluminium- und Kunststoffspänen.
Inhalt Reinbecken: 1400 Liter
Filterungsgrad: 190 µm
Filterleistung: 180 l/min
Pumpenleistung: 2,5 bar, 150 l/min
Separat stehende Schrägbett-Bandfilterkühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub, Füllstandsüberwachung und Stahlsiebvorfilter über dem Filtervlies zum Abscheiden von Aluminium- und Kunststoffspänen.
Für ein Höchstmaß an Genauigkeit.
Ein Eintauchkühler mit integriertem Rührwerk hält die Kühlmitteltemperatur konstant. Dies erhöht nicht nur die Standzeit des Kühlschmierstoffes, sondern kommt gleichzeitig der Genauigkeit des Fräsprozesses zugute.
Für eine nachhaltige Ölabscheidung.
Optimal ist die Verbindung des Rührwerkes mit einem eingebauten Ölskimmer. Durch den separaten Stromanschluss laufen Kühler, Rührwerk und Skimmer auch in produktionsfreien Zeiten wie z.B. an Wochenenden oder Feiertagen.
Für eine verbesserte Kühlmittelwartung.
Durch die optionale Ausrüstung der Kühlmittelanlagen mit digitalen Sensoren zur Messung von Konzentration und Temperatur wird die Kühlmittelwartung erheblich vereinfacht.
Für eine höhere Prozesssicherheit.
Je nach Anwendungsaufgabe können die Anlagen zusätzlich mit Hochdruckpumpen von 25, 50 oder 75 bar ausgestattet werden. Indem Kühlmittelstoff unter hohem Druck zugeführt wird, werden die Werkzeugschneiden gekühlt und Verschleiß vermieden.
Für optimale Maschinenleistung.
Die separat stehende Bandfilter-Kühlmittelanlage ist mit einem Bandabstreifer ausgestattet, der Aluminium- und Kunststoffspäne vom Band entfernt und in einen separaten Späneauffangbehälter abführt. So wird eine effiziente Reinigung und Abführung der Späne sichergestellt.
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Fertigung mit unserer fortschrittlichen Reinigungstechnik für HEDELIUS Bearbeitungszentren. Durch den Einsatz spezieller Technologien zur effektiven Abfuhr von Spänen und Kühlschmierstoffresten sorgen Sie für eine saubere Arbeitsumgebung, die nicht nur die Präzision Ihrer Bearbeitungen erhöht, sondern auch die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängert.
Ausrüstung der Vollverkleidung mit elektrostatischem LTA Abluftfilter inkl. mechanischem Vorfilter/Nachfilter und elektrostatischem Filter.
Neben manuell betätigten Abblas- und Spülpistolen zum Entfernen von Spänen und zum Trockenblasen der Werkstücke können die CNC-Bearbeitungszentren auch mit weiteren Spüldüsen ausgerüstet werden, was insbesondere in der automatisierten Fertigung und der Aluminiumproduktion die Prozesssicherheit steigert.
Ausrüstung der Maschine mit einer Spülpistole, komplett mit Kühlmittelpumpe und Haltevorrichtung. Anbringung im Arbeitsraum bei FORTE und TILTENTA, Anbringung außerhalb der Maschine bei ACURA.
Vollkapselung des hinteren Maschinenraumes zum Staubschutz des Fahrständers und der kompletten X-Achse.
Eingebaute Drehfenster in Ihrer CNC-Fräsmaschine stehen für eine aktive Sicherheitsvorsorge. Sie gewährleisten dem Maschinenbediener einen direkten Blick auf die Vorgänge in der Maschine und sorgen für erhöhte Sicherheit, insbesondere beim Einfahren neuer Werkstücke.
Eine Spänepresse, welche an Ihr CNC-Bearbeitungszentrum angeschlossen wird, trennt die Späne von den Kühlschmierstoffen und verdichtet sie zu sauberen, handlichen Briketts. So reduzieren Sie Logistikkosten, sparen wertvolle Ressourcen, generieren zusätzliche Erlöse und schonen die Umwelt.
Ob klassisches Rot, elegantes Weiß, leuchtendes Blau oder neutrales Anthrazit – bestimmen Sie das zu Ihrem Unternehmen passende Erscheinungsbild Ihrer neuen Maschine und setzen Sie für Ihre Mitarbeiter und Kunden ein Statement als moderner Fertigungsbetrieb.
Motorisch betätigte Arbeitsraumtüren an Ihrer CNC-Fräsmaschine erhöhen den Bedienkomfort für Ihre Mitarbeiter. Besonders bei kurzen Werkstücklaufzeiten sind automatische Türen empfehlenswert, um Ihre Mitarbeiter zu entlasten.
HEDELIUS setzt in seinen Bearbeitungszentren flüssigkeitsgekühlte Spindeln mit Direktantrieb ein, sogenannte Motorspindeln. Sie haben die Wahl zwischen unterschiedlichen Spindelausführungen von 8.000 bis 24.000 1/min mit Leistungen bis zu 50 KW, sowie zwischen SK oder HSK Varianten.
für CNC-Bearbeitungszentren
Bearbeitungszentren direkt vom Hersteller. Sehr kurze Lieferzeit!
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X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Störkreis | max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Störkreis | max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Störkreis | max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Störkreis | max. 6000 kg
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
Aufspannfläche 1500 x 650 mm | 2000 kg
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
Aufspannfläche 1800 x 900 mm | 2000 kg
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
Aufspannfläche 4080 x 700 mm
max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
Aufspannfläche 5080 x 900 mm
max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1100 mm | Z: 1165 mm
Aufspannfläche 6680 x 1000 mm
max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
Aufspannfläche 5080 x 1100 mm
max. 6000 kg
Erhöhen Sie die Genauigkeit Ihrer Fertigung mithilfe hochentwickelter Tastsysteme und Laser.
Durch den Einsatz einer Trennwand in Ihr Bearbeitungszentrum können aus einem Arbeitsraum zwei geschlossene, unabhängige Arbeitsräume für die Zerspanung im Pendelbetrieb hergestellt werden.
Der Maschinentisch wird mit einer standardisierten Schnittstelle versehen, die das Zentrieren und Ausrichten von Vorrichtungen auf wenige Sekunden reduziert.
Zur Erweiterung des Einsatzgebiets Ihrer TILTENTA über die 5-Seiten-Bearbeitung bis hin zu 5-Achsen-Simultanbearbeitung.
Aufsatz-Rundtische zur Achsenerweiterung und Vergrößerung des Leistungsspektrums Ihres CNC-Bearbeitungszentrums.
Ermöglichen eine Mehrseitenbearbeitung mit Mehrfachspannung und rationalisieren so die Serienproduktion.
Modernste Steuerungstechnik von SIEMENS oder HEIDENHAIN garantiert höchsten Bedienkomfort und eine uneingeschränkte Funktionalität.
Die Implementierung von Hochdruck-Kühlmittelanlagen ist ein entscheidender Schritt zur signifikanten Steigerung der Leistungsfähigkeit Ihres CNC-Bearbeitungszentrums.
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Fertigung mit unserer fortschrittlichen Reinigungstechnik für HEDELIUS Bearbeitungszentren.
Technologischen Vorsprung sichern: Leistungs- und drehmomentstarke CELOX-Integral Motorspindeln mit Hybrid-Lagertechnik.
Erhöhung des Bedienkomforts und Entlastung der Maschinenbediener.
HEDELIUS bietet für alle Maschinen eine Lackierung der Arbeitsraumtüren nach Ihren Farbwünschen an.
Eine Spänepresse trennt Späne von Kühlschmierstoffen und verdichtet sie zu sauberen, handlichen Briketts.
Automationslösungen und offene Schnittstellen für Drittanbieter zur Steigerung der Effizienz.
Automationslösungen für Einzelteile als Wiederholteile oder kleine bis mittlere Serien mit Paletten.
Roboterzellen verwalten Werkstücke aus Rasterschubladen vollautomatisch für die Klein- und Mittelserienfertigung.
Automationslösungen die Werkstück- und Palettenhandling in einem System kombinieren
Spiegelbildliche Ausführung der ACURA 50 und ACURA 65 ermöglicht eine Verkettung mit Paletten- oder Werkstücksystemen.
Separate Werkzeugspeicher für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge reinigen, pflegen und reduzieren Wechselzeiten enorm.
Für die elektrische Anbindung an eine Automation stehen vorkonfigurierte Standard-Schnittstellen z. B. für EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO oder LANG zur Auswahl.
+ Automation von Bearbeitungszentren mit Dreh-Schwenktisch
+ Seitliche Beladung durch das Automationssystem
+ Arbeitsraum bleibt voll erhalten
+ Lösungen mit geringem Platzbedarf
+ Automation von Langbett-Fräsmaschinen mit Schwenkspindel
+ Frontale Beladung durch das Automationssystem
+ Arbeitsraum bleibt weiterhin erhalten
+ Lösung für 5-Achs- und Langteilbearbeitung
+ Automation von 3-Achs-Fräsmaschinen
+ Seitliche Beladung durch das Automationssystem
+ Arbeitsraum bleibt voll erhalten
+ Lösungen mit geringem Platzbedarf
Mit über 3.000 installierten HEDELIUS Bearbeitungszentren sichern wir heute präzise und kraftvolle Zerspanung in verschiedensten Branchen.
Die Faktoren, welche einen maßgeblichen Einfluss auf die Genauigkeit unserer Präzisionsmaschinen haben.
Verschiedene konstruktive Highlights sorgen dafür, dass unsere Kunden nachhaltig ein Höchstmaß an Präzision und Effizienz in jedem Produktionsschritt erreichen können.
Optimieren Sie Ihr HEDELIUS Bearbeitungszentrum mit einer Vielzahl an Optionen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen und Produktionsaufgaben abgestimmt sind.
Modernste Steuerungstechnik von SIEMENS oder HEIDENHAIN garantiert höchsten Bedienkomfort und eine uneingeschränkte Funktionalität.
Die Implementierung von Hochdruck-Kühlmittelanlagen ist ein entscheidender Schritt zur signifikanten Steigerung der Leistungsfähigkeit Ihres CNC-Bearbeitungszentrums.
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Fertigung mit unserer fortschrittlichen Reinigungstechnik für HEDELIUS Bearbeitungszentren.
Technologischen Vorsprung sichern: Leistungs- und drehmomentstarke CELOX-Integral Motorspindeln mit Hybrid-Lagertechnik.
Erhöhung des Bedienkomforts und Entlastung der Maschinenbediener.
HEDELIUS bietet für alle Maschinen eine Lackierung der Arbeitsraumtüren nach Ihren Farbwünschen an.
Eine Spänepresse trennt Späne von Kühlschmierstoffen und verdichtet sie zu sauberen, handlichen Briketts.
Die TNC7, verbindet hochwertige Hardware-Komponenten mit einem fortschrittlichen, individuell anpassbaren Nutzer-Interface und einem großzügigen Funktionspaket.
Mit SINUMERIK ONE setzen Sie neue Maßstäbe in Ihrer Fertigung, dank digitaler Zwillinge, erweiterter Diagnosefunktionen und hoher Flexibilität.
Erhöhen Sie die Genauigkeit Iherer Fertigung mithilfe hochentwickelter Tastsysteme und Laser.
Durch den Einsatz einer Trennwand in Ihr Bearbeitungszentrum können aus einem Arbeitsraum zwei geschlossene, unabhängige Arbeitsräume für die Zerspanung im Pendelbetrieb hergestellt werden.
Der Maschinentisch wird mit einer standardisierten Schnittstelle versehen, die das Zentrieren und Ausrichten von Vorrichtungen auf wenige Sekunden reduziert.
Zur Erweiterung des Einsatzgebiets Ihrer TILTENTA über die 5-Seiten-Bearbeitung bis hin zu 5-Achsen-Simultanbearbeitung.
Aufsatz-Rundtische zur Achsenerweiterung und Vergrößerung des Leistungsspektrums Ihres CNC-Bearbeitungszentrums.
Ermöglichen eine Mehrseitenbearbeitung mit Mehrfachspannung und rationalisieren so die Serienproduktion.
Aktuelle Informationen und Neuigkeiten rund um die HEDELIUS Maschinenfabrik. Ein kurzer Einblick in die Produktvielfalt der Bearbeitungszentren, Automationen und Veranstaltungen.
Alle anstehenden Terminen für Workshops, Messeauftritte und weitere Veranstaltungen auf einen Blick.
Aktuelle Pressemeldungen und -informationen zum Download.
In unserem Downloadbereich stellen wir eine Vielzahl an kostenlosen Informationsmaterialien zur Verfügung.
Wissenswertes zum Unternehmen, Neuheiten, Produktinformationen, Anwenderberichte
Seit 55 Jahren hat HEDELIUS nur ein Ziel: die Steigerung der Wirtschaftlichkeit in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung des Maschinen-, Werkzeug- und Fahrzeugbaus.
Nutzen Sie die Möglichkeit, unsere Bearbeitungszentren und Automationslösungen live zu erleben und sich von deren Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu überzeugen.
Umfassende und praxisnahe Schulungen für CNC-Programmierer und -Bediener von der 3-Achs- bis zur 5-Achs-Bearbeitung.
Über 3000 namhafte Kunden aus ganz Europa vertrauen auf die Qualität und Zuverlässigkeit von HEDELIUS Maschinen.
Erleben Sie die neuesten Entwicklungen in der Zerspanungstechnik – entweder bequem online oder direkt bei uns in Meppen.
Bearbeitungszentren der Marke HEDELIUS sind in den verschiedensten Branchen im Einsatz.
Ressourcenschonung, Energieeffizienz und Zukunftssicherung: Unsere Bemühungen für einen positiven Beitrag zur Gestaltung einer nachhaltigen Zukunft.
Als Lieferant teilen Sie unsere Werte von Qualität und Zuverlässigkeit? Dann nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.
Im Laufe der Jahre haben wir ein starkes Netzwerk aus mittlerweile 17 Handelspartnern in ganz Europa aufgebaut.
Wenn Sie unsere Faszination für Technik teilen und in einem Team mit Experten unterschiedlicher Fachrichtungen arbeiten möchten, sind Sie bei HEDELIUS genau richtig.
Alle aktuellen Stellenangebote auf einen Blick und die Möglichkeit zur Onlinebewerbung.
Eine Initiativbewerbung bietet die Möglichkeit, das eigene Potenzial zu präsentieren – auch ohne eine ausgeschriebene Stelle.
Ausbildung genießt bei HEDELIUS einen hohen Stellenwert. Dementsprechend hoch sind Qualität und Praxisbezug der Ausbildung.
HEDELIUS bietet die Chance, durch ein Praktikum im handwerklichen oder kaufmännischen Bereich, wertvolle Einblicke und Erfahrungen zu gewinnen.
