19.10.2020
Automation von TILTENTA-Schwenkspindel-Bearbeitungszentren.
Steigende Nachfrage nach Automationslösungen für TILTENTA-Bearbeitungszentren.
Die Nachfrage nach Automationslösungen steigt weiter an. Zahlreiche Bearbeitungszentren der ACURA-Baureihe wurde in den letzten Jahren bereits mit Palettenhandlingsystemen oder Robotern ausgerüstet. Aber auch die Nachfrage nach Automationslösungen für unsere TILTENTA-Bearbeitungszentren wird größer.
Die Bearbeitungszenten der TILTENTA-Baureihe werden aufgrund der hohen Universalität der kombinierten 5-Achs- und Langteilbearbeitung schwerpunktmäßig in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung eingesetzt. Durch eine zusätzliche Automation verfolgen die Kunden das Ziel, die Maschine und den Platz mit höchster Produktivität auszunutzen, z. B. durch einen automatischen Betrieb in einer zusätzlichen Schicht oder auch am Wochenende. Beispielhaft zeigen wir Ihnen die Ausrüstung eines TILTENTA 9 Bearbeitungszentrums mit einem X-Verfahrweg von 2600 mm durch eine BMO Platinum-Roboteranlage mit der Kombination einer Paletten- und Werkstückbeladung. Die Maschine wurde seitens HEDELIUS mit einer Drehübergabe und Pneumatik zum Ansteuern des Nullpunktspannsystems, einer Türautomatik und einer Roboterschnittstelle ausgerüstet. Die Automation erfolgte direkt durch unseren Automatisierungspartner.
5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Schwenkspindel.
Weitere Neuigkeiten.
Wir machen Betriebsurlaub vom 23. Dezember 2024 bis 03. Januar 2025.
Unser Service ist am 23. Dezember 2024 noch für Sie erreichbar und wird danach erst wieder am 02. Januar 2025 für Sie zu erreichen sein.
Unser Vertriebsteam ist für Sie wieder ab dem 06. Januar 2025 zu erreichen.
In Fertigungsbetrieben, die vorwiegend kleine Losgrößen produzieren, zählt jede Spindelminute – so die Theorie. In der Praxis jedoch liegt der Anteil der produktiven Spindelzeit gegenüber der Arbeitszeit nicht selten bei unter 40 Prozent. Die Suche nach Werkzeugen, Spannmitteln und Informationen sowie das Rüsten binden wertvolle Ressourcen und lassen viele Betriebe weit hinter ihren Möglichkeiten zurück. Wege, um die Flexibilität – und damit die Performance – in der Fertigung nachhaltig zu erhöhen, gibt es viele. Doch jeder Fertigungsbetrieb ist anders. Die Kunst besteht also darin, das ganz eigene Erfolgsrezept zu finden.
Die fortschreitende Automatisierung ist längst im Maschinenbau und in der Lohnfertigung angekommen – doch gerade bei kleinen Losgrößen stoßen viele Unternehmen noch immer auf Herausforderungen. Während Großserienproduktion schon heute weitgehend automatisiert abläuft, stellt die Flexibilität bei kleineren Stückzahlen, wie sie häufig in der Lohnfertigung an der Tagesordnung sind, eine besondere Herausforderung dar. Wie kann es gelingen, dass sich die Automatisierung auch hier rechnet, ohne dabei die Maschinenbediener vor unüberwindbare Hürden zu stellen?
