• baureihe
    ACURA

    5-Achs-Bearbeitungszentren mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch.

ACURA Baureihe: Kleine Abmessungen, höchste Präzision.

Um komplexe Werkstücke nicht nur mit hoher Präzision, sondern auch zuverlässig und schnell 5-achsig zerspanen zu können, wurde die ACURA-Baureihe entwickelt. Das moderne Fahrständerkonzept überzeugt in der hochproduktiven Teilefertigung ebenso wie bei der Leistungszerspanung. Die Bauart der ACURA mit konstanter Vertikalachse eliminiert die Nachteile vieler herkömmlicher Bearbeitungszentren und sorgt für bessere Genauigkeit und höhere Zerspanleistung. Durch ihre geringen Abmessungen kann eine ACURA zudem in fast alle Fertigungsbetriebe integriert werden. Eine große Schiebetür und die niedrige Maschinenbetthöhe bieten einen perfekten Zugang zum Dreh-Schwenktisch des 5-Achs-Bearbeitungszentrums. Dies erleichtert bei der Einzelteil- und Kleinserienfertigung das Einrichten und das Kontrollieren des Zerspanprozesses. Die Edelstahlabdeckung und die senkrechte Verkleidung im Arbeitsraum sorgen für einen vorbildlichen Spänefall und reduzieren den Reinigungsaufwand. Eine Kranbeladung ist uneingeschränkt möglich.

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Automation mit ACURA
  • Die überlegene Z-Achse

    Die ACURA Baureihe überzeugt mit einzigartiger Konstruktion der konstanten Z-Achse, erstklassiger Fräsleistung und höchster Präzision in der 5-Achs-Bearbeitung. Die Bauweise mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch, hydraulischer Klemmung und hochpräzisen Antrieben ermöglicht die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke.

  • Flexibilität durch Automation

    Die ACURA EL Modelle verfügen über eine seitliche Beladeöffnung und eine pneumatische oder hydraulische Ansteuerung von Nullpunktspannsystemen sowie Vorrichtungen. Für die elektrische Anbindung der ACURA EL an eine Automation stehen vorkonfigurierte Standard-Schnittstellen vieler namhafter Drittanbieter zur Verfügung.

  • Seitliche Automation

    Durch die seitliche Beladung des Bearbeitungszentrums mit Paletten oder Werkstücken bleibt der Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten aber auch z. B. für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht voll erhalten. Selbst eine Kranbeladung der Maschine ist weiterhin uneingeschränkt möglich.

  • Kompakte Bauweise

    Trotz ihrer kompakten Bauweise bieten die ACURA-Maschinen einen großzügigen Arbeitsraum, der eine effiziente Bearbeitung auch großer Werkstücke ermöglicht. So wird die verfügbare Fläche in der Fertigung optimal genutzt.

  • Ergonomisches Bedienkonzept

    Die leichtlaufende Arbeitsraumtür mit der großen Sichtscheibe erleichtert das Rüsten und Einrichten der Maschine. Werkzeuge können von vorne hauptzeitparallel ein- und ausgeladen werden.

  • Zukunftssicher und energieeffizient

    Die ACURA-Maschinen sind mit fortschrittlicher Antriebstechnologie ausgestattet, die selbst zukünftigen Anforderungen gerecht wird. Durch den Einsatz energiesparender Komponenten tragen sie zudem maßgeblich zu einer nachhaltigen und ressourcenschonenden Fertigung bei.

  • Thermische Stabilität

    Ausgestattet mit flüssigkeitsgekühlten Frässpindeln und optionaler Multisensor-Temperaturkompensation, wird eine hohe thermische Stabilität erreicht. Dies gewährleistet auch bei langen Bearbeitungszeiten eine konstant hohe Präzision.

  • Wartungsfreundlichkeit

    Die gute Zugänglichkeit zu allen wichtigen Komponenten vereinfacht die Wartung und Instandhaltung eines ACURA-Bearbeitungszentrums erheblich. Dies trägt zur Minimierung von Ausfallzeiten und zur Steigerung der Effizienz des Bearbeitungszentrums bei.

  • Hohe Spindelleistung und Drehzahl

    Mit leistungsstarken Spindeln, die Drehzahlen von bis zu 18.000 U/min erreichen, bietet die ACURA-Baureihe eine herausragende Performance für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Dies ist besonders vorteilhaft für anspruchsvolle Materialien und komplexe Geometrien.

  • Großes Werkzeugmagazin

    Die Maschinen sind mit großen Werkzeugmagazinen ausgestattet, die bis zu 344 Werkzeuge aufnehmen können. Dies minimiert den Zeitaufwand für Werkzeugwechsel und ermöglicht eine effizientere Bearbeitung von Werkstücken mit vielen verschiedenen Bearbeitungsschritten.

  • Hohe Achsdynamik

    Dank der Verwendung von hochdynamischen Antrieben und Kugelgewindetrieben in allen Achsen wird eine schnelle und präzise Achsbewegung gewährleistet. Dies führt zu kürzeren Zykluszeiten und einer höheren Produktivität.

  • Lösungen aus einer Hand

    Unsere MARATHON-Automationslösungen überzeugen durch ihre anwenderfreundliche Bedienung und die nahtlose Integration mit den Bearbeitungszentren der ACURA-Baureihe. Besonders bei der Fertigung von Wiederholteilen oder kleinen bis mittleren Serien spielen unsere hauseigenen Palettenhandlingsysteme Ihre Vorteile aus.

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automation für
losgröße 1 bis 500.

Mittels seitlicher Automation bleibt der Arbeitsraum
für Einricht- und Kontrollarbeiten sowie die Einzelteil-
fertigung in der Tagschicht voll erhalten. Auch die
Kranbeladung der ACURA ist uneingeschränkt möglich.

Automation mit ACURA

ACURA Baureihe.

5-Achs-Bearbeitungszentren mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch.

Stand Alone Bearbeitungszentren.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50
ACURA 50
Verfahrwege (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Verfahrwege: 500 x 550 x 550 mm
Abmessungen Dreh-Schwenktisch: Ø 500x430 mm
Dreh-Schwenktischmaß: Ø 500x430 mm
Belastung Dreh-Schwenktisch max.: 300 kg
Dreh-Schwenktischbelastung: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65
ACURA 65
Verfahrwege (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Verfahrwege: 700 x 650 x 600 mm
Abmessungen Dreh-Schwenktisch: Ø 650x540 mm
Dreh-Schwenktischmaß: Ø 650x540 mm
Belastung Dreh-Schwenktisch max.: 500 kg
Dreh-Schwenktischbelastung: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85
ACURA 85
Verfahrwege (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Verfahrwege: 900 x 850 x 700 mm
Abmessungen Dreh-Schwenktisch: Ø 850x750 mm
Dreh-Schwenktischmaß: Ø 850x750 mm
Belastung Dreh-Schwenktisch max.: 1000 kg
Dreh-Schwenktischbelastung: 1000 kg

Bearbeitungszentren mit offener Schnittstelle.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 EL
ACURA 50 EL
Verfahrwege (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Verfahrwege: 500 x 550 x 550 mm
Abmessungen Dreh-Schwenktisch: Ø 500x430 mm
Dreh-Schwenktischmaß: Ø 500x430 mm
Belastung Dreh-Schwenktisch max.: 300 kg
Dreh-Schwenktischbelastung: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL
ACURA 65 EL
Verfahrwege (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Verfahrwege: 700 x 650 x 600 mm
Abmessungen Dreh-Schwenktisch: Ø 650x540 mm
Dreh-Schwenktischmaß: Ø 650x540 mm
Belastung Dreh-Schwenktisch max.: 500 kg
Dreh-Schwenktischbelastung: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 EL
ACURA 85 EL
Verfahrwege (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Verfahrwege: 900 x 850 x 700 mm
Abmessungen Dreh-Schwenktisch: Ø 850x750 mm
Dreh-Schwenktischmaß: Ø 850x750 mm
Belastung Dreh-Schwenktisch max.: 1000 kg
Dreh-Schwenktischbelastung: 1000 kg

Bearbeitungszentren zur Anbindung an HEDELIUS Automationen.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 MARATHON
ACURA 50 MARATHON
Verfahrwege (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Verfahrwege: 500 x 550 x 550 mm
Abmessungen Dreh-Schwenktisch: Ø 400x400 mm
Dreh-Schwenktischmaß: Ø 400x400 mm
Belastung Dreh-Schwenktisch max.: 300 kg
Dreh-Schwenktischbelastung: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 MARATHON
ACURA 65 MARATHON
Verfahrwege (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Verfahrwege: 700 x 650 x 600 mm
Abmessungen Dreh-Schwenktisch: Ø 400x400 mm
Dreh-Schwenktischmaß: Ø 400x400 mm
Belastung Dreh-Schwenktisch max.: 500 kg
Dreh-Schwenktischbelastung: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 MARATHON
ACURA 85 MARATHON
Verfahrwege (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Verfahrwege: 900 x 850 x 700 mm
Abmessungen Dreh-Schwenktisch: Ø 400x400 / 500x500 mm
Dreh-Schwenktischmaß: Ø 400x400 / 500x500 mm
Belastung Dreh-Schwenktisch max.: 1000 kg
Dreh-Schwenktischbelastung: 1000 kg

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TECHNOLOGIEZENTRUM

Erleben Sie die Spitzenleistung unserer CNC-Technologie hautnah: Wir laden Sie herzlich ein, unser Technologiezentrum in Meppen zu besuchen und sich persönlich von der Präzision unserer Bearbeitungszentren zu überzeugen.

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Referenzberichte von HEDELIUS Kunden.

Über 3000 namhafte Kunden aus ganz Europa vertrauen auf die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Bearbeitungszentren. In unseren Referenzberichten erfahren Sie, wie Unternehmen unterschiedlichster Branchen mit Lösungen von HEDELIUS ihre Produktivität steigern, Stillstandszeiten minimieren und langfristigen Erfolg sichern konnten. Lassen Sie sich von den Erfolgsstories unserer Kunden inspirieren und entdecken Sie, wie auch Ihr Betrieb von unserer fortschrittlichen CNC-Technologie profitieren kann.

Circelli Engineering Solutions GmbH aus Dulliken zählt zu den Start-ups der Schweizer Fertigungsszene. Als kleines Konstruktionsbüro entstanden, hat sich das junge Unternehmen dank seiner Leidenschaft und Investitionen in innovative CNC-Technologien zum Systemanbieter entwickelt. Welche Rolle dabei die neuesten Bearbeitungszentren FORTE 65 und ACURA 65 von HEDELIUS spielen, erklärten die Gründungsbrüder und Inhaber Paolo Circelli und Marco Circelli.

Dank der Automatisierung konnte IWK Verpackungstechnik die Produktionskapazität ihrer HEDELIUS Bearbeitungszentren deutlich steigern. Durch die Integration einer Roboterzelle gewinnen die CNC-Bediener wertvolle Zeit, die sie für die Herstellung von Einzelteilen nutzen können. Diese Lösung ermöglicht es IWK, ihre Flexibilität zu erhöhen und die Effizienz der Produktion weiter auszubauen.

Die BL Lasertechnik GmbH verwandelte eine Katastrophe in eine Erfolgsgeschichte. Trotz des verheerenden Brands, der ihre Produktionshallen zerstörte, entschied sich das Unternehmen für einen schnellen Neustart. Dank der Unterstützung von Partnern wie HEDELIUS konnte die Produktion in kürzester Zeit wieder aufgenommen und sogar ausgebaut werden.

Die Basis der Präzision.

Bei der Erzielung einer bestimmten Werkstückgenauigkeit spielen viele Faktoren zusammen. Da sind zum einen die Maschinen selbst. So haben Bauart, Komponenten und Software Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Es sind aber auch viele begleitende Faktoren zu berücksichtigen, vom Standort der Maschine über Messmittel, Spannmittel und Werkzeuge bis hin zur Qualifikation der Mitarbeiter.

Genauigkeit der HEDELIUS Bearbeitungszentren
Durchdachte Bauart.

Konzipiert als Universalbearbeitungszentren für ein breites Einsatzgebiet im Maschinen- und Werkzeugbau, werden bei HEDELIUS in der Designphase die Aspekte Stabilität und Genauigkeit stark gewichtet. Als Ergebnis dieses Prozesses entstand die spezielle HEDELIUS Bauart mit der konstant auskragenden Y-Achse und der daraus resultierenden hohen Steifigkeit und Präzision über den gesamten Verfahrbereich der Y- und Z-Achse.

Werkseigene Fertigung.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung. Diese Prozesskenntnis fließt permanent in die Verbesserung unserer Produkte und in die Beratung unserer Kunden ein.

Führungen und Geradheit.

HEDELIUS verwendet vorgerichtete Rollenführungen deutscher und schweizer Hersteller. Am Ende der Montage werden die Positioniergenauigkeit, die Wiederholgenauigkeit, die Geradheit und das Umkehrspiel der Linearachsen mittels eines Laserinterferometers abschließend kontrolliert und dokumentiert. Positioniergenauigkeiten der Linearachsen gemäß ISO 230-2 liegen regelmäßig unter 6 µm.

IT6-Kreisformgenauigkeit.

Als Prüfmethode der Genauigkeit von Bearbeitungszentren hat sich der Renishaw-Kreisformtest etabliert. Die Messung gibt Auskunft über das Zusammenspiel zweier Linearachsen und die Genauigkeit einer Kreisbewegung. Die slip-stick-freien Rollenführungen in Kombination mit direkten Wegmesssystemen und hoher Winkelgenauigkeit ermöglichen das Fräsen von Passungen in einer Qualität von IT6, was Fertigungszeiten und Anzahl benötigter Spindelwerkzeuge reduziert.

Messsysteme

Wir bieten verschiedene Optionen der Rüstoptimierung hinsichtlich der Vermessung Ihrer Zerspanungswerkzeuge. Mit einem Werkzeugtaster oder Laser, welcher an den Maschinentisch angebaut wird, messen Sie automatisch Länge und Durchmesser der Werkzeuge oder prüfen im NC-Programm auf Werkzeugbruch.

Langzeitpräzision.

HEDELIUS verwendet ausschließlich direkte Längenmessgeräte zur Positionserfassung der X-, Y- und Z-Achse. So umfasst die Positionsregelschleife die komplette Vorschubmechanik. Man spricht von einem Betrieb im „Closed Loop“. Übertragungsfehler der Mechanik können so vom Längenmessgerät an der Vorschubachse erfasst und von der Steuerungselektronik ausgeregelt werden.

Temperaturkompensation.

Zur Abfuhr der in der Frässpindel entstehenden Wärme rüstet HEDELIUS seine Bearbeitungszentren mit Spindelkühlern aus. Durch die Kühlung wird bereits im Standard eine erhöhte thermische Stabilität erreicht. Da durch die Spindelkühlung jedoch nicht die gesamte Wärme abtransportiert werden kann, verbaut HEDELIUS optional Temperatursensoren an Spindel, Fahrständer und teilweise auch an den Rundachsen, um Strukturverlagerungen über die Steuerung zu kompensieren.