17.05.2024
DIE KUNST DER ZERSPANUNG.
Fräsen in Superzeitlupe auf einer TILTENTA 11.
Was gibt es Schöneres für einen Zerspaner als perfekte Späne?
In Superzeitlupe mit 600 Bildern pro Sekunde wirkt dieser Prozess noch beeindruckender.
Das Bearbeitungszentrum.
Hochflexibel mit Schwenkspindel.
Mit beachtlichen 1.100 mm Y-Verfahrweg stößt die TILTENTA-11 Baureihe von HEDELIUS in neue Dimensionen vor. Die TILTENTA 11-2600 ermöglicht neue Anwendungsgebiete bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Serien im Maschinen-, Werkzeug- und Fahrzeugbau. Ob zur Bearbeitung von langen Werkstücken oder zur 5-Seiten-Komplettbearbeitung mit integriertem NC-Rundtisch – das TILTENTA-Crossover-Konzept löst viele Aufgaben. Die Kombination einer stufenlos schwenkbaren Hauptspindel und eines langen Maschinentisches mit integriertem NC-Rundtisch erlaubt die gemischte Fertigung von Großwerkstücken und die präzise 5-Achs-Bearbeitung in einer Maschine.
Vorführtermin vereinbaren.
Die Leistungsfähigkeit unserer Bearbeitungszentren live erleben.
Erleben Sie die Spitzenleistung unserer CNC-Technologie hautnah: Wir laden Sie herzlich ein, unser Technologiezentrum in Meppen zu besuchen und sich persönlich von der Präzision unserer Bearbeitungszentren zu überzeugen. Unsere Ausstellung umfasst insgesamt 11 Bearbeitungszentren, teilweise mit angebundener Automation, sowie vielfältige Optionen der Rüstoptimierung. Erhalten Sie außerdem einen Einblick in unsere Produktionsprozesse und lernen Sie die Menschen hinter der Marke HEDELIUS kennen.
Erleben Sie die HEDELIUS Bearbeitungszentren bequem von Ihrem Schreibtisch aus und vereinbaren Sie einen Online-Termin. Sie stehen während der Vorstellung per Mikrofon mit unseren Fachberatern in Kontakt und können Ihre Fragen stellen. Individuelle Vorführungen neuster Bearbeitungszentren oder Testläufe zur Zerspanbarkeit von Werkstoffen sind ebenso möglich wie die Erstellung kundenindividueller Maschinenkonzepte als Gesamtlösung.
Weitere Neuigkeiten.
(PDF | DE) Die Fertigungsbranche steht vor großen Herausforderungen, doch mit den richtigen Innovationen lassen sich neue Chancen nutzen. Deshalb arbeiten wir bei HEDELIUS kontinuierlich an der Weiterentwicklung unserer Maschinen und Dienstleistungen. In unserem Kundenmagazin HEDline präsentieren wir Ihnen, die neusten Innovationen aus dem Hause HEDELIUS und verraten Ihnen, wie diese dabei helfen, unproduktive Zeiten zu minimieren und die Effizienz Ihrer Produktion nachhaltig zu steigern.
Unsere neueste Innovation im Video: Die TILTENTA 7 NEO, automatisiert mit dem MARATHON SR415! Erleben Sie, wie unser Geschäftsführer Dennis Hempelmann die Vorteile dieses 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrums mit Multi-Palettenspeicher vorstellt. Sehen Sie selbst, wie ungenutzte Potenziale erschlossen und Produktionsprozesse auf ein neues Effizienzniveau gehoben werden.
Die HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH in Meppen hat erneut das Creditreform Bonitätszertifikat CrefoZert erhalten. Dieses Zertifikat bestätigt einmal mehr die hervorragende Bonität des Unternehmens. Die strengen Voraussetzungen für die Verlängerung des CrefoZert werden weiterhin vollständig erfüllt
Die Nachfrage nach effizienten Automatisierungslösungen wächst stetig – besonders für die vielseitigen Bearbeitungszentren der beliebten TILTENTA-Baureihe. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung kompakter, ergonomischer Bearbeitungszentren und leistungsstarker Automationslösungen freuen wir uns, Ihnen unsere neueste Innovation vorzustellen: die TILTENTA 7-2000 NEO in Kombination mit dem MARATHON SR415. Eine Kombination die maximale Produktivität bei minimalem Platzbedarf verspricht.
(PDF | DE/EN) Alle Bearbeitungszentren der Baureihen ACURA, TILTENTA und FORTE sind in einer übersichtlichen Baureihenübersicht mit passenden Zubehöroptionen zu finden. Zudem enthält der Katalog technische Daten und entsprechende Spindeldiagramme. Zudem enthält der Katalog eine praktische Übersicht mit möglichen Automationsmöglichkeiten für HEDELIUS Bearbeitungszentren.
In Fertigungsbetrieben, die vorwiegend kleine Losgrößen produzieren, zählt jede Spindelminute – so die Theorie. In der Praxis jedoch liegt der Anteil der produktiven Spindelzeit gegenüber der Arbeitszeit nicht selten bei unter 40 Prozent. Die Suche nach Werkzeugen, Spannmitteln und Informationen sowie das Rüsten binden wertvolle Ressourcen und lassen viele Betriebe weit hinter ihren Möglichkeiten zurück. Wege, um die Flexibilität – und damit die Performance – in der Fertigung nachhaltig zu erhöhen, gibt es viele. Doch jeder Fertigungsbetrieb ist anders. Die Kunst besteht also darin, das ganz eigene Erfolgsrezept zu finden.
