Optimieren Sie Ihre Serien- und Einzelteilfertigung.
Palettenautomation.
Höchste Flexibilität und Produktivität.
Wenn Einzelteile als Wiederholteile oder kleine bis mittlere Serien gefertigt werden müssen, bietet sich die Verwendung einer Automationslösung mit Paletten an. Einer der wesentlichen Vorteile von Palettenhandling-Systemen liegt darin, dass hauptzeitparallel neue Werkstück aufgespannt oder Vorrichtungen umgebaut werden können. Der Palettenvorrat kann dabei mehrere Dutzend Paletten betragen und richtet sich nach der durchschnittlichen Werkstücklaufzeit und der gewünschten mannarmen Gesamtlaufzeit.
Systeme zur automatisierten Beladung mit Paletten.
Die Wahl der optimalen Automationslösung sollte stets individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden. Abhängig von Stückzahlen, Werkstückabmessungen und der gewünschten mannlosen Laufzeit bieten wir Ihnen eine breite Auswahl an Lösungen zur automatisierten Beladung unserer CNC-Bearbeitungszentren. Neben unseren eigenen Palettenautomationssystemen haben Sie die Möglichkeit, aus einer Vielzahl an Lösungen unserer namhaften Partner zu wählen.
Eine Palettenautomation bietet eine intelligente Lösung, um Rüstzeiten zu minimieren, Maschinenlaufzeiten zu optimieren und die Flexibilität in der Fertigung zu steigern. Unabhängig von Werkstückgröße, Material oder Losgröße ermöglichen Palettenhandling-Systeme eine erhebliche Steigerung der Produktivität. Entdecken Sie die wesentlichen Vorteile einer solchen Lösung für Ihre Fertigungsprozesse.
Reduzierung der Rüstzeiten
Ein Palettenspeicher minimiert die Rüstzeiten bei mittleren Losgrößen und Wiederholaufträgen erheblich. Durch die parallele Vorbereitung von Werkstücken können unproduktive Zeiten, wie Pausen oder Nachtschichten, optimal genutzt werden.
Hohe Flexibilität bei Werkstücken
Dank universeller Aufspannpaletten eignen sich diese Automationssysteme für verschiedene Werkstückarten wie Sägeteile, Schweißbaugruppen oder Gussteile. Es können zudem problemlos Werkstücke mit stark variierenden Gewichten verarbeitet werden.
Für kleine und mittlere Serien
Durch die flexible Wahl der Palettenanzahl kann diese an verschiedene Losgrößen angepasst werden. Auch bei komplexeren und schwereren Werkstücken bietet es hohe Präzision und Wirtschaftlichkeit, besonders bei längeren Bearbeitungszeiten.
Möglichkeiten zur Erweiterung
Mit Mehrfachspannvorrichtungen oder Spanntürmen kann das System für größere Serien ausgelegt werden. Dadurch wird die Bearbeitung größerer Stückzahlen effizienter und kostengünstiger, insbesondere bei häufig wechselnden Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Guss.
Im hessischen Sinn-Fleisbach hat die innovative Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ihren Sitz. Das Familienunternehmen hat seit der Gründung einen Wandel vom Blechbearbeiter zum umfangreichen Dienstleister in der Metallverarbeitung vollzogen. Dabei kommen moderne Technologien Made in Germany zum Einsatz, wie das Bearbeitungszentrum Tiltenta 7-3200 der HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.
Innerhalb weniger Jahre hat sich die SD Automotive GmbH zu einem Spezial-Dienstleister für die Automobilindustrie entwickelt. Durch ständige Erweiterung des Maschinenparks war man in der Lage, die hohen Anforderungen gerade beim Fräsen zu meistern. Die neueste Technik im Bereich Zerspanung kommt von HEDELIUS aus Meppen.
Wer die WuM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH in Mühlhausen, Thüringen, besucht, bekommt schon in der Eingangslobby einen Eindruck von den Endprodukten, die mit ihren Werkzeugen hergestellt werden. Auf einer TILTENTA 7, einer ACURA 85 und einer FORTE 11 bearbeitet die WuM hochpräzise Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie.
„Wir als WVG Alu tec aus Bad Arolsen kennen HEDELIUS seit vielen Jahren, sind schon so etwas wie eine Familie. Und wo vertraut man sich mehr als innerhalb einer Familie?“ Deshalb ist Gruhs auch stolz auf die „neueste Errungenschaft“, wie er sagt: Dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-3200 mit schwenkbarer Spindel und zwei integrierten NC-Rundtischen.
Die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH hat sich auf die präzise Fertigung von Vorserien- und Serienwerkzeugen für die kunststoffverarbeitende Industrie spezialisiert. Das Beispiel des Unternehmens zeigt eindrucksvoll, was sich mit der richtigen Automationslösung erreichen lässt – und warum auch die Mitarbeiter von ihr profitieren.
Die WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH ist ein Familienunternehmen in zweiter Generation, das am Gründungsstandort in Geeste-Dalum weiter gewachsen ist. Das Unternehmen fertigt seit 1994 GFK-Teile für die unterschiedlichsten Anwendungen und in allen Formen, von der Gewindestange bis zum kompletten Isolier-Gehäuse. Für die präzise Zerspanung setzt das Unternehmen auf 3-Achs sowie 5-Achs-Bearbeitungszentren von HEDELIUS.
HEDELIUS Bearbeitungszentren aus der EL-Baureihe ermöglichen ein herstellerunabhängiges Automatisieren der Fertigung. Dabei erfolgt die Beladung über eine pneumatisch betätigte Beladeöffnung an der Maschinenseite. Die Zugänglichkeit des Arbeitsraums bleibt somit für die manuelle Einzelteilfertigung sowie Einricht- und Kontrollarbeiten voll erhalten.