01.06.2024
Einsteigerfreundliche Roboterautomation.
RoboJob Mill-Assist im HEDELIUS Technologiezentrum.
Entdecken Sie unser neuestes Highlight im HEDELIUS Technologiezentrum: die Roboterautomation RoboJob Mill-Assist. In Verbindung mit der ACURA 50 EL bietet diese Lösung eine intuitive und effiziente Bearbeitung von kleinen Serien und Werkstücken.
Erfahren Sie mehr über die Vorteile dieses Automationssystems und wie dadurch eine Erhöhung der Effizienz, Kapazität und Flexibilität erreicht werden kann.
Gerne präsentieren wir Ihnen dieses Automationskonzept auch live.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch in unserem HEDELIUS Technologiezentrum!
Technische Highlights.
Angebunden an die linke Maschinenseite belädt der Mill-Assist das Bearbeitungszentrum durch eine Beladeöffnung. Dank der seitlichen Beladung bleibt der Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten, aber auch z. B. für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht voll erhalten. Selbst eine Kranbeladung der Maschine ist uneingeschränkt möglich.
6-Achs-Roboter mit 25 kg Nutzlast.
Der Roboterarm des Mill-Assist verfügt über ein maximales Transfergewicht von 25 kg. Der Doppelgreifer, zum Greifen von Roh- und Fertigteilen, nimmt die Teile von der Rasterablage und legt diese in die Spannvorrichtung auf dem Arbeitstisch der ACURA 50 EL ein. Die Länge der Werkstücke muss dabei zwischen 20 und 250 mm betragen.
Grafische Benutzeroberfläche für einfaches Umrüsten.
Das Bedienpanel ermöglicht dem Anwender eine intuitive grafische Bedienung auch ohne Roboterkenntnisse. Weitere Aspekte wie die anschauliche 3D-Visualisierungen in der Software und eine Einrichtungszeit für neue Werkstücke von etwa 5 Minuten runden das anwenderfreundliche Bedienkonzept ab. Zudem kann die Software ganz einfach um benutzerdefinierte spezifische Optionen ergänzt werden.
Höchste Kapazität auf kleinster Fläche.
Durch das von RoboJob patentierte Stapelprinzip wird höchste Kapazität auf kleinster Fläche geboten. So können Werkstücke auf eine Höhe von bis zu 350 mm gestapelt werden. Rasterplatten werden nicht zwingend benötigt, können jedoch auf Wunsch des Kunden integriert werden. Basierend auf diesem Prinzip, können verschiedenste Werkstückabmessungen durch den Mill-Assist beladen werden.
Maximum an Flexibilität durch innovatives Greifsystem.
Durch die Flexibilität des Greifsystems wird dem Anwender die Automatisierung einer Vielzahl von Werkstücken ermöglicht. Die Zu- und Abführung der Werkstücke kann dabei individuell konfiguriert werden. Ein am Greifer integrierte Druckluftdüse sorgt außerdem dafür, dass das Spannsystem vor jedem Werkstückwechsel gereinigt wird. Abgerundet wird das Konzept durch einen schnellen und unkomplizierten Vorgang zum Wechseln der Greifer.
Anwendervideo.
Erhalten Sie in dem nachstehenden Video einen kleinen Einblick in die anwenderfreundliche Bedienung des RoboJob Mill Assist. Der Umrüstvorgang auf der ACURA 50, von der Einzelteil- zur Serienfertigung, erfolgt dabei in nur wenigen Handgriffen.
Galerie.
Vorführtermin vereinbaren.
Live erleben.
Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit der Kombination aus ACURA 50 EL und RoboJob Mill-Assist und vereinbaren Sie jetzt einen persönlichen Vorführtermin. Entdecken Sie außerdem viele weitere CNC-Bearbeitungszentren und Automationslösungen, die unser Technologiezentrum zu bieten hat. Wir freuen uns auf Ihren Besuch hier bei uns in Meppen!
Weitere Neuigkeiten.
Wir machen Betriebsurlaub vom 23. Dezember 2024 bis 03. Januar 2025.
Unser Service ist am 23. Dezember 2024 noch für Sie erreichbar und wird danach erst wieder am 02. Januar 2025 für Sie zu erreichen sein.
Unser Vertriebsteam ist für Sie wieder ab dem 06. Januar 2025 zu erreichen.
In Fertigungsbetrieben, die vorwiegend kleine Losgrößen produzieren, zählt jede Spindelminute – so die Theorie. In der Praxis jedoch liegt der Anteil der produktiven Spindelzeit gegenüber der Arbeitszeit nicht selten bei unter 40 Prozent. Die Suche nach Werkzeugen, Spannmitteln und Informationen sowie das Rüsten binden wertvolle Ressourcen und lassen viele Betriebe weit hinter ihren Möglichkeiten zurück. Wege, um die Flexibilität – und damit die Performance – in der Fertigung nachhaltig zu erhöhen, gibt es viele. Doch jeder Fertigungsbetrieb ist anders. Die Kunst besteht also darin, das ganz eigene Erfolgsrezept zu finden.
Die fortschreitende Automatisierung ist längst im Maschinenbau und in der Lohnfertigung angekommen – doch gerade bei kleinen Losgrößen stoßen viele Unternehmen noch immer auf Herausforderungen. Während Großserienproduktion schon heute weitgehend automatisiert abläuft, stellt die Flexibilität bei kleineren Stückzahlen, wie sie häufig in der Lohnfertigung an der Tagesordnung sind, eine besondere Herausforderung dar. Wie kann es gelingen, dass sich die Automatisierung auch hier rechnet, ohne dabei die Maschinenbediener vor unüberwindbare Hürden zu stellen?
