KOMPETENCJE Z AUTOMATYCZNĄ PRODUKCJĄ.

Tscharner Mechanik AG | ACURA 65 EL
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Prättigau, Szwajcaria | Zatrudnienie: 8

Tscharner Mechanik AG to mała firma produkcyjna z Prättigau. Od samego początku założyciel Bruno Tscharner postawił na otwartą automatyzację. Najnowszą inwestycją jest również w pełni zautomatyzowana komórka produkcyjna z 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA 65 firmy HEDELIUS.

Bruno Tscharner jest z wykształcenia mechanikiem i należy do młodszego pokolenia specjalistów w dziedzinie obróbki skrawaniem, dla których automatyzacja jest naturalną częścią produkcji. Po uruchomieniu swojej firmy Tscharner Mechanik AG w 2006 roku, z siedzibą w Schiers w Prättigau, B. Tscharner natychmiast zainwestował w 5-osiowe centrum obróbkowe ze Zmieniaczem palet - po tym, jak przez dwa lata prowadził firmę w garażu domu swoich rodziców.

"Już wtedy zdawałem sobie sprawę, że maszyna musi pracować jak najdłużej, gdy wieczorem opuszczałem firmę" - relacjonuje B. Tscharner. Trzy lata później Tscharner rozszerzył automatyzację: "Aby móc produkować również w nocy", wyjaśnia. Później dodano kolejną w pełni zautomatyzowaną komórkę produkcyjną z dwoma 5-osiowymi centrami obróbkowymi.

Jako klasyczna firma zajmująca się produkcją kontraktową, Tscharner Mechanik AG produkuje przede wszystkim elementy konstrukcyjne o złożonych kształtach i geometrii dla przemysłu maszynowego - zarówno części seryjne, jak i elementy pojedyncze i prototypy. Zazwyczaj produkowane serie liczą od 40 do 100 sztuk, choć możliwa jest również ekonomiczna produkcja serii liczących do 10 000 sztuk.

Zaleta: duża elastyczność.

Rozmiar elementów konstrukcyjnych wynosi od 5 do 400 mm. Kontrola jakości jest również częścią procesu produkcyjnego. Różne parametry mogą być mierzone i dokumentowane na maszynie pomiarowej 3D w otwartym pomieszczeniu pomiarowym. Jedną z zalet Tscharner Mechanik AG jest duża elastyczność. "Możemy reagować bardzo szybko i jesteśmy w stanie realizować dostawy w najkrótszym możliwym czasie", informuje B. Tscharner. Firma zatrudnia łącznie ośmiu pracowników.

Obecna inwestycja w 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 65 firmy HEDELIUS z automatyzacją firmy BMO jest zakupem zastępczym dla pierwszej maszyny z lat założycielskich. "Poprzednia maszyna miała już 15 lat. Potrzebowaliśmy bardziej nowoczesnej i wydajnej maszyny", relacjonuje B. Tscharner. Szybko przekonała go ACURA, a także szwajcarski partner Newemag | Schneider mc: "Widziałem ACURĘ na żywo na otwartym stoisku Newemag | Schneider mc na ostatnich targach Prodex. Chociaż maszyna została pokazana bez automatyzacji, od razu byłem pod wrażeniem." 

Obrabiarka o wysokiej Precyzji i dynamice.

ACURA 65 firmy HEDELIUS to Wysokowydajne centrum obróbkowe ze Stołem obrotowo-przechylnym do wielostronnej obróbki złożonych Przedmiotów Obrabianych o Wysokiej Precyzji i Dynamice. "Byliśmy w stanie osiągnąć wzrost produktywności od 25 do 40 procent dzięki samej maszynie ACURA", relacjonuje B. Tscharner. Precyzja ACURA na jednej wysokości opiera się na specjalnej konstrukcji maszyny, podczas gdy solidnie użebrowane Sanie posuwu wykonane z żeliwa szarego również redukują wibracje.

Pomimo kompaktowej konstrukcji, ACURA 65 oferuje duże drogi przesuwu 700 × 650 × 600 mm. Na obrotowo-przechylnym stole Ø 650 × 540 mm można zamocować do 500 kg. Wysokość stołu maszyny wynosząca 845 mm i duże Drzwi przesuwne zostały zaprojektowane z myślą o otwartym dostępie. Obszar roboczy jest całkowicie zamknięty, aby zapewnić jak najczystsze środowisko pracy, ale załadunek dźwigiem jest nadal możliwy bez ograniczeń.

Kolejną atrakcją maszyny jest 65-stanowiskowy magazyn narzędzi, który jest zamknięty po prawej stronie maszyny i może być ładowany od przodu podczas obróbki, z dodatkowym magazynem rezerwowym z maksymalnie 190 pozycjami narzędzi. Wrzeciono o Prędkości obrotowej 24.000 obr/min jest predestynowane do obróbki aluminium. Około 85 procent elementów konstrukcyjnych obrabianych w firmie Tscharner jest wykonanych z aluminium, a także z różnych tworzyw sztucznych i stali.

Standardowy uchwyt narzędzia HSK-63 również oznacza dynamikę. "Strategią i celem firmy HEDELIUS w projektowaniu obrabiarek jest wysoka dynamika. Obejmuje to również uchwyt narzędzia HSK-63 w standardzie", wyjaśnia Dyrektor Zarządzający Newemag | Schneider mc Pirmin Zehnder i dodaje: "Szczególną zaletą takich dynamicznych maszyn jest to, że ostrza narzędzi nie są poddawane tak dużym naprężeniom, co zwiększa ich żywotność. Narzędzie jest również zaprojektowane w sposób otwarty na tę strategię."

Przejrzysta koncepcja maszyny z naciskiem na automatyzację.

"Dla nas cały pakiet maszyny był bardzo przekonujący", relacjonuje B. Tscharner i precyzuje: "Byliśmy pod dużym wrażeniem szybkości maszyny i jej wysokiej dynamiki. Należy również podkreślić wysoką stabilność i niski poziom wibracji. Ale byliśmy również pod wrażeniem krótkiego czasu dostawy i atrakcyjnej ceny". Maszyna może być wyposażona w sterowanie HEIDENHAIN TNC 640 lub Sinumerik 840 D firmy Siemens.

"Główną zaletą ACURA jest przejrzysta koncepcja maszyny. Pewne standardy są konsekwentnie przemyślane i wdrażane", wyjaśnia P. Zehnder. Obejmuje to również konsekwentne ukierunkowanie maszyny na automatyzację. "Maszyny potrzebują jasno zdefiniowanego Interfejsu do automatyzacji. Na przykład ACURA może być zautomatyzowana z boku. To duży plus, ponieważ oznacza to, że automatyzację można stosunkowo łatwo zintegrować" - kontynuuje P. Zehnder. Warto zauważyć, że firma HEDELIUS opracowała maszynę ACURA w sposób otwarty. Jedną z najważniejszych cech maszyny jest 65-gniazdowy magazyn narzędzi zintegrowany po prawej stronie maszyny, który może być ładowany od przodu podczas obróbki. W celu zapewnienia bezpieczeństwa procesu i zautomatyzowanej produkcji, ACURA 65 może być również rozbudowana o magazynek rezerwowy mieszczący do 190 pozycji narzędziowych oraz stację do czyszczenia stożków. Firma Tscharner Mechanik AG również wybrała ten wariant.

"Naszym celem jest osiągnięcie jak największej liczby maszynogodzin przy jak najmniejszej liczbie pracowników", mówi B. Tscharner, wyjaśniając konsekwentne skupienie się firmy na zautomatyzowanej produkcji. Zwykle Newemag | Schneider mc wykonuje wiele prac konsultingowych w zakresie automatyzacji. Jednak z otwartego doświadczenia wynika, że w Tscharner Mechanik AG nie było takiej potrzeby. P. Zehnder relacjonuje: "Często musimy udzielać Klientom podstawowych porad w zakresie automatyzacji. W Tscharner Mechanik AG nie było to konieczne, nie musieliśmy udzielać takich porad". Dlatego też faza rozruchu całej komórki produkcyjnej była bardzo krótka.

Konkurencyjna z automatyzacją.

Dlatego nie było zaskoczeniem, że trzecia maszyna HEDELIUS, TILTENTA 9-3600 zakupiona w listopadzie 2019 r., została również wyposażona w magazyn rezerwowy. Dzięki dużym drogom przesuwu wynoszącym 3600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z) jest to jak dotąd największe centrum obróbkowe w parku maszynowym. Dominik Schöffel pracuje na nowej TILTENTA 9-3600 prawie codziennie, a wysoka wysokość niezawodności, którą zna już z dwóch pozostałych modeli, jest czymś, co operator maszyny znajduje również tutaj: "Wszystko działa tak, jak można się spodziewać", mówi z zadowoleniem. Wyposażona w szóstą oś poziomą, TILTENTA 9-3600 reprezentuje elastyczność i precyzję, które również charakteryzują produkcję w Piras.

Wysokość produkcji własnej wynosząca prawie 100% uniezależnia firmę od dostawców i gwarantuje niezmiennie wysoką jakość produktów, za którą Piras ręczy z przekonaniem: "Wszystko, co jest tutaj produkowane, jest pod naszą kontrolą" - zapewnia. Począwszy od opracowania koncepcji rozwiązania dostosowanego do potrzeb klienta, aż po jego wdrożenie, tryb sam zajmuje się wszystkimi etapami tworzenia wartości. Produkowane są pojedyncze i seryjne części, czasami w nietypowych kształtach i w szerokiej gamie wymiarów i wielkości partii. Wysoce złożone komponenty, które mogą być wytwarzane na maszynie TILTENTA 9-3600 z zachowaniem niezawodnie wysokiej jakości, są zawsze poszukiwane, zwłaszcza w przypadku specjalnych konstrukcji maszyn. Możliwość precyzyjnej obróbki Obróbka stron czołowych długich części również opłaca się wielokrotnie.