Niezależnie od tego, czy chodzi o obsługę palet, obróbkę detali, czy też połączenie obu - koncepcja "Twinner" z dwoma 5-osiowymi centrami obróbkowymi ACURA w otwartej przestrzeni umożliwia jeszcze większą produktywność. Centra obróbkowe ACURA można obecnie łączyć szeregowo z systemem obsługi palet INDUMATIK Light 120 i EROWA Leonardo lub z modułami robotów BMO Platinum i Titanium.
Wybór optymalnego rozwiązania automatycznego powinien być zawsze dostosowany do wymagań klienta. W zależności od liczby sztuk, wymiarów przedmiotu obrabianego i pożądanego czasu pracy bezobsługowej, oferujemy szeroką gamę rozwiązań do zautomatyzowanego załadunku naszych centrów obróbkowych CNC. Oprócz naszego własnego hybrydowego rozwiązania automatyzacji, MARATHON RZ430, masz możliwość zamknięta w szerokiej gamie rozwiązań od naszych renomowanych partnerów.
Pojemność zamknięta do 34 palet
Idealny do produkcji pojedynczych elementów jako części powtarzalnych, jak również małych i średnich serii
Obsługa palet przez 6-osiowego robota YASKAWA
Ładowność 88 kg, opcjonalnie 110 kg
Dwie wysuwane stacje wprowadzania/wyprowadzania danych
Zarządzanie paletami i zamówieniami w systemie MultibatchOS
18,5-calowy panoramiczny wyświetlacz dotykowy
Idealne dopasowanie do 5-osiowych centrów obróbkowych ACURA 50 i ACURA 65
Do 100 miejsc zapisu palet i dwie stacje uzbrajania palet
Łączna obróbka Przedmiotów Obrabianych i Palet
Wybór między robotami o udźwigu 180 kg lub 500 kg do ciężkich przedmiotów obrabiany
Przechowywanie Przedmiotów Obrabianych na szufladach rastrowych
Różne urządzenia mocujące są automatycznie ładowane do maszyny przez robota
Brak konieczności ręcznej regulacji palców chwytaka przy zmianie produktu
Bardzo wysoka autonomia dzięki elastycznej i zautomatyzowanej obsłudze
Obsługa do 42 palet
Wybór różnych wymiarów palet: 24 miejsca składowania dla palet 400 x 400 mm, 30 miejsc składowania dla palet 320 x 320 mm lub 40 miejsc składowania dla palet 200 x 200 mm.
Możliwość łączenia różnych wymiarów palet w jednym systemie
Szybkie, nieskomplikowane przełączanie centrum obróbkowego z trybu ręcznego na zautomatyzowany
Zintegrowana stacja magazynowania i pobierania umożliwia jednoczesne usuwanie gotowych części i Uzbrojenie w nowe części.
Konkatenacja liniowa z EROWA Leonardo.
Podnośnik do palet z magazynem wielopoziomowym
Wybór pomiędzy różnymi wymiarami palet (400 x 400 mm / 320 x 320 mm)
Masa przenoszonego ładunku wynosi 80 kg (opcjonalnie 120 kg)
Obsługa za pomocą panelu dotykowego z kilkoma niezbędnymi poleceniami
Zintegrowane sterowanie o Wysokiej Wysokości do zautomatyzowanej obsługi palet
Automatyczne składowanie palet w otwartych pozycjach
Możliwa chaotyczna produkcja różnych elementów konstrukcyjnych
Sterowane priorytetem podawanie przedmiotów obrabiany dla elastycznych i wydajnych procesów produkcyjnych
Liniowe połączenie dwóch Centrów obróbkowych z Systemem automatyzacji oferuje wiele korzyści, które zostały specjalnie zaprojektowane dla maksymalnej produktywności i elastyczności przy minimalnym Zapotrzebowaniu miejsca. Wysokość wydajności można zagwarantować nawet przy małych wielkościach partii i krótkich czasach przebiegu programu. Poniżej przedstawiamy kluczowe zalety tej potężnej koncepcji automatyzacji.
Innowacyjna Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ma swoją siedzibę w Sinn-Fleisbach w Hesji. Od momentu założenia, rodzinna firma przeszła transformację od przetwórcy blach do kompleksowego dostawcy usług w zakresie obróbki metali. Wykorzystywane są nowoczesne technologie wyprodukowane w Niemczech, takie jak centrum obróbkowe Tiltenta 7-3200 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.
W ciągu zaledwie kilku lat SD Automotive GmbH stała się specjalistycznym dostawcą usług dla przemysłu motoryzacyjnego. Ciągła rozbudowa parku maszynowego pozwoliła firmie na opanowanie zamkniętych wymagań w szczególności w zakresie frezowania. Najnowsza technologia w zakresie obróbki skrawaniem pochodzi z firmy HEDELIUS w Meppen.
Każdy, kto odwiedza WuM Produkcja narzędzi i maszyn w Mühlhausen w Turyngii, już od holu wejściowego może zobaczyć, jakie produkty końcowe są wytwarzane przy użyciu ich narzędzi. WuM obrabia precyzyjne narzędzia wykrawające dla przemysłu motoryzacyjnego na TILTENTA 7, ACURA 85 i FORTE 11.
Centra obróbkowe HEDELIUS z Modelu EL umożliwiają niezależną od producenta automatyzację produkcji. Załadunek odbywa się przez uruchomiony pneumatyką otwór załadunkowy z boku maszyny. Oznacza to, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do ręcznej produkcji poszczególnych części, a także prac nastawczych i kontrolnych.
Maszyna jest ładowana przez otwór o wymiarach ok. 600 x 840 mm znajdujący się po prawej stronie maszyny. Pneumatycznie sterowane drzwi ze stali nierdzewnej 5-osiowego centrum obróbkowego umożliwiają automatyczny załadunek paletami bez ograniczania dostępu do obszaru roboczego maszyny.
ACURA 65 EL umożliwia niezależną od producenta automatyzację produkcji za pomocą systemu obsługi palet lub robota z lewej strony maszyny. Umożliwia to bezzałogową zautomatyzowaną produkcję. Drzwi 5-osiowego centrum obróbkowego pozostają w pełni dostępne do ręcznej produkcji pojedynczych elementów.
Zaletą koncepcji ACURA EL jest to, że dostęp do obszaru roboczego do prac nastawczych i kontrolnych, a także do produkcji pojedynczych części podczas zmiany dziennej, jest w pełni zachowany dzięki bocznemu załadunkowi. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą 5-osiowego centrum obróbkowego (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas ustawiania automatyzacji.
Dzięki zastosowaniu technologii zoptymalizowanej pod kątem czasu ustawiania, takiej jak szybkie dostarczanie narzędzi i innowacyjne urządzenia mocujące, firmy mogą zmaksymalizować czas pracy wrzeciona w dłuższej perspektywie.
Dla centrów obróbkowych CNC
Centra obróbkowe bezpośrednio od Producenta. Bardzo krótki czas dostawy!
Znajdź odpowiednie dla siebie centrum obróbkowe CNC.
X: 500 mm | Y: 550/370 mm | Z: 550 mm
Ø 550 mm Obwód jesiotra | max. 300 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 700 mm | Y: 650/465 mm | Z: 600 mm
Ø 700 mm Obwód jesiotra | max. 500 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 900 mm | Y: 850/600 mm | Z: 700 mm
Ø 900 mm Obwód jesiotra | max. 1000 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Obwód jesiotra | max. 800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Obwód jesiotra | max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Obwód jesiotra | max. 2200 kg
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Obwód jesiotra | max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1165 mm
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Zwiększ dokładność swojej produkcji za pomocą wysoko rozwiniętych sond dotykowych i laserów.
Dzięki zastosowaniu Ściany działowej w centrum obróbkowym, z jednego obszaru roboczego można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do obróbki w Ruchu wahadłowym.
Stół maszynowy jest wyposażony w znormalizowany Interfejs, który skraca centrowanie i ustawianie urządzeń do zaledwie kilku sekund.
Rozszerzenie zakresu zastosowań urządzenia TILTENTA z obróbki 5-stronnej do 5-osiowej obróbki symultanicznej.
Stoły okrągłe do rozbudowy osi i zwiększenia spektrum wydajności centrum obróbkowego CNC.
Umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną.
Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność.
Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC.
Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki naszej zaawansowanej technologii czyszczenia centrów obróbkowych HEDELIUS.
Zapewnienie przewagi technologicznej: Mocne i wysokoobrotowe wrzeciona silników zintegrowanych CELOX z technologią łożysk hybrydowych.
Zwiększony komfort pracy i ulga dla operatorów maszyn.
HEDELIUS oferuje Lakierowanie drzwi obszaru roboczego dla wszystkich Maszyn zgodnie z Państwa wymaganiami kolorystycznymi.
Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je w czyste, łatwe w obróbce brykiety.
Rozwiązania automatyczne i otwarte interfejsy dla dostawców zewnętrznych w celu zwiększenia wydajności.
Rozwiązania automatyczne dla pojedynczych elementów jako powtarzalnych części lub małych i średnich serii z paletami.
Moduły robota zarządzają przedmiotami obrabiany z szuflad siatkowych w pełni automatycznie dla produkcji małych i średnich partii.
Rozwiązania automatyczne łączące obsługę Przedmiotów Obrabianych i palet w jednym systemie
Wersja ACURA 50 i ACURA 65 w lustrzanym odbiciu umożliwia połączenie z systemami palet lub przedmiotów obrabianych.
Oddzielne magazyny narzędzi dla zamkniętej liczby 264 dodatkowych Narzędzi pozwalają na czyszczenie, konserwację i znaczne skrócenie czasu przezbrajania.
Wstępnie skonfigurowane standardowe Interfejsy, np. dla EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO lub LANG, są dostępne do elektrycznego podłączenia do systemu automatyki.
+ Automatyzacja centrów obróbkowych ze stołem obrotowo-przechylnym
+ Obciążenie boczne przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje w pełni nienaruszony
+ Rozwiązania o niewielkiej powierzchni zabudowy
+ Automatyzacja frezarek z długim łożem i wrzecionem wychylnym
+ Ładowanie od przodu przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje nienaruszony
+ Rozwiązanie do obróbki 5-osiowej i obróbki długich detali
+ Automatyzacja frezarek 3-osiowych
+ Załadunek boczny przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje w pełni nienaruszony
+ Rozwiązania o niewielkiej powierzchni zabudowy
Dzięki ponad 3000 zainstalowanych obecnie centrów obróbkowych HEDELIUS zapewniamy precyzyjną i wydajną obróbkę skrawaniem w wielu gałęziach przemysłu.
Czynniki, które mają znaczący wpływ na dokładność naszych precyzyjnych maszyn.
Różnorodne rozwiązania konstrukcyjne zapewniają naszym Klientom maksymalną precyzję i wydajność na każdym etapie produkcji.
Zoptymalizuj swoje centrum obróbkowe HEDELIUS dzięki szerokiej gamie opcji, które są precyzyjnie dostosowane do konkretnych wymagań i zadań produkcyjnych.
Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność.
Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC.
Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki naszej zaawansowanej technologii czyszczenia centrów obróbkowych HEDELIUS.
Zapewnienie przewagi technologicznej: Mocne i wysokoobrotowe wrzeciona silników zintegrowanych CELOX z technologią łożysk hybrydowych.
Zwiększony komfort pracy i ulga dla operatorów maszyn.
HEDELIUS oferuje Lakierowanie drzwi obszaru roboczego dla wszystkich Maszyn zgodnie z Państwa wymaganiami kolorystycznymi.
Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je w czyste, łatwe w obróbce brykiety.
TNC7 łączy w sobie wysokiej jakości komponenty sprzętowe z zaawansowanym, konfigurowalnym interfejsem użytkownika i bogatym pakietem funkcji.
Dzięki SINUMERIK ONE można wyznaczyć nowe standardy w produkcji dzięki cyfrowym bliźniakom, rozszerzonym funkcjom diagnostycznym i wysokiej elastyczności.
Zwiększ dokładność swojej produkcji za pomocą wysoko rozwiniętych sond dotykowych i laserów.
Dzięki zastosowaniu Ściany działowej w centrum obróbkowym, z jednego obszaru roboczego można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do obróbki w Ruchu wahadłowym.
Stół maszynowy jest wyposażony w znormalizowany Interfejs, który skraca centrowanie i ustawianie urządzeń do zaledwie kilku sekund.
Rozszerzenie zakresu zastosowań urządzenia TILTENTA z obróbki 5-stronnej do 5-osiowej obróbki symultanicznej.
Stoły okrągłe do rozbudowy osi i zwiększenia spektrum wydajności centrum obróbkowego CNC.
Umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną.
+ Personalizacja. Na miejscu w całym kraju.
+ Inteligentne planowanie wdrożeń.
+ Doskonała dostępność części zamiennych.
Szybkie, profesjonalne rozwiązanie, gdy wymagany jest serwis.
+ Zapytania dotyczące serwisu
+ Zapytania dotyczące konserwacji
+ Zapytania dotyczące części zamiennych
Aktualne informacje i wiadomości o firmie HEDELIUS Maschinenfabrik. Krótki wgląd w różnorodność produktów centrów obróbkowych, automatyzacji i wydarzeń.
Wszystkie nadchodzące daty warsztatów, targów i innych wydarzeń w otwartej formie.
Zapewniamy szeroki zakres bezpłatnych materiałów informacyjnych w naszym obszarze pobierania.
Ciekawostki o firmie, aktualności, informacje o produktach, raporty użytkowników
Od 55 lat firma HEDELIUS ma tylko jeden cel: zwiększenie wydajności produkcji pojedynczych elementów i małych serii w budowie maszyn, Narzędzi i pojazdów.
Take the opportunity to experience our machining centres and automation solutions live and see their performance and safety for yourself.
Kompleksowe i praktyczne szkolenia dla programistów i operatorów CNC od obróbki 3-osiowej do 5-osiowej.
Ponad 3000 znanych klientów z całej Europy zaufało jakości i niezawodności maszyn HEDELIUS.
Poznaj najnowsze osiągnięcia w technologii obróbki skrawaniem - wygodnie online lub bezpośrednio u nas w Meppen.
Centra obróbkowe HEDELIUS znajdują zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu.
Ochrona zasobów, Wydajność energetyczna i zabezpieczenie przyszłości: nasze wysiłki na rzecz pozytywnego wkładu w kształtowanie zrównoważonej przyszłości.
Czy jako dostawca podzielasz nasze wartości jakości i niezawodności? W takim razie prosimy o otwarty kontakt.
Przez lata zbudowaliśmy silną sieć 17 partnerów handlowych w całej Europie.
