• seria
    ACURA

    5-osiowe centra obróbkowe ze stołem obrotowo-przechylnym zamontowanym na łożyskach po obu stronach.

Modele ACURA: Małe wymiary, maksymalna Precyzja.

Model ACURA został opracowany w celu umożliwienia obróbki złożonych detali nie tylko z wysoką precyzją, ale także niezawodnie i szybko w 5 osiach. Nowoczesna koncepcja kolumny ruchomej jest równie imponująca w produkcji części o wysokiej wydajności, jak i w obróbce wysokowydajnej. Rodzaj budowy ACURA ze stałą osią pionową eliminuje wady wielu konwencjonalnych centrów obróbkowych i zapewnia większą dokładność i wyższą wydajność skrawania. Dzięki małym wymiarom, ACURA może być również zintegrowana z niemal każdym zakładem produkcyjnym. Duże przesuwne drzwi i niska wysokość łoża maszyny zapewniają doskonały dostęp do stołu obrotowo-przechylnego 5-osiowego centrum obróbkowego. Ułatwia to ustawienie i kontrolę procesu obróbki podczas produkcji pojedynczych elementów i małych serii. Osłona ze stali nierdzewnej i pionowa Obudowa w Obszarze roboczym zapewniają doskonałe odprowadzanie wiórów i zmniejszają ilość wymaganego czyszczenia. Załadunek dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń.

Wyszukiwarka maszyn
Porównanie maszyn
Automatyzacja z ACURA
  • Nadrzędna Oś Z

    Model ACURA imponuje unikalną konstrukcją stałej osi Z, pierwszorzędną wydajnością frezowania i maksymalną precyzją w obróbce 5-osiowej. Konstrukcja z obrotowo-przechylnym stołem zamontowanym na łożyskach po obu stronach, zaciskiem hydraulicznym i wysoce precyzyjnymi Napędami umożliwia obróbkę wymagających materiałów.

  • Elastyczność dzięki automatyzacji

    Modele ACURA EL posiadają boczny otwór załadowczy oraz pneumatyczne lub hydrauliczne sterowanie systemami i urządzeniami do mocowania w punkcie zerowym. Wstępnie skonfigurowane standardowe interfejsy wielu znanych dostawców zewnętrznych są dostępne do elektrycznego podłączenia ACURA EL do systemu automatyki.

  • Automatyzacja boczna

    Dzięki załadunkowi centrum obróbkowego z boku paletami lub przedmiotami obrabianymi, obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także do produkcji pojedynczych części, na przykład podczas zmiany dziennej. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń.

  • Kompaktowa konstrukcja

    Pomimo kompaktowej konstrukcji, maszyny ACURA oferują duży obszar roboczy, który umożliwia wydajną obróbkę nawet dużych przedmiotów. Oznacza to optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni produkcyjnej.

  • Ergonomiczna koncepcja obsługi

    Płynnie poruszające się drzwi obszaru roboczego z dużą szybą obserwacyjną ułatwiają ustawianie i regulację maszyny. Narzędzia można ładować i rozładowywać od przodu podczas obróbki.

  • Przyszłościowe i energooszczędne

    Maszyny ACURA są wyposażone w zaawansowaną technologię napędową, która spełni nawet przyszłe wymagania. Dzięki zastosowaniu energooszczędnych komponentów mają one również znaczący zamknięty wkład w zrównoważoną i oszczędzającą zasoby produkcję.

  • Stabilność termiczna

    Dzięki wyposażeniu we wrzeciona frezarskie chłodzone cieczą i opcjonalną kompensację temperatury za pomocą wielu czujników, osiągnięto wysoką wysokość stabilności termicznej. Zapewnia to niezmiennie wysoką Precyzję nawet podczas długich czasów obróbki.

  • Łatwość konserwacji

    Dobry dostęp do wszystkich ważnych podzespołów znacznie upraszcza Konserwację i serwisowanie centrum obróbczego ACURA. Pomaga to zminimalizować przestoje i zwiększyć wydajność centrum obróbkowego.

  • Wysoka moc wrzeciona i Prędkość obrotowa

    Dzięki potężnym wrzecionom, które osiągają prędkości obrotowe do 18 000 obr/min, Model Wrzeciono oferuje wyjątkową wydajność obróbki z dużymi prędkościami. Jest to szczególnie korzystne w przypadku wymagających materiałów i złożonych geometrii.

  • Duży magazyn narzędzi

    Maszyny są wyposażone w duże magazyny narzędzi, które mogą pomieścić do 344 Narzędzi. Minimalizuje to czas potrzebny na zmianę narzędzia i umożliwia bardziej wydajną obróbkę Przedmiotów Obrabianych z wieloma różnymi etapami obróbki.

  • Wysoka dynamika osi

    Dzięki zastosowaniu wysoce dynamicznych napędów i śrub pociągowych we wszystkich osiach, gwarantowany jest szybki i precyzyjny ruch osi. Skutkuje to krótszymi czasami cyklu i wyższą produktywnością.

  • Rozwiązania z jednego źródła

    Nasze rozwiązania automatyczne MARATHON imponują przyjazną dla użytkownika obsługą i bezproblemową integracją z centrami obróbkowymi z modelu AUTOMATION. Nasze wewnętrzne systemy obsługi palet są szczególnie korzystne w przypadku produkcji powtarzalnych części lub małych i średnich serii.

Dochodowa produkcja.
automatyzacja dla
wielkości partii od 1 do 500.

Dzięki automatyzacji bocznej obszar roboczy do prac nastawczych
i kontrolnych, a także produkcji poszczególnych części pozostaje
w pełni dostępny podczas zmiany dziennej. Załadunek ACURA za
pomocą dźwigu jest również możliwy bez ograniczeń.

Automatyzacja z ACURA

ACURA Model.

5-osiowe centra obróbkowe ze stołem obrotowo-przechylnym zamontowanym na łożyskach po obu stronach.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50
ACURA 50
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Droga przesuwu: 500 x 550 x 550 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny: Ø 500x430 mm
Wymiary stołu obrotowego: Ø 500x430 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny: 300 kg
Obciążenie gramofonu: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 EL
ACURA 50 EL
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Droga przesuwu: 500 x 550 x 550 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny: Ø 500x430 mm
Wymiary stołu obrotowego: Ø 500x430 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny: 300 kg
Obciążenie gramofonu: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 MARATHON
ACURA 50 MARATHON
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Droga przesuwu: 500 x 550 x 550 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny: Ø 400x400 mm
Wymiary stołu obrotowego: Ø 400x400 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny: 300 kg
Obciążenie gramofonu: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65
ACURA 65
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Droga przesuwu: 700 x 650 x 600 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny: Ø 650x540 mm
Wymiary stołu obrotowego: Ø 650x540 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny: 500 kg
Obciążenie gramofonu: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL
ACURA 65 EL
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Droga przesuwu: 700 x 650 x 600 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny: Ø 650x540 mm
Wymiary stołu obrotowego: Ø 650x540 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny: 500 kg
Obciążenie gramofonu: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 MARATHON
ACURA 65 MARATHON
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Droga przesuwu: 700 x 650 x 600 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny: Ø 400x400 mm
Wymiary stołu obrotowego: Ø 400x400 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny: 500 kg
Obciążenie gramofonu: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85
ACURA 85
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Droga przesuwu: 900 x 850 x 700 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny: Ø 850x750 mm
Wymiary stołu obrotowego: Ø 850x750 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny: 1000 kg
Obciążenie gramofonu: 1000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 EL
ACURA 85 EL
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Droga przesuwu: 900 x 850 x 700 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny: Ø 850x750 mm
Wymiary stołu obrotowego: Ø 850x750 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny: 1000 kg
Obciążenie gramofonu: 1000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 MARATHON
ACURA 85 MARATHON
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Droga przesuwu: 900 x 850 x 700 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny: Ø 400x400 / 500x500 mm
Wymiary stołu obrotowego: Ø 400x400 / 500x500 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny: 1000 kg
Obciążenie gramofonu: 1000 kg

Odwiedź nas w
CENTRUM TECHNOLOGICZNYM.

Doświadcz najwyższej wydajności naszej technologii CNC z pierwszej ręki: Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego centrum technologicznego w Meppen i przekonania się na własne oczy o precyzji naszych centrów obróbkowych.

Poproś o spotkanie przesiewowe

Raporty referencyjne od Klientów HEDELIUS.

Ponad 3000 znanych Klientów z całej Europy zaufało jakości i niezawodności naszych centrów obróbkowych. W naszych raportach referencyjnych można dowiedzieć się, w jaki sposób firmy z różnych branż były w stanie zwiększyć swoją produktywność, zminimalizować czasy przestojów i zapewnić długoterminowy sukces dzięki rozwiązaniom firmy HEDELIUS. Zainspiruj się historiami sukcesu naszych Klientów i odkryj, w jaki sposób Twój Tryb może skorzystać z naszej zaawansowanej technologii CNC.

W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.

Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.

Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.

Podstawa Precyzji.

Wiele czynników odgrywa rolę w osiągnięciu określonej dokładności obrabianego przedmiotu. Po pierwsze, są to same maszyny. Rodzaj budowy, podzespoły i oprogramowanie mają wpływ na wynik obróbki. Istnieje jednak również wiele czynników towarzyszących, które należy wziąć pod uwagę, począwszy od lokalizacji maszyny, poprzez sprzęt pomiarowy, urządzenia mocujące i narzędzia, a skończywszy na kwalifikacjach pracowników.

Dokładność centrów obróbkowych HEDELIUS
Rodzaj budowy.

Zaprojektowane jako uniwersalne centra obróbcze do szerokiego zakresu zastosowań w budowie maszyn i narzędzi, HEDELIUS kładzie duży Ciężar na stabilność i precyzję w fazie projektowania. Rezultatem tego procesu jest specjalny Rodzaj budowy HEDELIUS ze stale wspornikową osią Y i wynikającą z tego wysoką sztywnością i precyzją w całym zakresie ruchu osi Y i Z.

Produkcja własna.

Podzespoły o krytycznym znaczeniu, takie jak ruchome kolumny, łoża i jednostki stołów obrotowo-przechylnych, są produkowane i mierzone w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także rozpoznajemy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu. Ta wiedza na temat procesów jest stale wykorzystywana do ulepszania naszych produktów i doradzania naszym Klientom.

Prowadnice i prostoliniowość.

HEDELIUS wykorzystuje wstępnie ustawione prowadnice rolkowe od niemieckich i szwajcarskich Producentów. Pod koniec montażu dokładność pozycjonowania, dokładność powtórzeń, prostoliniowość i luzy osi liniowych są ostatecznie sprawdzane i dokumentowane za pomocą interferometru laserowego. Dokładność pozycjonowania osi liniowych zgodnie z normą ISO 230-2 wynosi regularnie mniej niż 6 µm.

Dokładność kołowa IT6.

Test cyrkularności Renishaw ugruntował swoją pozycję jako metoda testowania dokładności centrów obróbkowych. Pomiar ten dostarcza informacji na temat interakcji pomiędzy dwiema osiami liniowymi oraz dokładności ruchu po okręgu. Bezślizgowe prowadnice rolkowe w połączeniu z systemami bezpośredniego pomiaru drogi i wysoką dokładnością kątową umożliwiają frezowanie pasowań w jakości IT6, co skraca czas produkcji i zmniejsza liczbę wymaganych narzędzi wrzecionowych.

Systemy pomiarowe

Oferujemy różne optymalizacje procesów przezbrajania do pomiaru narzędzi skrawających. Za pomocą sondy narzędziowej lub lasera, które są przymocowane do stołu maszynowego, można automatycznie zmierzyć długość i średnicę narzędzi lub otworzyć program NC w celu wykrycia pęknięcia narzędzia.

Długoterminowa precyzja.

HEDELIUS używa tylko bezpośrednich enkoderów liniowych do pomiaru długości Osi X, Y i Z. Oznacza to, że pętla sterowania położeniem obejmuje cały mechanizm posuwu. Określa się to mianem pracy w pętli zamkniętej. Błędy transmisji w mechanice mogą być zatem wykryte przez enkoder liniowy na osi posuwu i skorygowane przez elektronikę sterującą.

Kompensacja temperatury.

HEDELIUS wyposaża swoje centra obróbcze w chłodnice wrzeciona, które odprowadzają ciepło generowane przez wrzeciono frezarskie. System chłodzenia już w standardzie zapewnia zwiększoną stabilność termiczną. Ponieważ jednak nie całe ciepło może zostać odprowadzone przez chłodzenie wrzeciona, HEDELIUS opcjonalnie instaluje czujniki temperatury na wrzecionie, kolumnie jezdnej i, w niektórych przypadkach, na osiach obrotowych w celu kompensacji przemieszczeń strukturalnych za pośrednictwem systemu sterowania.

Datenschutz