Straty produktywności
Optymalizacja procesów przezbrajania - Klucz do zwiększenia wydajności produkcji
Optymalizacja procesów przezbrajania jest jednym z najskuteczniejszych sposobów na zamknięcie wydajności procesów produkcyjnych i jednoczesne obniżenie kosztów. Szczególnie w przypadku produkcji pojedynczych elementów i małych serii, gdzie wymagane są częste przezbrajania, skrócenie czasów przezbrajania może przynieść znaczne korzyści ekonomiczne. Firma HEDELIUS postawiła sobie za zadanie dostarczanie rozwiązań, które minimalizują czasy przezbrajania i maksymalizują czas pracy wrzeciona. Niniejszy artykuł podkreśla znaczenie optymalizacji procesów przezbrajania, jej korzyści oraz konkretne środki i technologie, które przyczyniają się do jej wdrożenia.
Precyzja
Najważniejsze wydarzenia
Opcje
Znaczenie optymalizacji procesów przezbrajania
Czas przezbrajania opisuje czas wymagany do przestawienia maszyny z produkcji jednego produktu na inny. Obejmuje to procesy takie jak ustawienie Narzędzi, zmiana urządzeń mocujących i dostosowanie parametrów obróbki. Ponieważ kroki te nie tworzą żadnej bezpośredniej wartości dodanej, są one często uważane za czas "nieproduktywny". Narzędziem służącym do wizualizacji nieefektywnych sekwencji ruchów w procesie ustawiania jest diagram spaghetti. Identyfikuje on zbędne ruchy, długie trasy transportowe i możliwe do uniknięcia straty czasu, tworząc w ten sposób solidną podstawę do optymalizacji procesu produkcji i optymalizacji procesu.
Dowiedz się więcej z naszego białego dokumentu Automatyzacja
1 urządzenie mocujące | 2 szafa narzędziowa | 3 stół warsztatowy | 4 stacja pomiarowa i testowa | 5 urządzenie do ustawiania wstępnego | 6 biuro brygadzisty/AV
Przed optymalizacją procesów przezbrajania: Wewnętrzne procesy przezbrajania są zaznaczone na czerwono, gdy maszyna jest nieruchoma.
Po optymalizacji procesów przezbrajania: Zewnętrzne procesy przezbrajania są zaznaczone na zielono podczas pracy maszyny.
Wyzwania w praktyce
Zwiększone koszty
Mniejsza elastyczność
Problemy z jakością
Stres pracowników
Zalety optymalizacji procesów przezbrajania
Zwiększona produktywność
Krótsze czasy przezbrajania oznaczają, że maszyna jest dłużej dostępna do rzeczywistej obróbki.
Obniżenie kosztów
Efektywniejsze wykorzystanie maszyn i mniejsza liczba przestojów obniżają koszty produkcji.
Elastyczność
Szybsze zmiany pozwalają na bardziej elastyczne reagowanie na wymagania klientów.
Wysokość konkurencyjności
Firmy mogą szybciej reagować na zmiany rynkowe i mieć otwartą przewagę konkurencyjną.
Lepsze wykorzystanie zasobów
Personel i maszyny są optymalnie wykorzystywane.
Poprawa jakości
Standaryzowane procesy minimalizują błędy i gwarantują stałą jakość.
Dobrze zaplanowane jest
prawie gotowe.
Whitepaper na temat Optymalizacji procesów przezbrajania.
Pobierz teraz
Magazyny narzędzi jako czynnik decydujący
Jednym z najskuteczniejszych środków optymalizacji procesu przezbrajania jest stosowanie dużych magazynów narzędzi. Mają one kluczowe znaczenie w przypadku złożonych zleceń produkcyjnych i często zmieniających się zleceń obróbki.
Odkryj magazyn narzędzi STANDBY
Ważne dla procesu konfiguracji
Minimalizacja ingerencji manualnych
Po skonfigurowaniu Narzędzi są one dostępne dla kilku zadań. Zmniejsza to częstotliwość, z jaką nowe narzędzia muszą być ładowane ręcznie.
Skrócenie czasów przezbrajania
Automatyczna zmiana narzędzia oszczędza czas, ponieważ jest płynnie zintegrowana z procesem obróbki. Modernizacja podczas produkcji nie jest już konieczna, zwłaszcza w przypadku złożonych elementów o wysokich wymaganiach dotyczących narzędzi.
Zwiększenie dostępności maszyn
Duże magazyny narzędzi umożliwiają ciągłą produkcję bez przerw spowodowanych ręczną wymianą narzędzi. Maksymalizuje to czas pracy wrzeciona.
Zalety dużych magazynów narzędzi
Elastyczność w produkcji
Maszyny mogą wykonywać szeroki zakres zadań obróbczych bez konieczności ręcznej zmiany Narzędzi.
Wzrost automatyzacji
W połączeniu z systemami wymiany palet i rozwiązaniami automatyzacji, cały proces produkcji staje się bardziej wydajny.
Szybka reakcja na zmiany w zamówieniach
Narzędzia do różnych prac są już dostępne w magazynie i w razie potrzeby można je szybko wymienić.
Obniżenie kosztów
Skrócenie czasów przezbrajania obniża koszty produkcji w przeliczeniu na sztukę.
Technologie i środki do optymalizacji procesów przezbrajania
HEDELIUS oferuje szereg innowacyjnych rozwiązań mających na celu zamknięcie do minimum czasów przezbrajania i maksymalizację wydajności produkcji. Najważniejsze technologie i środki zostały szczegółowo opisane poniżej.
Technologia mocowania w punkcie zerowym
Technologia mocowania z punktem zerowym jest jedną z najskuteczniejszych metod skracania czasów przezbrajania. Umożliwia szybkie, precyzyjne i powtarzalne pozycjonowanie przedmiotów obrabianych.
Zalety:
- Znaczne skrócenie czasu przezbrajania.
- Wysoka dokładność i powtarzalność.
- Elastyczność w produkcji różnych przedmiotów obrabianych.
Systemy wymiany palet
Rozwiązania automatyzacji, takie jak systemy wymiany palet, pomagają jeszcze bardziej skrócić czasy przezbrajania.
Zalety:
- Maszyny mogą pracować bez interwencji operatora.
- Idealne do produkcji seryjnej i małoseryjnej.
- Czasy pracy wrzeciona są dłuższe dzięki automatycznej wymianie detali.
Stoły okrągłe NC do obróbki 5-osiowej
Stoły okrągłe NC rozszerzają funkcjonalność obrabiarek i umożliwiają elastyczną obróbkę.
Zalety:
- Umożliwiają obróbkę wielostronną.
- Zmniejszają liczbę wymaganych ustawień.
- Zwiększają precyzję i produktywność.
Mosty obrotowe z napędem
Mosty obrotowe znacznie rozszerzają możliwości zastosowania maszyn i są szczególnie skuteczne w obróbce wielostronnej.
Zalety:
- Redukcja czasów nieprodukcyjnych.
- Możliwość wielokrotnego mocowania.
- Bardziej efektywne wykorzystanie maszyny.
Systemy pomiarowe i sondy dotykowe
Systemy pomiarowe mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnej obróbki i skrócenia czasów przezbrajania.
Zalety:
- Szybka i precyzyjna regulacja Narzędzi i Przedmiotów Obrabianych.
- Zapobieganie błędom i Bezpieczeństwo procesu.
- Wsparcie kontroli jakości.
Szkolenie Personelu
Dobrze wyszkolony Personel jest kluczowym czynnikiem w pomyślnym wdrożeniu optymalizacji procesów przezbrajania.
Zalety:
- Personel może pracować wydajniej.
- Lepsze zrozumienie maszyn i procesów.
- Redukcja błędów podczas przezbrajania.
Standaryzacja procesów
Standaryzacja procesów przezbrajania jest opłacalną i skuteczną metodą optymalizacji procesów przezbrajania.
Zalety:
- Jednostki standaryzowane ograniczają liczbę błędów.
- Krótszy czas szkolenia pracowników.
- Zwiększona wydajność dzięki jasnym specyfikacjom.
Ściana działowa obszaru roboczego
Ściana działowa obszaru roboczego pozwala podzielić obszar roboczy centrum obróbkowego na dwa zamknięte, niezależne zakresy.
Zalety
- Bardziej wydajna obróbka w ruchu wahadłowym.
- Zwiększona produktywność dzięki pracy równoległej.
- Elastyczna obróbka różnych przedmiotów obrabianych.
Obróbka połączona
Inteligentna integracja sterowania CNC centrum obróbkowego z siecią firmową umożliwia kompleksową produkcję cyfrową.
Zalety:
- Uproszczona praca dla pracowników.
- Oszczędność czasu dzięki pełnemu dostępowi do danych z poziomu sterowania.
- Aktualne dane dzięki zamkniętej wymianie danych z różnymi systemami.
Twoje korzyści z optymalizacji procesów przezbrajania
Optymalizacja procesów przezbrajania jest nieodzowną częścią nowoczesnej produkcji. Wykorzystując innowacyjne technologie, ustandaryzowane procesy i dobrze wyszkolonych pracowników, firmy mogą zwiększyć swoją wydajność, obniżyć koszty i poprawić konkurencyjność. Dzięki rozwiązaniom firmy HEDELIUS firmy mają po swojej stronie niezawodnego partnera, który pozwala im sprostać wyzwaniom produkcyjnym i czerpać korzyści z optymalizacji procesów przezbrajania. Chętnie osobiście przedstawimy różne możliwości optymalizacji procesów przezbrajania.
Umów się na spotkanie demonstracyjne
Przeżyj to na żywo.
Transmisja na żywo online.
