hedelius_logo_2
Polski
pl
  • ACURA 50 EL Z bocznym otworem załadowczym i Interfejsem do automatyzacji niezależnej od producenta.
    HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 EL
500 x 550 x 550 mm
Drogi przesuwu (X/Y/Z)
500 x 550 x 550 mm
Droga przesuwu
Ø 500x430 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny
Ø 500x430 mm
Wymiary stołu obrotowego
300 kg
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny
300 kg
Obciążenie gramofonu
Wymiary (PDF)
Zapotrzebowanie miejsca (PDF)
Karta katalogowa (PDF)
Skonfiguruj

Twoje zalety z ACURA 50 EL

  • Automatyzacja za pomocą systemu obsługi palet lub robota
  • Załadunek z prawej strony maszyny przez uruchamiane pneumatycznie Drzwi załadowcze ze stali nierdzewnej.
  • Przygotowany interfejs automatyzacji
  • Boczny otwór załadowczy o wysokości otwarcia ok. 840 mm
  • Nadaje się do wielu systemów obsługi palet lub systemów zrobotyzowanych
  • Przeniesienie obrotu w 4 płaszczyznach dla Pneumatyki w Stole maszynowym dla
  • Aktywator elementów zacisku punktu zerowego lub zacisków siłowych
Umów się na konsultację
Rodzaj budowy.

Zaprojektowane jako uniwersalne centra obróbcze do szerokiego zakresu zastosowań w budowie maszyn i narzędzi, HEDELIUS kładzie duży Ciężar na stabilność i precyzję w fazie projektowania. Rezultatem tego procesu jest specjalny Rodzaj budowy HEDELIUS ze stale wspornikową osią Y i wynikającą z tego wysoką sztywnością i precyzją w całym zakresie ruchu osi Y i Z.

Produkcja własna.

Podzespoły o krytycznym znaczeniu, takie jak ruchome kolumny, łoża i jednostki stołów obrotowo-przechylnych, są produkowane i mierzone w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także rozpoznajemy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu. Ta wiedza na temat procesów jest stale wykorzystywana do ulepszania naszych produktów i doradzania naszym Klientom.

Prowadnice i prostoliniowość.

HEDELIUS wykorzystuje wstępnie ustawione prowadnice rolkowe od niemieckich i szwajcarskich Producentów. Pod koniec montażu dokładność pozycjonowania, dokładność powtórzeń, prostoliniowość i luzy osi liniowych są ostatecznie sprawdzane i dokumentowane za pomocą interferometru laserowego. Dokładność pozycjonowania osi liniowych zgodnie z normą ISO 230-2 wynosi regularnie mniej niż 6 µm.

Dokładność kołowa IT6.

Test cyrkularności Renishaw ugruntował swoją pozycję jako metoda testowania dokładności centrów obróbkowych. Pomiar ten dostarcza informacji na temat interakcji pomiędzy dwiema osiami liniowymi oraz dokładności ruchu po okręgu. Bezślizgowe prowadnice rolkowe w połączeniu z systemami bezpośredniego pomiaru drogi i wysoką dokładnością kątową umożliwiają frezowanie pasowań w jakości IT6, co skraca czas produkcji i zmniejsza liczbę wymaganych narzędzi wrzecionowych.

Systemy pomiarowe na osiach obrotowych.

Dokładność systemów pomiarowych ma znaczący wpływ na kątowość i równoległość powierzchni i otworów. HEDELIUS stosuje bezpośrednie czujniki pomiaru kąta w Centrum każdej osi obrotowej w zintegrowanych stołach okrągłych, napędach wrzecion obrotowych i jednostkach stołów obrotowo-przechylnych. Opcjonalnie, laserowe enkodery kątowe mierzą dokładność pozycjonowania osi obrotu z rozdzielczością ±1" i kalibrują osie w celu uzyskania maksymalnej dokładności pozycjonowania.

Długoterminowa precyzja.

HEDELIUS używa tylko bezpośrednich enkoderów liniowych do pomiaru długości Osi X, Y i Z. Oznacza to, że pętla sterowania położeniem obejmuje cały mechanizm posuwu. Określa się to mianem pracy w pętli zamkniętej. Błędy transmisji w mechanice mogą być zatem wykryte przez enkoder liniowy na osi posuwu i skorygowane przez elektronikę sterującą.

Kompensacja temperatury.

HEDELIUS wyposaża swoje centra obróbcze w chłodnice wrzeciona, które odprowadzają ciepło generowane przez wrzeciono frezarskie. System chłodzenia już w standardzie zapewnia zwiększoną stabilność termiczną. Ponieważ jednak nie całe ciepło może zostać odprowadzone przez chłodzenie wrzeciona, HEDELIUS opcjonalnie instaluje czujniki temperatury na wrzecionie, kolumnie jezdnej i, w niektórych przypadkach, na osiach obrotowych w celu kompensacji przemieszczeń strukturalnych za pośrednictwem systemu sterowania.

Maksymalizacja niezawodności procesu.
Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Płukanie wiórów

Obudowa przeciwpyłowa

Ekstrakcja mgły emulsyjnej

Kontrola procesu z oknem obrotowym

Prasa do wiórów
Zbiornik czysty na zawartość: 500 Liter
Wydajność pompy: 25 bar, 20 l/min
Zbiornik czysty na zawartość: 900 Liter
Wydajność pompy: 25/50/75 bar, 20 l/min
Zbiornik czysty na zawartość: 1400 Liter
Wydajność pompy: 25/50/75 bar, 20 l/min
Zmierz i sprawdź.
Zmierz i sprawdź.

Zmierz i sprawdź.

Z sondami dotykowymi i laserem.

Czujnik pomiarowy na podczerwień

Toolsetter

Układ kontroli lasera

Kontrola pęknięcia wiertła

To Twoje nowe centrum obróbkowe CNC wyprodukowane w Niemczech.

ACURA 50 EL
Drogi przesuwu (X/Y/Z)
Droga przesuwu
500 x 550 x 550 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny
Wymiary stołu obrotowego
Ø 500x430 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny
Obciążenie gramofonu
300 kg

Sterowanie CNC

Wrzeciono

Rozwiązania automatyczne dla palet

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Magazyn narzędzi

Akcesoria do czyszczenia

Instalacja środka chłodzącego

Systemy pomiarowe i sondy dotykowe

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 EL

Jesteś zainteresowany nowym centrum obróbkowym HEDELIUS? Chętnie przedstawimy ofertę, np. na centrum obróbkowe CNC, rozwiązanie automatyzacji itp. firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Chętnie zademonstrujemy moc naszych centrów obróbkowych CNC podczas praktycznej demonstracji lub za pośrednictwem transmisji wideo na żywo.
Datenschutz