Przycisk mechaniczny ACURA
Pomiar w maszynie.
Zwiększ dokładność swojej produkcji.
W nowoczesnym świecie produkcji, wysoko rozwinięte systemy pomiarowe są wykorzystywane ze względu na dokładność i optymalizację procesów przezbrajania. Sondy dotykowe i lasery pomagają niezawodnie zapewnić jakość Narzędzi i Przedmiotów Obrabianych w Procesie Obróbki Skrawaniem. Zastosowanie takich systemów stanowi zatem podstawę precyzyjnych i wydajnych procesów produkcyjnych. Poznaj różne opcje, które mogą pomóc w zamknięciu źródeł błędów.
Sondy dotykowe 3D Przedmiotu obrabiany.
Precyzyjne określenie pozycji i wymiarów Przedmiotu Obrabianego ma kluczowe znaczenie dla dokładności produkcji. Ten proces pomiarowy może być wykonywany automatycznie przez czujnik pomiarowy, który skanuje przedmiot obrabiany bezpośrednio w obszarze roboczym centrum obróbkowego CNC. Obszar zastosowania sondy Przycisk rozciąga się od pomiarów przygotowawczych, takich jak określanie naddatku, poprzez pomiary regulacyjne podczas obróbki, takie jak ponowne dopasowanie, aż po monitorowanie pomiarów na końcu programu w celu tworzenia protokołów.
Funkcja.
Gdy przedmiot obrabiany jest zbliżany, trzpień pomiarowy jest odchylany, a sygnał przełączający jest przesyłany do sterowania za pośrednictwem precyzyjnego przełącznika. HEDELIUS standardowo wykorzystuje nowy dwukierunkowy Przycisk m&h IRP 25.50. Oprócz standardowego trzpienia pomiarowego 50 mm można stosować różne jednostki pomiarowe, różne przedłużenia i krzyże trzpieni pomiarowych. Oznacza to, że w każdej chwili możliwe jest optymalne Dostosowanie Przycisku do nadchodzących wymagań i zastosowań w produkcji.
Możliwe zastosowania.
Określanie punktu zerowego przedmiotu obrabianego: Szybkie i dokładne określanie punktu początkowego obróbki, co znacznie skraca czas produkcji.
Określanie pozycji przedmiotu obrabianego: Precyzyjne określanie i korygowanie położenia przedmiotu obrabianego w celu zamknięcia błędów obróbki.
Pomiar kontrolny wymiarów przedmiotu obrabianego: Zapewnienie jakości produktu poprzez dokładne określenie wymiarów podczas procesu produkcji.
Zalety.
Przyszłościowy IRP25.50 obsługuje różne ruchy pomiarowe:
PP41.00 jednostka pomiarowa z systemem statywu
MY21.00 jednostka pomiarowa z systemem półkuli
KTP44.10 jednostka pomiarowa temperatury
KTP44.10 jednostka pomiarowa temperatury
Na życzenie możemy również wyposażyć centrum obróbkowe w systemy firm Heidenhain, Renishaw lub Blum.
Mechaniczny przycisk.
HEDELIUS polega na wypróbowanym i przetestowanym systemie pomiaru narzędzi IRT35.70 na podczerwień firmy m&h dla Frezarek i Centrów obróbkowych w standardzie. Opatentowany uchwyt magnetyczny może być umieszczony w dowolnym miejscu na stole maszynowym. Dzięki podparciu na statywie, system pozwala na niezwykle wysoką dokładność powtórzeń ręcznej zmiany. Obszar roboczy lub opad wiórów nie jest ograniczony przez przeszkadzający kabel. Pomiar narzędzia i wykrywanie pęknięcia narzędzia mogą być zatem wykonywane elastycznie za pomocą tylko jednego urządzenia - nawet na maszynach z obróbką wahadłową.
Zalety.
Pozycjonowanie bez użycia Narzędzi dzięki 3-punktowemu podparciu i sile utrzymania Magnesu
Szybka instalacja na wstępnie zamontowanej płycie głównej lub bezpośrednio na stole maszynowym
Nie wymaga kalibracji do ręcznego pozycjonowania
Przycisk mechaniczny FORTE/TILTENTA
Laserowy mostek pomiarowy.
Bezdotykowy pomiar narzędzi za pomocą wiązki laserowej umożliwia nie tylko precyzyjny i bezdotykowy pomiar długości i średnicy, ale także automatyczną kontrolę zużycia lub pęknięcia narzędzia. Niezawodne dane o narzędziach są ważnym warunkiem wstępnym precyzyjnej produkcji. Dane pomiarowe są automatycznie przesyłane do tabeli narzędzi w układzie sterowania. W tym celu firma HEDELIUS postawiła na otwartą technologię Blum Digilog.
Zalety.
Wysoce dynamiczne pomiary wszystkich charakterystyk formy
Bezdotykowy pomiar wszystkich typów narzędzi, kształtów i materiałów tnących
Rozpoznawanie zmian geometrii, takich jak zużycie krawędzi tnącej
Niezmiennie wysoka dokładność części dzięki zintegrowanej z procesem kompensacji temperatury
Niezawodna kompensacja wzrostu wrzeciona i błędów okręgu lotu
Automatyczna kontrola współosiowości rozpoznaje słabe uchwyty narzędzi i zabrudzenia.
Niski tryb skanowania, zautomatyzowany tryb pracy
Laserowy mostek pomiarowy ACURA
Laserowy mostek pomiarowy FORTE/TILTENTA
Kontrola pęknięcia wiertła.
Zarówno mechaniczny Przycisk, jak i Laser nadają się do wykrywania pęknięć. Wymagają one jednak czasu na podejście i odejście, który jest szczególnie ograniczony w zautomatyzowanej produkcji seryjnej. Dlatego HEDELIUS oferuje szybki system wykrywania uszkodzeń wierteł i gwintowników zintegrowany z magazynem narzędzi w modelach ACURA. Po każdej zmianie narzędzia, wiertło lub gwintownik są sondowane za pomocą różdżki w celu zamknięcia długości zapisanej w tabeli narzędzi. Proces pomiaru trwa tylko ok. 3 sekund, a zatem jest znacznie szybszy niż pomiar za pomocą Przycisku lub Lasera.
Zamknięte systemy pomiarowe.
Nasi eksperci chętnie pomogą w realizacji indywidualnej koncepcji rozwiązania. Dowiedz się, jaki potencjał mają różne opcje akcesoriów dla Twojej produkcji i odkryj nasze korzystne pakiety sond. Umów się na niezobowiązującą konsultację już teraz! Skorzystaj z poniższego formularza kontaktowego lub wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@hedelius.de.
