• ACURA 65 Małe wymiary, Wysoka Precyzja.
    HEDELIUS centrum obróbcze 5-osiowe ACURA 65
700 x 650 x 600 mm
Drogi przesuwu (X/Y/Z)
700 x 650 x 600 mm
Droga przesuwu
Ø 650x540 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny
Ø 650x540 mm
Wymiary stołu obrotowego
500 kg
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny
500 kg
Obciążenie gramofonu

Centrum obróbkowe ze stołem obrotowo-przechylnym: ACURA 65

Wysokowydajne centrum obróbkowe ACURA 65 robi wrażenie wszędzie tam, gdzie przedmiot obrabiany musi być obrabiany z kilku stron z wysoką precyzją i na jednej wysokości. Dzięki niewielkiej głębokości całkowitej i małej wysokości całkowitej, ta 5-osiowa Frezarka może być zintegrowana z praktycznie każdym warsztatem. Szeroka gama akcesoriów umożliwia dostosowanie maszyny do wielu zadań obróbczych.

Twoje zalety z ACURA 65

  • Duża droga przesuwu 600 mm
  • Stół obrotowo-przechylny zamontowany po obu stronach zapewnia wysoką precyzję cięcia
  • 65- lub 90-pozycyjny magazyn narzędzi może być obsługiwany od przodu
  • Kompletna obudowa obszaru roboczego ACURA 65 zapewniająca czyste środowisko pracy
  • Płyta podstawowa przesunięta do przodu dla lepszej dostępności
  • Niska wysokość całkowita, niewielka głębokość montażu
  • Opcjonalne 5-osiowe frezowanie symultaniczne
Umów się na konsultację

Porównanie maszyn.

W tym miejscu tworzone jest porównanie maszyn: Dodaj kolejne zamknięte maszyny, aby porównać parametry wydajności.

Galeria.

Podstawa Precyzji.

Wiele czynników odgrywa rolę w osiągnięciu określonej dokładności obrabianego przedmiotu. Po pierwsze, są to same maszyny. Rodzaj budowy, podzespoły i oprogramowanie mają wpływ na wynik obróbki. Istnieje jednak również wiele czynników towarzyszących, które należy wziąć pod uwagę, począwszy od lokalizacji maszyny, poprzez sprzęt pomiarowy, urządzenia mocujące i narzędzia, a skończywszy na kwalifikacjach pracowników.

Dokładność centrów obróbkowych HEDELIUS
Rodzaj budowy.

Zaprojektowane jako uniwersalne centra obróbcze do szerokiego zakresu zastosowań w budowie maszyn i narzędzi, HEDELIUS kładzie duży Ciężar na stabilność i precyzję w fazie projektowania. Rezultatem tego procesu jest specjalny Rodzaj budowy HEDELIUS ze stale wspornikową osią Y i wynikającą z tego wysoką sztywnością i precyzją w całym zakresie ruchu osi Y i Z.

Produkcja własna.

Podzespoły o krytycznym znaczeniu, takie jak ruchome kolumny, łoża i jednostki stołów obrotowo-przechylnych, są produkowane i mierzone w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także rozpoznajemy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu. Ta wiedza na temat procesów jest stale wykorzystywana do ulepszania naszych produktów i doradzania naszym Klientom.

Prowadnice i prostoliniowość.

HEDELIUS wykorzystuje wstępnie ustawione prowadnice rolkowe od niemieckich i szwajcarskich Producentów. Pod koniec montażu dokładność pozycjonowania, dokładność powtórzeń, prostoliniowość i luzy osi liniowych są ostatecznie sprawdzane i dokumentowane za pomocą interferometru laserowego. Dokładność pozycjonowania osi liniowych zgodnie z normą ISO 230-2 wynosi regularnie mniej niż 6 µm.

Dokładność kołowa IT6.

Test cyrkularności Renishaw ugruntował swoją pozycję jako metoda testowania dokładności centrów obróbkowych. Pomiar ten dostarcza informacji na temat interakcji pomiędzy dwiema osiami liniowymi oraz dokładności ruchu po okręgu. Bezślizgowe prowadnice rolkowe w połączeniu z systemami bezpośredniego pomiaru drogi i wysoką dokładnością kątową umożliwiają frezowanie pasowań w jakości IT6, co skraca czas produkcji i zmniejsza liczbę wymaganych narzędzi wrzecionowych.

Systemy pomiarowe na osiach obrotowych.

Dokładność systemów pomiarowych ma znaczący wpływ na kątowość i równoległość powierzchni i otworów. HEDELIUS stosuje bezpośrednie czujniki pomiaru kąta w Centrum każdej osi obrotowej w zintegrowanych stołach okrągłych, napędach wrzecion obrotowych i jednostkach stołów obrotowo-przechylnych. Opcjonalnie, laserowe enkodery kątowe mierzą dokładność pozycjonowania osi obrotu z rozdzielczością ±1" i kalibrują osie w celu uzyskania maksymalnej dokładności pozycjonowania.

Długoterminowa precyzja.

HEDELIUS używa tylko bezpośrednich enkoderów liniowych do pomiaru długości Osi X, Y i Z. Oznacza to, że pętla sterowania położeniem obejmuje cały mechanizm posuwu. Określa się to mianem pracy w pętli zamkniętej. Błędy transmisji w mechanice mogą być zatem wykryte przez enkoder liniowy na osi posuwu i skorygowane przez elektronikę sterującą.

Kompensacja temperatury.

HEDELIUS wyposaża swoje centra obróbcze w chłodnice wrzeciona, które odprowadzają ciepło generowane przez wrzeciono frezarskie. System chłodzenia już w standardzie zapewnia zwiększoną stabilność termiczną. Ponieważ jednak nie całe ciepło może zostać odprowadzone przez chłodzenie wrzeciona, HEDELIUS opcjonalnie instaluje czujniki temperatury na wrzecionie, kolumnie jezdnej i, w niektórych przypadkach, na osiach obrotowych w celu kompensacji przemieszczeń strukturalnych za pośrednictwem systemu sterowania.

Wybierz swój system sterowania CNC.

To, co zwykle uważane jest za Akcesoria specjalne, w HEDELIUS jest standardem: wszystkie Centra obróbkowe są standardowo wyposażone w pełną klawiaturę CNC, kolorowy monitor, Wrzeciono posuwu i oryginalne oprogramowanie. Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność. Ty decydujesz, z którym systemem chcesz pracować.

Dopasuj się do wybranego systemu sterowania dzięki seminariom Akademii CNC.
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z Heidenhain TNC7
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z Heidenhain TNC7
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z SIEMENS Sinumerik ONE
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z SIEMENS Sinumerik ONE

Wrzeciona silnika chłodzone cieczą z precyzyjną chłodnicą.

Zintegrowane wrzeciona silnikowe CELOX o dużej mocy i wysokim momencie obrotowym z technologią łożysk hybrydowych zapewniają technologiczną przewagę centrów obróbkowych HEDELIUS. W połączeniu z interfejsem HSK, hydromechaniczny system mocowania narzędzi gwarantuje maksymalną sztywność i współosiowość systemu.

Dowiedz się wszystkiego o zintegrowanych wrzecionach silnikowych.

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.

Zalety automatyzacji.
Rozwiązania automatyczne dla palet
Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

34

400x400x38 mm

88 /110 kg

6

400x400x38 / 400x500x48 mm

270 /370 kg

22

400x400x38 mm

270 kg

18

500x500x48 mm

470 kg

16

-

kg

-

-

kg

-

-

kg

-

-

kg

25

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

80 kg

40

-

80 /120 kg

-

-

kg

50

-

30 kg

24

-

60 kg

24

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

120 kg

-

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

150 kg

28

-

100 kg

-

-

25 /50 kg

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

88 / 110 kg

24 / 50 / 80 kg

25 kg

180 / 225 kg

180 / 225 kg

25 kg

100 kg

25 / 50 kg

25 / 50 kg

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.

Zalety automatyzacji.
Rozwiązania automatyczne dla palet

Liczba palet

34

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

88 /110 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

6

Wymiary palety

400x400x38 / 400x500x48 mm

Ciężar użytkowy

270 /370 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

22

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

270 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

18

Wymiary palety

500x500x48 mm

Ciężar użytkowy

470 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

16

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

-

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

-

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

-

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

25

Wymiary palety

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

Ciężar użytkowy

80 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

40

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

80 /120 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

-

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

50

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

30 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

24

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

60 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

24

Wymiary palety

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

Ciężar użytkowy

120 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

-

Wymiary palety

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

Ciężar użytkowy

150 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

28

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

-

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

25 /50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

88 / 110 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

24 / 50 / 80 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Ile Narzędzi potrzebujesz?

Zapewnienie odpowiednich Narzędzi jest kluczowym czynnikiem w codziennej produkcji. Poszukiwanie Narzędzi, kalibracja, transport i załadunek magazynka pochłaniają cenne moce przerobowe i dodają nawet kilkaset godzin pracy w ciągu roku. Zapewnij sobie przewagę ekonomiczną dzięki 152-, 180- lub 264-gniazdowemu magazynowi rezerwowemu ze zintegrowaną stacją czyszczenia stożków.

Ogromna racjonalizacja procesu produkcji.
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 65
Długość narzędzia: 330 mm
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 90
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 652 x 969 mm
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 180
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 1340 x 1340 mm
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 264
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 1660 x 1660 mm
Maksymalizacja niezawodności procesu.
Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Oprócz ręcznie obsługiwanych Pistoletów płuczących do usuwania wiórów i przedmuchiwania Przedmiotów obrabiany na sucho, Centra obróbkowe CNC mogą być również wyposażone w dodatkowe dysze płuczące, co zwiększa Bezpieczeństwo procesu, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej i produkcji aluminium.

Płukanie wiórów

Obudowa przeciwpyłowa

Ekstrakcja mgły emulsyjnej

Kontrola procesu z oknem obrotowym

Prasa do wiórów

Zmierz i sprawdź.
Zmierz i sprawdź.

Zmierz i sprawdź.

Z sondami dotykowymi i laserem.

Czujniki pomiarowe narzędzi, czujniki pomiarowe narzędzi i lasery narzędziowe mogą być wykorzystywane do różnych zastosowań, takich jak pomiary przygotowawcze, regulacyjne lub monitorowanie. Podczas pomiarów przygotowawczych określane są wymiary przedmiotu obrabianego, błędy kątowe lub błędy mocowania. Podczas gdy pomiar kontrolny automatycznie reaguje na problemy materiałowe, odchylenia procesowe związane z systemem i nieplanowane zdarzenia w celu zapewnienia jak najbardziej udanego przebiegu procesu, pomiar monitorujący rejestruje wynik obróbki.

Odbiornik promieni podczerwonych

Czujnik pomiarowy na podczerwień

Toolsetter

Układ kontroli lasera

Narzędzie referencyjne

Kontrola pęknięcia wiertła

To Twoje nowe centrum obróbkowe CNC wyprodukowane w Niemczech.

ACURA 65

Drogi przesuwu (X/Y/Z)
Drogi przesuwu (X/Y/Z)
Droga przesuwu
700 x 650 x 600 mm
Wymiary Stół obrotowo-przechylny
Wymiary Stół obrotowo-przechylny
Wymiary stołu obrotowego
Ø 650x540 mm
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny
Maks. obciążenie Stół obrotowo-przechylny
Obciążenie gramofonu
500 kg

Sterowanie CNC

Wrzeciono

Rozwiązania automatyczne dla palet

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Magazyn narzędzi

Akcesoria do czyszczenia

Systemy pomiarowe i sondy dotykowe

HEDELIUS centrum obróbcze 5-osiowe ACURA 65

Jesteś zainteresowany nowym centrum obróbkowym HEDELIUS? Chętnie przedstawimy ofertę, np. na centrum obróbkowe CNC, rozwiązanie automatyzacji itp. firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Chętnie zademonstrujemy moc naszych centrów obróbkowych CNC podczas praktycznej demonstracji lub za pośrednictwem transmisji wideo na żywo.