COMPETITIEF MET AUTOMATISEERDE PRODUCTIE.

Tscharner Mechanik AG | ACURA 65 EL
Toepassingsgebied: Contractproductie | Hoofdkantoor van de onderneming: Prättigau, Zwitserland | Werknemers: 8

Tscharner Mechanik AG is een klein productiebedrijf in Prättigau. Vanaf het begin heeft oprichter Bruno Tscharner zich opengesteld voor automatisering. De nieuwste investering is ook een volledig geautomatiseerde productiecel met het ACURA 65 5-assig bewerkingscentrum van HEDELIUS.

Bruno Tscharner is opgeleid als mechanicus en behoort tot de jongere generatie verspaningsspecialisten voor wie automatisering een natuurlijk onderdeel van de productie is. Voor de fulltime start van zijn bedrijf Tscharner Mechanik AG in 2006, gevestigd in Schiers in Prättigau, investeerde B. Tscharner onmiddellijk geïnvesteerd in een 5-assig bewerkingscentrum met een Palletwisselaar - nadat hij het bedrijf twee jaar als bijbaantje had gerund in de garage van zijn ouderlijk huis.

"Zelfs toen besefte ik dat de Machine zo lang mogelijk moest blijven draaien als ik 's avonds de Firma verliet," meldt B. Tscharner. Drie jaar later breidde Tscharner de automatisering uit: "Om ook 's nachts te kunnen produceren", legt hij uit. Later kwam er nog een volledig geautomatiseerde productiecel met twee Bewerkingscentra met 5 assen bij.

Als klassieke loonproducent produceert Tscharner Mechanik AG voornamelijk componenten met complexe vormen en geometrieën voor de machine-industrie - zowel seriecomponenten als Afzonderlijke delen en prototypes. De gebruikelijke seriegroottes liggen tussen 40 en 100 Stuks, hoewel series tot 10.000 Stuks ook economisch geproduceerd kunnen worden.

Voordeel: grote flexibiliteit.

De Componenten zijn tussen 5 en 400 mm groot. Kwaliteitscontrole maakt ook deel uit van het productieproces. Verschillende parameters kunnen worden gemeten en gedocumenteerd op de 3D meetmachine in de aparte meetkamer. Een van de voordelen van Tscharner Mechanik AG is de grote flexibiliteit. "We kunnen zeer snel reageren en zijn in staat om in de kortst mogelijke tijd te leveren," meldt B. Tscharner. Het bedrijf heeft in totaal acht medewerkers.

De huidige investering in het ACURA 65 5-assig bewerkingscentrum van HEDELIUS met Automatisering van BMO is een vervangingsaankoop voor de eerste machine uit de oprichtingsjaren. "De vorige machine was al 15 jaar oud. We hadden een modernere en efficiëntere Machine nodig," meldt B. Tscharner. Hij was al snel gewonnen voor de ACURA en ook voor de Zwitserse partner Newemag | Schneider mc: "Ik zag de ACURA live op de stand van Newemag | Schneider mc op de laatste Prodex. Hoewel de machine zonder automatisering werd getoond, was ik meteen onder de indruk." 

Gereedschapsmachine met Hoogte Precisie en dynamiek.

De ACURA 65 van HEDELIUS is een High-performance bewerkingscentrum met een Draai-/zwenktafel voor meerzijdige bewerking van complexe werkstukken met hoge Precisie en Dynamiek. "Alleen al met de ACURA konden we productiviteitsstijgingen van 25 tot 40 procent realiseren", meldt B. Tscharner. De hoge Precisie van de ACURA is gebaseerd op een speciaal machineontwerp, terwijl de stevig geribbelde Voedingssleden van grijs gietijzer ook trillingen verminderen.

Ondanks zijn compacte ontwerp biedt de ACURA 65 een grote Verplaatsing van 700 × 650 × 600 mm. Op de Ø 650 × 540 mm Draai-/zwenktafel kan tot 500 kg worden vastgeklemd. De machinetafelhoogte van 845 mm en de grote Schuifdeur zijn ontworpen voor een perfecte toegankelijkheid. De Werkruimte is volledig afgesloten voor een zo schoon mogelijke werkomgeving, maar het laden met een kraan is nog steeds mogelijk zonder beperkingen.

Een ander hoogtepunt van de machine is het Gereedschapsmagazijn met 65 gereedschappen, dat aan de rechterkant van de machine is geïntegreerd en tijdens het bewerken vanaf de voorkant kan worden geladen, met een extra Magazijn met maximaal 190 gereedschapsposities. De Spil met een toerental van 24.000 tpm is voorbestemd voor het bewerken van aluminium. Ongeveer 85 procent van de componenten die bij Tscharner worden bewerkt zijn van aluminium, maar ook van verschillende kunststoffen en staalsoorten.

Een standaard Gereedschapsopname HSK-63 staat ook voor dynamiek. "De strategie en focus van HEDELIUS bij het ontwerpen van Gereedschapsmachines ligt op Hoogte dynamiek. Daar hoort standaard ook een Gereedschapsopname HSK-63 bij," legt Directeur Pirmin Zehnder van Newemag Schneider mc uit en voegt eraan toe: "Een bijzonder voordeel van dergelijke dynamische machines is dat de Gereedschapssnedes minder worden belast, waardoor de standtijd toeneemt. De gereedschappen zijn ook ontworpen met deze strategie in het achterhoofd."

Een duidelijk machineconcept met een focus op automatisering.

"Voor ons was het hele machinepakket zeer overtuigend", meldt B. Tscharner en specificeert: "We waren erg onder de indruk van de snelheid van de Machine en haar Hoogte dynamiek. De Hoogte stabiliteit en lage trillingen moeten ook benadrukt worden. Maar we waren ook onder de indruk van de korte levertijden en de aantrekkelijke Prijs." De Machine kan worden uitgerust met een HEIDENHAIN-besturing TNC 640 of een Besturing Besturing Besturing van Siemens.

"Een groot voordeel van de ACURA is het duidelijke machineconcept. Bepaalde standaarden zijn consequent doordacht en geïmplementeerd," legt P. Zehnder uit. Dit geldt ook voor de consistente focus van de Machine op automatisering. "Machine hebben een duidelijk gedefinieerde Interface voor automatisering nodig. De ACURA kan bijvoorbeeld vanaf de zijkant worden geautomatiseerd. Dat is een groot pluspunt, omdat het betekent dat de automatisering relatief eenvoudig kan worden geïntegreerd," vervolgt P. Zehnder. Het is interessant om op te merken dat HEDELIUS de ACURA vanaf nul heeft ontwikkeld. Een van de hoogtepunten van de machine is het Gereedschapsmagazijn met 65 caviteiten dat aan de rechterkant van de machine is geïntegreerd en tijdens het bewerken vanaf de voorkant kan worden geladen. Voor een Procesveilige, geautomatiseerde productie kan de ACURA 65 ook worden uitgebreid met een standbymagazijn met toe 190 gereedschapsposities en een Reinigingstation voor het reinigen van de Conussen. Tscharner Mechanik AG heeft ook voor deze variant gekozen.

"Ons doel is om zo veel mogelijk machine-uren te maken met zo weinig mogelijk werknemers", zegt B. Tscharner, die de consequente focus van het bedrijf op geautomatiseerde productie uitlegt. Normaal gesproken doet Newemag Schneider mc veel advieswerk op het gebied van automatisering. Op basis van ervaring was hier bij Tscharner Mechanik AG echter weinig behoefte aan. P. Zehnder meldt: "We moeten klanten vaak basisadvies geven over automatisering. Bij Tscharner Mechanik AG was dat niet nodig, wij hoefden dit advies niet te geven." Daarom was de opstartfase met de hele productiecel erg kort.

Competitief met automatisering.

Het was dan ook geen verrassing dat de derde Machine van HEDELIUS, de in november 2019 aangeschafte TILTENTA 9-3600, ook was uitgerust met een STANDBY MAGAZIN. Met zijn royale Verplaatsingen van 3600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z) is het het grootste Bewerkingscentrum in het machinepark tot nu toe. Dominik Schöffel werkt bijna dagelijks op de nieuwe TILTENTA 9-3600 en de hoge betrouwbaarheid die hij al kent van de andere twee modellen, vindt de machinebediener ook hier terug: "Alles werkt zoals je zou verwachten", zegt hij tevreden. Uitgerust met een 6e horizontale as is de TILTENTA 9-3600 representatief voor de flexibiliteit en Precisie die ook de productie bij Piras kenmerken.

Het hoge eigen productiepercentage van bijna 100% maakt het bedrijf onafhankelijk van leveranciers en garandeert een constant hoge productkwaliteit, waar Piras met overtuiging voor staat: "Alles wat hier wordt gemaakt, staat onder onze controle," verzekert hij ons. Van de ontwikkeling van een op maat gemaakt oplossingsconcept tot de implementatie ervan, het Bedrijf neemt alle stappen van waardecreatie zelf voor zijn rekening. Er worden individuele en serieonderdelen geproduceerd, soms in ongewone vormen en in de meest uiteenlopende afmetingen en Batchgroottes. Er is altijd vraag naar zeer complexe onderdelen, die op de TILTENTA 9-3600 met een betrouwbare hoge kwaliteit kunnen worden geproduceerd, vooral in de speciale machinebouw. Ook de mogelijkheid tot nauwkeurige Eindvlakbewerking van lange onderdelen loont keer op keer.