Zintegrowane stoły okrągłe do precyzyjnej 5-osiowej obróbki ciężkich części.
Stoły okrągłe NC zamontowane w jednej płaszczyźnie ze stołem maszynowym rozszerzają zakres zastosowań frezarki CNC TILTENTA od obróbki 5-stronnej do 5-osiowej obróbki symultanicznej. Ciężar mocowania wynosi do 1800 kg.
Więcej Osi,
Więcej opcji.
Dla centrów obróbkowych CNC
Centra obróbkowe bezpośrednio od Producenta. Bardzo krótki czas dostawy!
Znajdź odpowiednie dla siebie centrum obróbkowe CNC.
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Obwód jesiotra
max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Obwód jesiotra
max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Obwód jesiotra
max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Obwód jesiotra
max. 6000 kg
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
Płyta podstawowa 1500 x 650 mm | 2000 kg
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
Płyta podstawowa 1800 x 900 mm | 2000 kg
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
Aufspannfläche 4080 x 700 mm
max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
Płyta podstawowa 5080 x 900 mm
max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1100 mm | Z: 1165 mm
Płyta podstawowa 6680 x 1000 mm
max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
Płyta podstawowa 5080 x 1100 mm
max. 6000 kg
Zwiększ dokładność swojej produkcji za pomocą wysoko rozwiniętych sond dotykowych i laserów.
Dzięki zastosowaniu Ściany działowej w centrum obróbkowym, z jednego obszaru roboczego można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do obróbki w Ruchu wahadłowym.
Stół maszynowy jest wyposażony w znormalizowany Interfejs, który skraca centrowanie i ustawianie urządzeń do zaledwie kilku sekund.
Rozszerzenie zakresu zastosowań urządzenia TILTENTA z obróbki 5-stronnej do 5-osiowej obróbki symultanicznej.
Stoły okrągłe do rozbudowy osi i zwiększenia spektrum wydajności centrum obróbkowego CNC.
Umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną.
Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność.
Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC.
Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki naszej zaawansowanej technologii czyszczenia centrów obróbkowych HEDELIUS.
Zapewnienie przewagi technologicznej: Mocne i wysokoobrotowe wrzeciona silników zintegrowanych CELOX z technologią łożysk hybrydowych.
Zwiększony komfort pracy i ulga dla operatorów maszyn.
HEDELIUS oferuje Lakierowanie drzwi obszaru roboczego dla wszystkich Maszyn zgodnie z Państwa wymaganiami kolorystycznymi.
Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je w czyste, łatwe w obróbce brykiety.
Rozwiązania automatyczne i otwarte interfejsy dla dostawców zewnętrznych w celu zwiększenia wydajności.
Rozwiązania automatyczne dla pojedynczych elementów jako powtarzalnych części lub małych i średnich serii z paletami.
Moduły robota zarządzają przedmiotami obrabiany z szuflad siatkowych w pełni automatycznie dla produkcji małych i średnich partii.
Rozwiązania automatyczne łączące obsługę Przedmiotów Obrabianych i palet w jednym systemie
Wersja ACURA 50 i ACURA 65 w lustrzanym odbiciu umożliwia połączenie z systemami palet lub przedmiotów obrabianych.
Oddzielne magazyny narzędzi dla zamkniętej liczby 264 dodatkowych Narzędzi pozwalają na czyszczenie, konserwację i znaczne skrócenie czasu przezbrajania.
Wstępnie skonfigurowane standardowe Interfejsy, np. dla EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO lub LANG, są dostępne do elektrycznego podłączenia do systemu automatyki.
+ Automatyzacja centrów obróbkowych ze stołem obrotowo-przechylnym
+ Obciążenie boczne przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje w pełni nienaruszony
+ Rozwiązania o niewielkiej powierzchni zabudowy
+ Automatyzacja frezarek z długim łożem i wrzecionem wychylnym
+ Ładowanie od przodu przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje nienaruszony
+ Rozwiązanie do obróbki 5-osiowej i obróbki długich detali
+ Automatyzacja frezarek 3-osiowych
+ Załadunek boczny przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje w pełni nienaruszony
+ Rozwiązania o niewielkiej powierzchni zabudowy
+ Personalizacja. Na miejscu w całym kraju.
+ Inteligentne planowanie wdrożeń.
+ Doskonała dostępność części zamiennych.
Szybkie, profesjonalne rozwiązanie, gdy wymagany jest serwis.
+ Zapytania dotyczące serwisu
+ Zapytania dotyczące konserwacji
+ Zapytania dotyczące części zamiennych
Aktualne informacje i wiadomości o firmie HEDELIUS Maschinenfabrik. Krótki wgląd w różnorodność produktów centrów obróbkowych, automatyzacji i wydarzeń.
Wszystkie nadchodzące daty warsztatów, targów i innych wydarzeń w otwartej formie.
Zapewniamy szeroki zakres bezpłatnych materiałów informacyjnych w naszym obszarze pobierania.
Od 55 lat firma HEDELIUS ma tylko jeden cel: zwiększenie wydajności produkcji pojedynczych elementów i małych serii w budowie maszyn, Narzędzi i pojazdów.
Take the opportunity to experience our machining centres and automation solutions live and see their performance and safety for yourself.
Kompleksowe i praktyczne szkolenia dla programistów i operatorów CNC od obróbki 3-osiowej do 5-osiowej.
Ponad 3000 znanych klientów z całej Europy zaufało jakości i niezawodności maszyn HEDELIUS.
Poznaj najnowsze osiągnięcia w technologii obróbki skrawaniem - wygodnie online lub bezpośrednio u nas w Meppen.
Centra obróbkowe HEDELIUS znajdują zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu.
Ochrona zasobów, Wydajność energetyczna i zabezpieczenie przyszłości: nasze wysiłki na rzecz pozytywnego wkładu w kształtowanie zrównoważonej przyszłości.
Czy jako dostawca podzielasz nasze wartości jakości i niezawodności? W takim razie prosimy o otwarty kontakt.
Przez lata zbudowaliśmy silną sieć 17 partnerów handlowych w całej Europie.
Dzięki ponad 3000 zainstalowanych obecnie centrów obróbkowych HEDELIUS zapewniamy precyzyjną i wydajną obróbkę skrawaniem w wielu gałęziach przemysłu.
Czynniki, które mają znaczący wpływ na dokładność naszych precyzyjnych maszyn.
Różnorodne rozwiązania konstrukcyjne zapewniają naszym Klientom maksymalną precyzję i wydajność na każdym etapie produkcji.
Dzięki zastosowaniu technologii zoptymalizowanej pod kątem czasu ustawiania, takiej jak szybkie dostarczanie narzędzi i innowacyjne urządzenia mocujące, firmy mogą zmaksymalizować czas pracy wrzeciona w dłuższej perspektywie.
Zoptymalizuj swoje centrum obróbkowe HEDELIUS dzięki szerokiej gamie opcji, które są precyzyjnie dostosowane do konkretnych wymagań i zadań produkcyjnych.
Zwiększ dokładność swojej produkcji za pomocą wysoko rozwiniętych sond dotykowych i laserów.
Dzięki zastosowaniu Ściany działowej w centrum obróbkowym, z jednego obszaru roboczego można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do obróbki w Ruchu wahadłowym.
Stół maszynowy jest wyposażony w znormalizowany Interfejs, który skraca centrowanie i ustawianie urządzeń do zaledwie kilku sekund.
Rozszerzenie zakresu zastosowań urządzenia TILTENTA z obróbki 5-stronnej do 5-osiowej obróbki symultanicznej.
Stoły okrągłe do rozbudowy osi i zwiększenia spektrum wydajności centrum obróbkowego CNC.
Umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną.
Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność.
Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC.
Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki naszej zaawansowanej technologii czyszczenia centrów obróbkowych HEDELIUS.
Zapewnienie przewagi technologicznej: Mocne i wysokoobrotowe wrzeciona silników zintegrowanych CELOX z technologią łożysk hybrydowych.
Zwiększony komfort pracy i ulga dla operatorów maszyn.
HEDELIUS oferuje Lakierowanie drzwi obszaru roboczego dla wszystkich Maszyn zgodnie z Państwa wymaganiami kolorystycznymi.
Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je w czyste, łatwe w obróbce brykiety.
TNC7 łączy w sobie wysokiej jakości komponenty sprzętowe z zaawansowanym, konfigurowalnym interfejsem użytkownika i bogatym pakietem funkcji.
Dzięki SINUMERIK ONE można wyznaczyć nowe standardy w produkcji dzięki cyfrowym bliźniakom, rozszerzonym funkcjom diagnostycznym i wysokiej elastyczności.
