Edumar Metaalbewerking BV | FORTE 65 EL, ACURA 85 EL
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Someren, Holandia | Zatrudnienie: 40
"Nigdy nie zmieniaj zwycięskiej drużyny".
"Nigdy nie zmieniaj zwycięskiego zespołu" - tak mógłby brzmieć nagłówek współpracy pomiędzy HEDELIUS Maschinenfabrik i specjalistą ds. automatyzacji BMO w holenderskiej firmie produkcyjnej Edumar Metaalbewerking. W otwartej drodze do jeszcze bardziej elastycznej produkcji bezzałogowej, firma po raz drugi zdecydowała się na wspólne rozwiązanie obu Producentów.
Edumar produkuje głównie elementy konstrukcyjne ze stali nierdzewnej i aluminium w swoim zakładzie w mieście Someren. Założona w 1995 roku przez braci Mariusa i Eduarda Wijlaars, firma zaopatruje obecnie Klientów z branży opakowań i technologii medycznej, przemysłu spożywczego i wiórowego, a także przemysłu stoczniowego i narzędziowego w Holandii i Niemczech. Dla klientów kontraktowych firma produkuje również na otwartym magazynie, aby uelastycznić produkcję, zmaksymalizować wykorzystanie mocy produkcyjnych i zapewnić krótkie terminy dostaw. "Produkty kontraktowe wytwarzamy w weekendy i w nocy, aby nie kolidowały z innymi zamówieniami" - wyjaśnia Eduard Wijlaars. "Nasze maszyny zawsze pracują w nocy i w weekendy. Przetwarzamy coraz więcej małych ilości w dużej różnorodności, tj. tak zwane "małe ilości o dużej mieszance"".
Rośnij dzięki własnym zadaniom.
Duże zamówienie w 2022 r. wymagało dodatkowych mocy produkcyjnych: duże ilości płyt aluminiowych miały być przetwarzane w hali produkcyjnej w branży półprzewodników. Bracia Wijlaars szybko zdali sobie sprawę, że automatyzacja jest niezbędna do realizacji zamówienia tej wielkości. Jednak ze względu na ich rozmiar ponad 600 x 600 mm, płyty te nie były kompatybilne z istniejącym systemem magazynowania palet. Potrzebne było nowe rozwiązanie automatyczne. "Nie chcieliśmy jednak tylko ładować dużych płyt, chcieliśmy również mieć możliwość późniejszego bezobsługowego frezowania mniejszych elementów konstrukcyjnych w nowej celi" - podkreśla Eduard Wijlaars.
Debiut innowacyjnego rozwiązania automatycznego.
Ten profil wymagań sprawił, że Edumar stał się idealnym klientem pilotażowym dla nowej platformy Infinity od BMO Automation, która została wcześniej zaprezentowana na otwartych targach EMO 2023. Modułowa konstrukcja tej komórki ułatwia dodawanie dodatkowych modułów magazynowych. Wysokość standardowych nośników na produkty i narzędzia, takie jak imadła, można regulować. To dynamiczne przechowywanie jest kontrolowane przez inteligentne algorytmy.
Pierwszym modułem zakupionym do platformy Infinity był system obsługi palet wraz z 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 65 firmy HEDELIUS, które wyróżnia się 65-miejscowym magazynem narzędzi, które można ładować równolegle do obróbki. Kilka miesięcy później pojawiło się 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 85. "To również zrodziło potrzebę obsługi produktów", wyjaśnia Eduard Wijlaars. "Wiele produktów wytwarzamy na otwartym centrum pięcioosiowym". W przyszłości Edumar planuje rozszerzyć celę o automatyczny załadunek za pomocą AMR (Autonomous Mobile Robot) - opcja, która została już przygotowana i może być optymalnie wdrożona z dwoma centrami obróbczymi HEDELIUS.
Automatyzacja z wizją.
Nie jest więc przypadkiem, że centra obróbkowe CNC firmy HEDELIUS zostały otwarte w obu przypadkach. W końcu obie maszyny CNC są specjalnie zaprojektowane do automatyzacji: Posiadają wstępnie skonfigurowane interfejsy dla rozwiązań automatycznych różnych Producentów, a także pneumatycznie uruchamiane Drzwi załadowcze ze stali nierdzewnej po każdej stronie, przez które frontalny dostęp do obszaru roboczego jest utrzymywany przez cały czas - do prac nastawczych i kontrolnych, ale także do produkcji pojedynczych elementów podczas dziennej zmiany. Modułowa możliwość rozbudowy platformy Infinity jest zatem otwarta na jednej wysokości kompatybilność i elastyczność centrów obróbkowych HEDELIUS. Krótko mówiąc: silne trio automatyzacji, które rośnie wraz z firmą i może być elastycznie dostosowane do przyszłych decyzji i wymagań operacyjnych.
Zasadniczo możliwe byłoby również podłączenie dodatkowych frezarek CNC do platformy Infinity. Dla Eduarda Wijlaarsa dwie maszyny HEDELIUS są jednak wystarczające: "Jeśli porównać koszt robota z kosztem jednej maszyny, komórka z dwiema maszynami CNC jest dobrym rozwiązaniem, zwłaszcza jeśli wkrótce rozpoczniemy pracę z AMR".
Sprawdzone mocne strony w nowych zadaniach.
Edumar polega na HEDELIUS i BMO jako "zespole marzeń" od 2018 roku. W tym czasie zakupiono maszynę ACURA 65, która w połączeniu z systemem rozwiązań automatycznych dla palet Titanium 180 pewnie i niezawodnie spełnia wysokie wymagania w zakresie wydajności i precyzji. Już wtedy wysoki poziom kompatybilności interfejsu, łatwość obsługi od przodu i 65-pozycyjny magazyn narzędzi były decydującymi czynnikami przemawiającymi na korzyść HEDELIUS. Możemy zatem mówić o przekonanych "recydywistach".
Centra obróbkowe Klienta.
Więcej referencji.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.