Centrum obróbkowe ze stołem obrotowo-przechylnym: ACURA 85 MARATHON

ACURA 85 MARATHON posiada wbudowany układ zaciskowy punktu zerowego dla automatyzacji palet, boczny otwór załadowczy i elektryczny Interfejs do komunikacji z Zasobnikami palet MARATHON. Nawet z automatyzacją, ACURA 85 MARATHON pozostaje dostępna od przodu, z otwartym widokiem na Obszar roboczy z Miejsca zbrojenia. Centrum obróbkowe jest standardowo wyposażone w 80-pozycyjny magazyn narzędzi. Dodatkowe 264 narzędzia są opcjonalnie dostępne po podłączeniu magazynu rezerwowego.

Twoje zalety z ACURA 85 MARATHON

Automatyzacja dzięki systemom obsługi palet HEDELIUS z modelu MARATHON
Ładowanie z lewej strony urządzenia
Przygotowany Interfejs
Boczny otwór załadowczy o wysokości otwarcia ok. 900 mm
Elementy zacisku punktu zerowego Schunk Vero NSA Plus montowane fabrycznie
Spójna koncepcja obsługi Heidenhain

Umów się na konsultację

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 MARATHON

Porównanie maszyn.

W tym miejscu tworzone jest porównanie maszyn: Dodaj kolejne zamknięte maszyny, aby porównać parametry wydajności.

Galeria.

Podstawa Precyzji.

Wiele czynników odgrywa rolę w osiągnięciu określonej dokładności obrabianego przedmiotu. Po pierwsze, są to same maszyny. Rodzaj budowy, podzespoły i oprogramowanie mają wpływ na wynik obróbki. Istnieje jednak również wiele czynników towarzyszących, które należy wziąć pod uwagę, począwszy od lokalizacji maszyny, poprzez sprzęt pomiarowy, urządzenia mocujące i narzędzia, a skończywszy na kwalifikacjach pracowników.

Dokładność centrów obróbkowych HEDELIUS

Rodzaj budowy.

Zaprojektowane jako uniwersalne centra obróbcze do szerokiego zakresu zastosowań w budowie maszyn i narzędzi, HEDELIUS kładzie duży Ciężar na stabilność i precyzję w fazie projektowania. Rezultatem tego procesu jest specjalny Rodzaj budowy HEDELIUS ze stale wspornikową osią Y i wynikającą z tego wysoką sztywnością i precyzją w całym zakresie ruchu osi Y i Z.

Produkcja własna.

Podzespoły o krytycznym znaczeniu, takie jak ruchome kolumny, łoża i jednostki stołów obrotowo-przechylnych, są produkowane i mierzone w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także rozpoznajemy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu. Ta wiedza na temat procesów jest stale wykorzystywana do ulepszania naszych produktów i doradzania naszym Klientom.

Prowadnice i prostoliniowość.

HEDELIUS wykorzystuje wstępnie ustawione prowadnice rolkowe od niemieckich i szwajcarskich Producentów. Pod koniec montażu dokładność pozycjonowania, dokładność powtórzeń, prostoliniowość i luzy osi liniowych są ostatecznie sprawdzane i dokumentowane za pomocą interferometru laserowego. Dokładność pozycjonowania osi liniowych zgodnie z normą ISO 230-2 wynosi regularnie mniej niż 6 µm.

Dokładność kołowa IT6.

Test cyrkularności Renishaw ugruntował swoją pozycję jako metoda testowania dokładności centrów obróbkowych. Pomiar ten dostarcza informacji na temat interakcji pomiędzy dwiema osiami liniowymi oraz dokładności ruchu po okręgu. Bezślizgowe prowadnice rolkowe w połączeniu z systemami bezpośredniego pomiaru drogi i wysoką dokładnością kątową umożliwiają frezowanie pasowań w jakości IT6, co skraca czas produkcji i zmniejsza liczbę wymaganych narzędzi wrzecionowych.

Systemy pomiarowe na osiach obrotowych.

Dokładność systemów pomiarowych ma znaczący wpływ na kątowość i równoległość powierzchni i otworów. HEDELIUS stosuje bezpośrednie czujniki pomiaru kąta w Centrum każdej osi obrotowej w zintegrowanych stołach okrągłych, napędach wrzecion obrotowych i jednostkach stołów obrotowo-przechylnych. Opcjonalnie, laserowe enkodery kątowe mierzą dokładność pozycjonowania osi obrotu z rozdzielczością ±1" i kalibrują osie w celu uzyskania maksymalnej dokładności pozycjonowania.

Długoterminowa precyzja.

HEDELIUS używa tylko bezpośrednich enkoderów liniowych do pomiaru długości Osi X, Y i Z. Oznacza to, że pętla sterowania położeniem obejmuje cały mechanizm posuwu. Określa się to mianem pracy w pętli zamkniętej. Błędy transmisji w mechanice mogą być zatem wykryte przez enkoder liniowy na osi posuwu i skorygowane przez elektronikę sterującą.

Kompensacja temperatury.

HEDELIUS wyposaża swoje centra obróbcze w chłodnice wrzeciona, które odprowadzają ciepło generowane przez wrzeciono frezarskie. System chłodzenia już w standardzie zapewnia zwiększoną stabilność termiczną. Ponieważ jednak nie całe ciepło może zostać odprowadzone przez chłodzenie wrzeciona, HEDELIUS opcjonalnie instaluje czujniki temperatury na wrzecionie, kolumnie jezdnej i, w niektórych przypadkach, na osiach obrotowych w celu kompensacji przemieszczeń strukturalnych za pośrednictwem systemu sterowania.

Wybierz swój system sterowania CNC.

To, co zwykle uważane jest za Akcesoria specjalne, w HEDELIUS jest standardem: wszystkie Centra obróbkowe są standardowo wyposażone w pełną klawiaturę CNC, kolorowy monitor, Wrzeciono posuwu i oryginalne oprogramowanie. Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność. Ty decydujesz, z którym systemem chcesz pracować.

Dopasuj się do wybranego systemu sterowania dzięki seminariom Akademii CNC.

Heidenhain TNC 7

Die neue HEIDENHAIN Steuerung TNC 7 setzt auf intuitive, aufgabenorientierte und individuelle Steuerung. Durch eine maßgeschneiderte Bedienoberfläche wird der Anwender in jeder Situation optimal unterstützt. Vertraute Funktionen der HEIDENHAIN Programmierung sind um smarte Funktionen ergänzt. Die Bedienelemente der TNC-Tastatur bleiben erhalten und bieten so eine solide Basis für die Steuerung der HEDELIUS Bearbeitungszentren.

Sinumerik ONE

Die SIEMENS SINUMERIK ONE Steuerung erweckt Ihre Ideen zum Leben. SINUMERIK ONE ist das zukunftsweisende CNC System für hochproduktive HEDELIUS Bearbeitungszentren. Für ungeahnte neue Möglichkeiten, Ideen und Geschäftsmodelle. Für schnellere Innovationen durch das nahtlose Zusammenspiel von virtueller und realer Welt. Und: SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation.

Wrzeciona silnika chłodzone cieczą z precyzyjną chłodnicą.

Zintegrowane wrzeciona silnikowe CELOX o dużej mocy i wysokim momencie obrotowym z technologią łożysk hybrydowych zapewniają technologiczną przewagę centrów obróbkowych HEDELIUS. W połączeniu z interfejsem HSK, hydromechaniczny system mocowania narzędzi gwarantuje maksymalną sztywność i współosiowość systemu.

Dowiedz się wszystkiego o zintegrowanych wrzecionach silnikowych.

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 185 Nm, 37 kW

HSK A63 , CELOX 15000 1/min, 217 Nm, 50 kW

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.

Zalety automatyzacji.

Rozwiązania automatyczne dla palet

MARATHON RZ430

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

88 /110 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

MARATHON PL406

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 / 400x500x48 mm

Ciężar użytkowy

270 /370 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

MARATHON SR422

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

270 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

MARATHON SR518

Liczba palet

Wymiary palety

500x500x48 mm

Ciężar użytkowy

470 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Platinum

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Iridium Hybrid

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Titanium

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Infinity

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

INDUMATIK LIGHT 30

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

30 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

INDUMATIK LIGHT 60

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

60 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

INDUMATIK LIGHT 120

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

Ciężar użytkowy

120 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

INDUMATIK 150

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

Ciężar użytkowy

150 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

EROWA ERC 80

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 / 320x320x38 / 200x200x38 mm

Ciężar użytkowy

80 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

EROWA Leonardo

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

80 /120 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

EROWA ERD 150 / 500

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

RoboJob Tower

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Promro Hybrid RD

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

25 /50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

MARATHON RZ430

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

88 / 110 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Platinum

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

24 / 50 / 80 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Iridium Hybrid

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Titanium

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Infinity

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

RoboJob Mill-Assist

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

RoboJob Tower

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Promro Hybrid RD

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

LANG RoboTrex

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Ile Narzędzi potrzebujesz?

Zapewnienie odpowiednich Narzędzi jest kluczowym czynnikiem w codziennej produkcji. Poszukiwanie Narzędzi, kalibracja, transport i załadunek magazynka pochłaniają cenne moce przerobowe i dodają nawet kilkaset godzin pracy w ciągu roku. Zapewnij sobie przewagę ekonomiczną dzięki 152-, 180- lub 264-gniazdowemu magazynowi rezerwowemu ze zintegrowaną stacją czyszczenia stożków.

Ogromna racjonalizacja procesu produkcji.

HEDELIUS Standard Magazin für bis zu 65/80 Werkzeuge für ACURA 65 und ACURA 85 CNC Bearbeitungszentren

Standardowy magazyn narzędzi

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 80

Długość narzędzia: 390 mm

80 Werkzeuge im Standard für Werkzeugaufnahme von SK40 / BT40 / HSK A63

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 180 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazyn 180

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 180

Długość narzędzia: 330 mm

Powierzchnia podłogi: 1340 x 1340 mm

Das STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin für bis zu 180 Werkzeuge, welches hinter dem Bearbeitungszentrum aufgestellt wird. Die integrierte Kegelreinigungsstation mit rotierender Reinigungsbürste, umlaufender Ölnebel-Abblasdüse und 3 Reinigungsprogrammen pflegt die Werkzeuge nachhaltig.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazyn 264

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 264

Długość narzędzia: 330 mm

Powierzchnia podłogi: 1660 x 1660 mm

Das STANDBY Schrankmagazin ist für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge ausgelegt. Die integrierte Kegelreinigungsstation pflegt die Werkzeuge nachhaltig.

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Oprócz ręcznie obsługiwanych Pistoletów płuczących do usuwania wiórów i przedmuchiwania Przedmiotów obrabiany na sucho, Centra obróbkowe CNC mogą być również wyposażone w dodatkowe dysze płuczące, co zwiększa Bezpieczeństwo procesu, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej i produkcji aluminium.

Płukanie wiórów

Urządzenie do płukania wiórów

Zusätzliche Spänespülung an der rechten und linken Maschinenseite inkl. verstärkter Spülpumpe.

Pistolet płuczący

Ausrüstung der Maschine mit einer Spülpistole (3 bar, 20l/min), komplett mit Kühlmittelpumpe und Haltevorrichtung.

Obudowa przeciwpyłowa

Vollkapselung des hinteren Maschinenraumes zum Staubschutz des Fahrständers und der kompletten X-Achse.

Ekstrakcja mgły emulsyjnej

Filtr powietrza odlotowego LTA 3001 (prawy)

Elektrostatischer LTA Abluftfilter (1200 m³/h) inkl. mechanischem Vorfilter/Nachfilter und elektrostatischem Filter. Rechts angebaut an der Vollverkleidung.

Kontrola procesu z oknem obrotowym

Okno obrotowe

Ausrüstung der Schiebetürscheibe mit einem Drehfenster.

Durchmesser: 232 mm (Sichtfeld)

Prasa do wiórów

Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je do postaci czystych, łatwych w obróbce brykietów. Przykładowo, 300 litrów wiórów można sprasować w kilkadziesiąt brykietów. Odpowiada to zmniejszeniu objętości o około 80%.

Jeszcze większa wydajność dzięki Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej.

Znaczny wzrost wydajności uzyskuje się dzięki zastosowaniu Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej. W tym procesie chłodziwo jest podawane przez wrzeciono robocze bezpośrednio na krawędzie skrawające narzędzia. Oddzielna instalacja środka chłodzącego z filtrem taśmowym z pochyłym łożem wraz z automatycznym podawaniem papieru i monitorowaniem poziomu napełnienia do obróbki stali, żeliwa szarego i aluminium. Drobne Wióry mogą być wcześniej odfiltrowane za pomocą filtra wstępnego. Filtr bliźniaczy jest zintegrowany na powrocie chłodziwa w celu ochrony uszczelnienia obrotowego. Przetwornica częstotliwości umożliwia bezstopniową regulację ciśnienia w programie Koniec programu.

Znaczący wzrost wydajności.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM500

Instalacja środka chłodzącego SKM 500

Zbiornik czysty na zawartość: 500 Liter

Stopień filtracji: 1000 µm

Wydajność filtra: 180 l/min

Wydajność pompy: 2,0 bar, 150 l/min

Separat stehende Kühlmittelanlage mit herausnehmbaren Stahlblech-Filtereinsatz.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM900

Instalacja środka chłodzącego SKM 900

Zbiornik czysty na zawartość: 900 Liter

Stopień filtracji: 190 µm

Wydajność filtra: 180 l/min

Wydajność pompy: 2,5 bar, 150 l/min

Separat stehende Schrägbett-Bandfilterkühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub, Füllstandsüberwachung und Stahlsiebvorfilter über dem Filtervlies zum Abscheiden von Aluminium- und Kunststoffspänen.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM1400

Instalacja środka chłodzącego SKM 1400

Zbiornik czysty na zawartość: 1400 Liter

Stopień filtracji: 190 µm

Wydajność filtra: 180 l/min

Wydajność pompy: 2,5 bar, 150 l/min

Niestandardowe rozszerzenia

Zahlreiche Optionen zur Erweiterung des Leistungsspektrums der Kühlmittelanlagen stehen Ihnen zur Verfügung z. B.:

+ Eintauch-Kühl- und Heizaggregat
+ Öl-Skimmer
+ Bandabstreifer zum Abführen von Spänen
+ Digitales Refraktometer
+ Druckerhöhungspumpe 50/75 bar

Zmierz i sprawdź.

Z sondami dotykowymi i laserem.

Czujniki pomiarowe narzędzi, czujniki pomiarowe narzędzi i lasery narzędziowe mogą być wykorzystywane do różnych zastosowań, takich jak pomiary przygotowawcze, regulacyjne lub monitorowanie. Podczas pomiarów przygotowawczych określane są wymiary przedmiotu obrabianego, błędy kątowe lub błędy mocowania. Podczas gdy pomiar kontrolny automatycznie reaguje na problemy materiałowe, odchylenia procesowe związane z systemem i nieplanowane zdarzenia w celu zapewnienia jak najbardziej udanego przebiegu procesu, pomiar monitorujący rejestruje wynik obróbki.

Odbiornik promieni podczerwonych

Im Spindelgehäuse integrierter Infrarot-Empfänger zum prozesssicheren Kommunizieren mit 3D-Messtaster und Toolsetter.

Czujnik pomiarowy na podczerwień

Przełączający trzpień stykowy 3D, w komplecie z modułem nadawczym, baterią i pudełkiem do przechowywania.

Toolsetter

Zestaw narzędzi

An der Dreh-Schwenktischeinheit montiertes, kabelloses 2D-Tastsystem zur Vermessung und Überprüfung der Werkzeuge.

Układ kontroli lasera

An den Dreh-Schwenktisch montiertes Laser-Werkzeugkontrollsystem Blum LC50 260 zur berührungslosen Werkzeugvermessung und Werkzeugbrucherkennung, einschließlich Smart-Dock-Anschlussfläche, Reinigungsdüse HPC und Standard Messzyklen.