Jeśli pojedyncze elementy muszą być produkowane jako części powtarzalne lub w małych i średnich seriach, idealnym rozwiązaniem jest zastosowanie rozwiązania automatycznego z paletami. Jedną z głównych zalet systemów obsługi palet jest to, że nowe przedmioty obrabiany mogą być mocowane lub urządzenia mogą być przekształcane podczas produkcji. Zapas palet może wynosić kilkadziesiąt palet i jest oparty na średnim czasie pracy detalu i pożądanym całkowitym czasie pracy przy minimalnej sile roboczej.
Systemy obsługi palet.
Wybór optymalnego rozwiązania automatycznego powinien być zawsze dostosowany do indywidualnych wymagań klienta. Zależnie od ilości, wymiarów przedmiotu obrabianego i pożądanego bezobsługowego czasu pracy, oferujemy szeroką gamę rozwiązań do zautomatyzowanego załadunku naszych centrów obróbkowych CNC. Oprócz naszych własnych systemów automatyzacji palet, masz możliwość wyboru spośród szerokiej gamy rozwiązań od naszych dobrze znanych partnerów.
MARATHON RZ430
Liczba palet: 30/34
Liczba palet: 30/34
Wymiary palety: 400x400mm
Palettenmaß: 400x400mm
Masa przenoszonego ładunku: 88/110kg
Masa przenoszonego ładunku: 88/110kg
MARATHON PL406
Liczba palet: 6
Liczba palet: 6
Wymiary palety: 400x400 / 400x500mm
Palettenmaß: 400x400 / 400x500mm
Masa przenoszonego ładunku: 270/370kg
Masa przenoszonego ładunku: 270/370kg
MARATHON SR422
Liczba palet: 22
Liczba palet: 22
Wymiary palety: 400x400mm
Palettenmaß: 400x400mm
Masa przenoszonego ładunku: 270kg
Masa przenoszonego ładunku: 270kg
MARATHON SR518
Liczba palet: 18
Liczba palet: 18
Wymiary palety: 500x500mm
Palettenmaß: 500x500mm
Masa przenoszonego ładunku: 470kg
Masa przenoszonego ładunku: 470kg
EROWA ERC 80
Liczba palet: 10/25
Liczba palet: 10/25
Wymiary palety: 320x320mm
Palettenmaß: 320x320mm
Masa przenoszonego ładunku: 80kg
Masa przenoszonego ładunku: 80kg
EROWA Leonardo
Liczba palet: 24/40
Liczba palet: 24/40
Wymiary palety: 400x400 / 320x320mm
Palettenmaß: 400x400 / 320x320mm
Masa przenoszonego ładunku: 80/120kg
Masa przenoszonego ładunku: 80/120kg
EROWA ERD 150 / 500
Liczba palet: 100
Liczba palet: 100
Wymiary palety: 500x500 / 320x320mm
Palettenmaß: 500x500 / 320x320mm
Masa przenoszonego ładunku: 150/250/500kg
Masa przenoszonego ładunku: 150/250/500kg
INDUMATIK LIGHT 30
Liczba palet: 50
Liczba palet: 50
Wymiary palety: 240x190mm
Palettenmaß: 240x190mm
Masa przenoszonego ładunku: 30kg
Masa przenoszonego ładunku: 30kg
INDUMATIK LIGHT 60
Liczba palet: 24/30
Liczba palet: 24/30
Wymiary palety: 320x320 / 230x230mm
Palettenmaß: 320x320 / 230x230mm
Masa przenoszonego ładunku: 60kg
Masa przenoszonego ładunku: 60kg
INDUMATIK LIGHT 120
Liczba palet: 24/42
Liczba palet: 24/42
Wymiary palety: 400x400 / 320x320mm
Palettenmaß: 400x400 / 320x320mm
Masa przenoszonego ładunku: 120kg
Masa przenoszonego ładunku: 120kg
INDUMATIK 150
Liczba palet: 1/200
Liczba palet: 1/200
Wymiary palety: 400x400 / 320x320mm
Palettenmaß: 400x400 / 320x320mm
Masa przenoszonego ładunku: 150kg
Masa przenoszonego ładunku: 150kg
Zalety
Rozwiązania automatyczne dla palet stanowią inteligentne rozwiązanie pozwalające na zamknięcie czasów przezbrajania, optymalizację czasu pracy maszyn i zwiększenie elastyczności produkcji. Niezależnie od rozmiaru obrabianego przedmiotu, materiału lub wielkości partii, systemy obsługi palet umożliwiają znaczny wzrost wydajności. Odkryj kluczowe zalety takiego rozwiązania dla swoich procesów produkcyjnych.
Innowacyjna Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ma swoją siedzibę w Sinn-Fleisbach w Hesji. Od momentu założenia, rodzinna firma przeszła transformację od przetwórcy blach do kompleksowego dostawcy usług w zakresie obróbki metali. Wykorzystywane są nowoczesne technologie wyprodukowane w Niemczech, takie jak centrum obróbkowe Tiltenta 7-3200 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.
W ciągu zaledwie kilku lat SD Automotive GmbH stała się specjalistycznym dostawcą usług dla przemysłu motoryzacyjnego. Ciągła rozbudowa parku maszynowego pozwoliła firmie na opanowanie zamkniętych wymagań w szczególności w zakresie frezowania. Najnowsza technologia w zakresie obróbki skrawaniem pochodzi z firmy HEDELIUS w Meppen.
Każdy, kto odwiedza WuM Produkcja narzędzi i maszyn w Mühlhausen w Turyngii, już od holu wejściowego może zobaczyć, jakie produkty końcowe są wytwarzane przy użyciu ich narzędzi. WuM obrabia precyzyjne narzędzia wykrawające dla przemysłu motoryzacyjnego na TILTENTA 7, ACURA 85 i FORTE 11.
"My w WVG Alu tec z Bad Arolsen znamy HEDELIUS od wielu lat i jesteśmy już czymś w rodzaju rodziny. A gdzie można ufać sobie bardziej niż w rodzinie?". Dlatego Gruhs jest dumny z "najnowszego osiągnięcia", jak sam mówi: 5-osiowego centrum obróbkowego TILTENTA 7-3200** z wrzecionem obrotowym i dwoma zintegrowanymi stołami okrągłymi NC.
WFT Narzędzie i Frästechnik GmbH** specjalizuje się w precyzyjnej produkcji narzędzi wstępnych i seryjnych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Przykład firmy w imponujący sposób pokazuje, co można osiągnąć dzięki odpowiedniemu rozwiązaniu automatycznemu** - i dlaczego korzystają na tym również pracownicy.
WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH** to firma rodzinna w drugim pokoleniu, która nadal rozwija się w swojej siedzibie w Geeste-Dalum. Od 1994 roku firma produkuje części GRP do szerokiej gamy zastosowań i we wszystkich kształtach, od prętów gwintowanych po kompletne obudowy izolacyjne. Do precyzyjnej obróbki firma wykorzystuje 3- i 5-osiowe centra obróbkowe firmy HEDELIUS.
Centra obróbkowe HEDELIUS z Modelu EL umożliwiają niezależną od producenta automatyzację produkcji. Załadunek odbywa się przez uruchomiony pneumatyką otwór załadunkowy z boku maszyny. Oznacza to, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do ręcznej produkcji poszczególnych części, a także prac nastawczych i kontrolnych.