BAADER Group | TILTENTA 9-3600, FORTE 65
Działalność: Maszyny do przetwarzania żywności | Siedziba firmy: Lubeka, Niemcy | Pracownicy: 500
55-letnia historia sukcesu.
Założona w 1919 roku Grupa BAADER jest jednym z wiodących Producentów Maszyn do przetwórstwa ryb i drobiu i zatrudnia 1200 pracowników na całym świecie, z czego 650 w samej siedzibie głównej w Lubece. HEDELIUS Maschinenfabrik, z siedzibą w Meppen, może pochwalić się 55-letnią historią sukcesu, obecnie zatrudnia 235 osób i jest zamkniętym w sobie producentem pionowych centrów obróbkowych CNC w Europie. Te dwie rodzinne firmy cieszą się udanym partnerstwem od ponad dziesięciu lat.
Od połowu do filetu rybnego.
Ludzie jedzą ryby od 40 000 lat. W samych Niemczech spożycie na jednego mieszkańca wynosi około 13 kilogramów ryb rocznie. Od połowu do filetu rybnego na talerzu wymagana jest najnowocześniejsza technologia przetwarzania, zbudowana przez specjalistów, takich jak Grupa BAADER z Lubeki. Dzisiejsze wysokowydajne maszyny firmy BAADER, na przykład do przetwarzania śledzia, mogą ciąć do 24 000 filetów rybnych na godzinę.
Wysoka wariancja, małe wielkości partii.
W Lubece, na 14 000 m² otwartej powierzchni produkcyjnej produkowanych jest ponad 50 podstawowych wariantów maszyn do przetwórstwa rybnego, które sprzedawane są w wersjach dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta. Ze względu na dużą liczbę różnych modeli podstawowych, wymagana jest duża liczba elementów konstrukcyjnych, głównie w małych ilościach. Średnia wielkość partii wynosi dziesięć sztuk, a zakres części jest bardzo zróżnicowany. Ponieważ maszyny BAADER są używane w przetwórstwie żywności, higiena odgrywa kluczową Rolkę. Zaczyna się to od materiału, z którego wykonane są przedmioty obrabiany. Stosowana jest głównie stal nierdzewna, ale w mniejszym stopniu aluminium, mosiądz i tworzywa sztuczne. Elementy konstrukcyjne muszą być zawsze zaprojektowane w taki sposób, aby na nierównych powierzchniach nie osadzały się bakterie.
"W 2012 roku stanęliśmy przed wyzwaniem związanym z koniecznością modernizacji całej naszej Obróbki Skrawaniem CNC", mówi Tim Sprenger, Kierownik Produkcji w BAADER, patrząc wstecz. "Chcieliśmy dostawcy, który byłby tak samo jak my zainteresowany współpracą na zasadach partnerskich i który podszedłby do sprawy z nami jak równy z równym. W firmie HEDELIUS znaleźliśmy to, czego szukaliśmy."
"Dokonaliśmy skoku technologicznego".
5-osiowe centrum obróbkowe RS 605 MAGNUM było pierwszą maszyną HEDELIUS dostarczoną z Meppen do Lubeki. Jest ono nadal w niezawodnym użyciu. "Z jednej strony nasz pierwszy HEDELIUS naprawdę zapoczątkował modernizację naszego parku maszynowego. Maszyna dała nam ponownie bezpieczeństwo produkcji. Bezpieczeństwo, że maszyny będą działać niezawodnie" - wspomina Tim Sprenger. "Ale to nie było wszystko. Dzięki HEDELIUS dokonaliśmy skoku technologicznego. Mogliśmy korzystać z nowoczesnych Narzędzi, Ilość zmieniła się również w tym obszarze, a technologia mocowania również stała się nowoczesna dzięki układowi zaciskowemu punktu zerowego."
W ciągu kolejnych 10 lat współpraca została rozszerzona. Czy to w zakresie 5-osiowym, czy 3-osiowym - BAADER poszukiwał kolejnych elastycznych systemów programowania i produkcji. Obecnie w firmie BAADER używanych jest osiem centrów obróbkowych CNC firmy HEDELIUS. W wybranym niebieskim kolorze BAADER.
"Możemy po prostu polegać na HEDELIUSIE."
FORTE 65 jest jednym z najnowszych dodatków do działu obróbki skrawaniem firmy BAADER. Kompaktowe centrum obróbkowe zostało zakupione w celu modernizacji obróbki 3-osiowej. "Szukaliśmy maszyny z dużym magazynem narzędzi. W FORTE 65 mamy 65 miejsc na narzędzia, a także wystarczająco dużo miejsca na dwa imadła i paletę mocującą. Dla nas są to po prostu idealne warunki do ekonomicznej produkcji. Dzięki temu jesteśmy bardzo elastyczni".
Najnowsze centrum obróbkowe firmy BAADER z Lubeki jest jak dotąd największym urządzeniem firmy HEDELIUS: TILTENTA 9 to wszechstronne 5-osiowe centrum obróbkowe z bezstopniowo obracającym się wrzecionem głównym, bardzo dużym przesuwem X wynoszącym 3600 mm, 900-milimetrowym okrągłym stołem obrotowym NC i dużym stołem stałym.
"Na firmie HEDELIUS możemy po prostu polegać", chwali Tim Sprenger. "Wszystkie osiem centrów obróbkowych zostało dostarczonych na czas. Za każdym razem, gdy kupowaliśmy maszynę, w tym samym czasie kupowaliśmy również odpowiednie szkolenia. Nawet gdy zainwestowaliśmy w ostatnie centrum obróbkowe, TILTENTA 9, nasi operatorzy maszyn byli już w Meppen na szkoleniu przed dostarczeniem maszyny, dzięki czemu uruchomienie przebiegło perfekcyjnie."
Znaczący wkład w jakość maszyn BAADER.
"I chciałbym podkreślić coś jeszcze", dodaje kierownik produkcji Grupy BAADER. "Mamy teraz nowoczesną obróbkę skrawaniem CNC, co uczyniło nas o wiele bardziej konkurencyjnymi. Wymiary HEDELIUS mają znaczący wkład w jakość naszych maszyn do przetwórstwa ryb."
Matthias Funk, dyrektor zarządzający ds. sprzedaży w firmie HEDELIUS, jest dumny z otwartej współpracy z Grupą BAADER. Z okazji 10. rocznicy mówi: "Cieszę się, że możemy dziś wspólnie świętować: 10 lat partnerstwa między BAADER i HEDELIUS. W partnerstwie najpierw odnajduje się siebie nawzajem, potem wspólnie się rozwija, a następnie zyskuje zaufanie i bezpieczeństwo. Wierzę, że w dzisiejszym świecie jest to ważniejsze niż kiedykolwiek. HEDELIUS mówi: "Dziękuję bardzo".
Centra obróbkowe Klienta.
Więcej referencji.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.
