Dzięki szerokiej gamie akcesoriów i licznym opcjom, nasi Klienci mogą idealnie dostosować swoje centrum obróbkowe CNC do indywidualnych potrzeb i wymagań. Ukierunkowana optymalizacja centrum obróbczego odpowiednio do wymagań i celów produkcyjnych może skrócić przestoje, obniżyć koszty i trwale zwiększyć wydajność.
Uzyskaj wstępny przegląd naszej szerokiej gamy opcji i rozwiązań w zakresie akcesoriów. Nasi eksperci techniczni z przyjemnością doradzą Ci w zamknięciu niestandardowego rozwiązania CNC firmy HEDELIUS, które pomoże Ci jak najlepiej wykorzystać Twoje zasoby i zapewni Ci sukces w dłuższej perspektywie.
To, co zwykle uważane jest za Akcesoria specjalne, w HEDELIUS jest standardem: wszystkie Centra obróbkowe są standardowo wyposażone w pełną klawiaturę CNC, kolorowy monitor, Posuw wrzeciona i oryginalne oprogramowanie. Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalną łatwość obsługi i nieograniczoną funkcjonalność. Ty decydujesz z jakim Systemem chcesz pracować.
Nowe sterowanie HEIDENHAIN TNC 7 koncentruje się na intuicyjnym, zorientowanym na zadania i indywidualnym sterowaniu. Dostosowany interfejs użytkownika zapewnia użytkownikowi optymalne wsparcie w każdej sytuacji. Znane funkcje programowania HEIDENHAIN zostały uzupełnione o funkcje inteligentne. Elementy obsługowe klawiatury TNC zostały zachowane, zapewniając solidną podstawę do sterowania centrami obróbkowymi HEDELIUS.
Sterowanie SIEMENS SINUMERIK ONE pozwala wcielać pomysły w życie. SINUMERIK ONE to przyszłościowy system CNC dla wysokowydajnych centrów obróbkowych HEDELIUS. Dla niewyobrażalnych nowych możliwości, pomysłów i modeli biznesowych. Dla szybszych innowacji dzięki płynnej interakcji między światem wirtualnym i rzeczywistym. I: SINUMERIK ONE to znacznie więcej niż tylko potężna innowacja sprzętowa.
Zewnętrzny przyrząd sterowniczy posiada elektroniczne koło ręczne oraz kilka przycisków osi i funkcji. Pozwala to na sterowanie osiami lub konfigurację maszyny w dowolnym czasie i z dowolnego miejsca, umożliwiając elastyczną i wydajną obsługę.
Optymalizacja czasów przezbrajania ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia wydajności i konkurencyjności w obróbce skrawaniem. Dzięki zastosowaniu znormalizowanych procesów i technologii zoptymalizowanych pod kątem czasu ustawiania, takich jak szybkie dostarczanie narzędzi i innowacyjne urządzenia mocujące, firmy mogą obniżyć koszty jednostkowe, zaoszczędzić zasoby i zwiększyć elastyczność. Umożliwia to nie tylko lepszą Wydajność maszyn, ale także wydajną produkcję małych wielkości partii o niezmiennie wysokiej jakości. HEDELIUS wspiera firmy produkcyjne szeroką gamą rozwiązań i innowacyjnych technologii, aby zamknąć te cele.
Dzięki zastosowaniu działowej obszaru roboczego w centrum obróbczym, z jednego obszaru roboczego maszyny można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do ekonomicznej obróbki w ruchu wahadłowym. Ścianę działową można wstawić lub usunąć w ciągu zaledwie kilku minut.
Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być wyposażone w systemy mocowania z punktem zerowym GARANT ZeroClamp lub SCHUNK NSE. Ten ustandaryzowany Interfejs umożliwia osiągnięcie znacznej redukcji czasów nieprodukcyjnych poprzez uproszczenie czasochłonnego czyszczenia, pomiarów, osiowania i mocowania.
Magazyn narzędzi STANDBY oferuje do wyboru 152, 180 lub 264 dodatkowe gniazda narzędziowe. Przy minimalnych wymiarach 2810 mm wysokości i powierzchni podstawy o średnicy 1340 mm, magazyn STANDBY łączy maksymalną wydajność z minimalnym zapotrzebowaniem miejsca.
Obszar zastosowania Przycisku 3D rozciąga się od pomiarów przygotowawczych, takich jak określanie naddatku, poprzez pomiary regulacyjne podczas obróbki, takie jak ponowna regulacja pasowań, aż po monitorowanie pomiarów na końcu programu w celu tworzenia protokołów.
Standardowo HEDELIUS opiera się na sprawdzonym systemie pomiaru narzędzi na podczerwień IRT35.70 firmy m&h dla Frezarek i Centrów obróbkowych. Pomiar narzędzia i wykrywanie pęknięcia narzędzia mogą być wykonywane elastycznie za pomocą tylko jednego urządzenia - nawet na maszynach z obróbką wahadłową.
Bezdotykowy pomiar narzędzia za pomocą wiązki laserowej umożliwia nie tylko precyzyjny i bezdotykowy pomiar długości i średnicy, ale także automatyczną kontrolę zużycia lub pęknięcia narzędzia.
W modelach ACURA, HEDELIUS oferuje szybkie wykrywanie uszkodzeń wierteł i gwintowników zintegrowanych z magazynem narzędzi. Po każdej zmianie narzędzia, wiertło lub gwintownik jest sondowany za pomocą różdżki w celu zamknięcia długości zapisanej w tabeli narzędzi. Proces pomiaru trwa tylko ok. 3 sekund, a zatem jest znacznie szybszy niż pomiar za pomocą Przycisku lub Lasera.
Stoły okrągłe NC zamontowane w jednej płaszczyźnie ze stołem maszynowym rozszerzają zakres zastosowań frezarki CNC TILTENTA od obróbki 5-stronnej do 5-osiowej obróbki symultanicznej. Ciężar mocowania wynosi do 1800 kg.
Szeroka gama akcesoriów do centrów obróbkowych z kolumnami przesuwnymi HEDELIUS znacznie rozszerza zakres zastosowań maszyn. Stoły okrągłe NC do obróbki 4-stronnej lub mosty obrotowe z łożyskami przeciwbieżnymi mogą być zintegrowane z przestronnymi obszarami roboczymi. Opcjonalnie maszyny HEDELIUS mogą być wyposażone w układ zaciskowy punktu zerowego, który jest montowany fabrycznie w stole maszynowym.
Mosty obrotowe napędzane stołem okrągłym NC umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizację produkcji seryjnej. Wielokrotne mocowanie drastycznie skraca czas nieprodukcyjny maszyny, ponieważ czas od wióra do wióra jest na przykład otwarty dla poszczególnych gniazd mocujących.
Magazyn na narzędzia jest rozwiązaniem w przypadku używania bardzo długich narzędzi, takich jak wiertła do głębokich otworów lub narzędzi o dużej średnicy, takich jak frezy tarczowe lub narzędzia wrzecionowe. Magazyn jest montowany z boku stołu maszynowego i oferuje miejsce na maksymalnie 4 narzędzia. Maksymalna średnica narzędzia to 210 mm, a maksymalna długość narzędzia to 600 mm.
Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC. W tym procesie chłodziwo jest podawane przez wrzeciono robocze bezpośrednio na krawędzie tnące narzędzia. Ponieważ stosowanie środka chłodząco-smarującego do smarowania, chłodzenia, a w szczególności usuwania wiórów jest zasadniczo otwarte, podsystem ten powinien być szczególnie wzięty pod uwagę podczas inwestowania w centrum obróbkowe.
Pojemność zbiornika czystego: 500 litrów
Stopień filtracji: 1,0 mm
Wydajność filtra: 180 l/min
Wydajność pompy: 2,0 bar 150 l/min
Oddzielna instalacja środka chłodzącego z wyjmowanym Wkładem filtrującym z blachy stalowej.
Pojemność zbiornika czystego: 900 litrów
Stopień filtracji: 190 µm
Wydajność filtra: 180 l/min
Wydajność pompy: 2,5 bar 150 l/min
Oddzielny system chłodzenia filtra taśmowego z pochyłym złożem, w tym automatyczny posuw papieru, monitoring poziomu napełnienia i filtr wstępny sita stalowego nad włókniną filtracyjną do oddzielania wiórów aluminiowych i plastikowych.
Pojemność zbiornika czystego: 1400 litrów
Stopień filtracji: 190 µm
Wydajność filtra: 180 l/min
Wydajność pompy: 2,5 bara, 150 l/min
Oddzielny system chłodzenia filtra taśmowego ze złożem pochyłym wraz z automatycznym posuwem papieru, monitoringiem poziomu napełnienia i filtrem wstępnym sita stalowego nad włókniną filtracyjną do oddzielania wiórów aluminiowych i plastikowych.
**Dla maksymalnej precyzji
Chłodnica zanurzeniowa ze zintegrowanym mieszadłem utrzymuje stałą temperaturę chłodziwa. Zwiększa to nie tylko żywotność środka chłodząco-smarującego, ale także wpływa korzystnie na dokładność procesu frezowania.
**Dla zrównoważonego oddzielania oleju
Optymalne jest połączenie mieszadła ze zintegrowanym odpieniaczem oleju. Dzięki oddzielnemu podłączeniu zasilania, chłodnica, mieszadło i odpieniacz działają również w okresach nieprodukcyjnych, np. w weekendy lub święta.
**Opcjonalne wyposażenie instalacji środka chłodzącego w cyfrowe czujniki do pomiaru stężenia i temperatury znacznie upraszcza konserwację płynu chłodzącego.
**Bezpieczeństwo procesu
W zależności od zastosowania, instalacje mogą być również wyposażone w pompy wysokociśnieniowe o ciśnieniu 25, 50 lub 75 bar. Dzięki dostarczaniu chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, ostrza narzędzi są chłodzone, co zapobiega ich zużyciu.
**Dla optymalnej wydajności maszyny
Oddzielna instalacja środka chłodzącego filtra taśmowego jest wyposażona w zgarniacz taśmy, który usuwa aluminiowe i plastikowe wióry z taśmy i odprowadza je do oddzielnego Zbiornika na wióry. Zapewnia to skuteczne czyszczenie i usuwanie wiórów.
Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki naszej zaawansowanej technologii czyszczenia centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zastosowaniu specjalnych technologii skutecznego usuwania wiórów i pozostałości środka chłodząco-smarującego, można zapewnić czyste środowisko pracy, które nie tylko zwiększa precyzję operacji obróbki, ale także wydłuża żywotność maszyny.
Pełna obudowa wyposażona w elektrostatyczny filtr powietrza odlotowego LTA wraz z mechanicznym filtrem wstępnym/post-filtrem i filtrem elektrostatycznym.
Oprócz ręcznie obsługiwanych pistoletów przedmuchujących i płuczących do usuwania wiórów i przedmuchiwania przedmiotów obrabianych na sucho, centra obróbkowe CNC mogą być również wyposażone w dodatkowe dysze płuczące, co zwiększa bezpieczeństwo procesu, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej i produkcji aluminium.
Wyposażenie maszyny w Pistolet płuczący, w komplecie z Pompą środka chłodzącego i Wspornikiem montażowym.
Montaż w obszarze roboczym w modelach FORTE i TILTENTA, montaż poza maszyną w modelu ACURA.
Vollkapselung des hinteren Maschinenraumes zum Staubschutz des Fahrständers und der kompletten X-Achse.
Wbudowane okna obrotowe we frezarce CNC są aktywnym środkiem bezpieczeństwa. Gwarantują one operatorowi maszyny bezpośredni wgląd w procesy zachodzące w maszynie i zapewniają większe bezpieczeństwo, zwłaszcza podczas wprowadzania nowych przedmiotów obrabianych.
Prasa do wiórów, która jest podłączona do centrum obróbkowego CNC, oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je w czyste, łatwe w obróbce brykiety. Zmniejsza to koszty logistyczne, oszczędza cenne zasoby, generuje dodatkowe przychody i chroni środowisko.
Klasyczna czerwień, elegancka biel, jasny błękit czy neutralny antracyt - wybierz wygląd swojej nowej maszyny, który będzie zamknięty w Twojej firmie i sprawi, że Twoi pracownicy i Klienci będą postrzegani jako nowoczesna firma produkcyjna.
Drzwi obszaru roboczego z aktywatorem na frezarce CNC zwiększają komfort obsługi pracowników. Drzwi automatyczne są szczególnie zalecane w przypadku krótkich czasów pracy, aby zmniejszyć obciążenie pracowników.
Firma HEDELIUS stosuje w swoich centrach obróbkowych wrzeciona chłodzone cieczą z napędem bezpośrednim, tzw. wrzeciona silnikowe. Do wyboru są różne konstrukcje wrzecion o prędkości obrotowej od 8000 do 24 000 obr/min i mocy zamkniętej do 50 KW, a także warianty SK lub HSK.
Dla centrów obróbkowych CNC
Centra obróbkowe bezpośrednio od Producenta. Bardzo krótki czas dostawy!
Znajdź odpowiednie dla siebie centrum obróbkowe CNC.
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Obwód jesiotra
max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Obwód jesiotra
max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Obwód jesiotra
max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Obwód jesiotra
max. 6000 kg
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
Płyta podstawowa 1500 x 650 mm | 2000 kg
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
Płyta podstawowa 1800 x 900 mm | 2000 kg
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
Aufspannfläche 4080 x 700 mm
max. 3000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
Płyta podstawowa 5080 x 900 mm
max. 5000 kg
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1100 mm | Z: 1165 mm
Płyta podstawowa 6680 x 1000 mm
max. 8000 kg
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
Płyta podstawowa 5080 x 1100 mm
max. 6000 kg
Zwiększ dokładność swojej produkcji za pomocą wysoko rozwiniętych sond dotykowych i laserów.
Dzięki zastosowaniu Ściany działowej w centrum obróbkowym, z jednego obszaru roboczego można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do obróbki w Ruchu wahadłowym.
Stół maszynowy jest wyposażony w znormalizowany Interfejs, który skraca centrowanie i ustawianie urządzeń do zaledwie kilku sekund.
Rozszerzenie zakresu zastosowań urządzenia TILTENTA z obróbki 5-stronnej do 5-osiowej obróbki symultanicznej.
Stoły okrągłe do rozbudowy osi i zwiększenia spektrum wydajności centrum obróbkowego CNC.
Umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną.
Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność.
Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC.
Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki naszej zaawansowanej technologii czyszczenia centrów obróbkowych HEDELIUS.
Zapewnienie przewagi technologicznej: Mocne i wysokoobrotowe wrzeciona silników zintegrowanych CELOX z technologią łożysk hybrydowych.
Zwiększony komfort pracy i ulga dla operatorów maszyn.
HEDELIUS oferuje Lakierowanie drzwi obszaru roboczego dla wszystkich Maszyn zgodnie z Państwa wymaganiami kolorystycznymi.
Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je w czyste, łatwe w obróbce brykiety.
Rozwiązania automatyczne i otwarte interfejsy dla dostawców zewnętrznych w celu zwiększenia wydajności.
Rozwiązania automatyczne dla pojedynczych elementów jako powtarzalnych części lub małych i średnich serii z paletami.
Moduły robota zarządzają przedmiotami obrabiany z szuflad siatkowych w pełni automatycznie dla produkcji małych i średnich partii.
Rozwiązania automatyczne łączące obsługę Przedmiotów Obrabianych i palet w jednym systemie
Wersja ACURA 50 i ACURA 65 w lustrzanym odbiciu umożliwia połączenie z systemami palet lub przedmiotów obrabianych.
Oddzielne magazyny narzędzi dla zamkniętej liczby 264 dodatkowych Narzędzi pozwalają na czyszczenie, konserwację i znaczne skrócenie czasu przezbrajania.
Wstępnie skonfigurowane standardowe Interfejsy, np. dla EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO lub LANG, są dostępne do elektrycznego podłączenia do systemu automatyki.
+ Automatyzacja centrów obróbkowych ze stołem obrotowo-przechylnym
+ Obciążenie boczne przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje w pełni nienaruszony
+ Rozwiązania o niewielkiej powierzchni zabudowy
+ Automatyzacja frezarek z długim łożem i wrzecionem wychylnym
+ Ładowanie od przodu przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje nienaruszony
+ Rozwiązanie do obróbki 5-osiowej i obróbki długich detali
+ Automatyzacja frezarek 3-osiowych
+ Załadunek boczny przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje w pełni nienaruszony
+ Rozwiązania o niewielkiej powierzchni zabudowy
+ Personalizacja. Na miejscu w całym kraju.
+ Inteligentne planowanie wdrożeń.
+ Doskonała dostępność części zamiennych.
Szybkie, profesjonalne rozwiązanie, gdy wymagany jest serwis.
+ Zapytania dotyczące serwisu
+ Zapytania dotyczące konserwacji
+ Zapytania dotyczące części zamiennych
Aktualne informacje i wiadomości o firmie HEDELIUS Maschinenfabrik. Krótki wgląd w różnorodność produktów centrów obróbkowych, automatyzacji i wydarzeń.
Wszystkie nadchodzące daty warsztatów, targów i innych wydarzeń w otwartej formie.
Zapewniamy szeroki zakres bezpłatnych materiałów informacyjnych w naszym obszarze pobierania.
Od 55 lat firma HEDELIUS ma tylko jeden cel: zwiększenie wydajności produkcji pojedynczych elementów i małych serii w budowie maszyn, Narzędzi i pojazdów.
Take the opportunity to experience our machining centres and automation solutions live and see their performance and safety for yourself.
Kompleksowe i praktyczne szkolenia dla programistów i operatorów CNC od obróbki 3-osiowej do 5-osiowej.
Ponad 3000 znanych klientów z całej Europy zaufało jakości i niezawodności maszyn HEDELIUS.
Poznaj najnowsze osiągnięcia w technologii obróbki skrawaniem - wygodnie online lub bezpośrednio u nas w Meppen.
Centra obróbkowe HEDELIUS znajdują zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu.
Ochrona zasobów, Wydajność energetyczna i zabezpieczenie przyszłości: nasze wysiłki na rzecz pozytywnego wkładu w kształtowanie zrównoważonej przyszłości.
Czy jako dostawca podzielasz nasze wartości jakości i niezawodności? W takim razie prosimy o otwarty kontakt.
Przez lata zbudowaliśmy silną sieć 17 partnerów handlowych w całej Europie.
Dzięki ponad 3000 zainstalowanych obecnie centrów obróbkowych HEDELIUS zapewniamy precyzyjną i wydajną obróbkę skrawaniem w wielu gałęziach przemysłu.
Czynniki, które mają znaczący wpływ na dokładność naszych precyzyjnych maszyn.
Różnorodne rozwiązania konstrukcyjne zapewniają naszym Klientom maksymalną precyzję i wydajność na każdym etapie produkcji.
Dzięki zastosowaniu technologii zoptymalizowanej pod kątem czasu ustawiania, takiej jak szybkie dostarczanie narzędzi i innowacyjne urządzenia mocujące, firmy mogą zmaksymalizować czas pracy wrzeciona w dłuższej perspektywie.
Zoptymalizuj swoje centrum obróbkowe HEDELIUS dzięki szerokiej gamie opcji, które są precyzyjnie dostosowane do konkretnych wymagań i zadań produkcyjnych.
Zwiększ dokładność swojej produkcji za pomocą wysoko rozwiniętych sond dotykowych i laserów.
Dzięki zastosowaniu Ściany działowej w centrum obróbkowym, z jednego obszaru roboczego można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do obróbki w Ruchu wahadłowym.
Stół maszynowy jest wyposażony w znormalizowany Interfejs, który skraca centrowanie i ustawianie urządzeń do zaledwie kilku sekund.
Rozszerzenie zakresu zastosowań urządzenia TILTENTA z obróbki 5-stronnej do 5-osiowej obróbki symultanicznej.
Stoły okrągłe do rozbudowy osi i zwiększenia spektrum wydajności centrum obróbkowego CNC.
Umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną.
Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność.
Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC.
Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki naszej zaawansowanej technologii czyszczenia centrów obróbkowych HEDELIUS.
Zapewnienie przewagi technologicznej: Mocne i wysokoobrotowe wrzeciona silników zintegrowanych CELOX z technologią łożysk hybrydowych.
Zwiększony komfort pracy i ulga dla operatorów maszyn.
HEDELIUS oferuje Lakierowanie drzwi obszaru roboczego dla wszystkich Maszyn zgodnie z Państwa wymaganiami kolorystycznymi.
Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je w czyste, łatwe w obróbce brykiety.
TNC7 łączy w sobie wysokiej jakości komponenty sprzętowe z zaawansowanym, konfigurowalnym interfejsem użytkownika i bogatym pakietem funkcji.
Dzięki SINUMERIK ONE można wyznaczyć nowe standardy w produkcji dzięki cyfrowym bliźniakom, rozszerzonym funkcjom diagnostycznym i wysokiej elastyczności.
