De Rooy Machining Group BV | TILTENTA 10-3600
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Nuenen, Holandia | Zatrudnienie: 110
DE ROOY podnosi wagę ciężką - dzięki HEDELIUS.
Tradycyjna holenderska firma De Rooy myśli z rozmachem - ale jej początki były tym mniejsze. "W najprawdziwszym tego słowa znaczeniu" - uśmiecha się Frans de Rooy. "To było w 1939 roku, kiedy mój pradziadek Martinus de Rooy przejął szlifowanie półproduktów i noży". 85 lat później Frans de Rooy jest czwartym pokoleniem rodziny prowadzącym firmę, wraz ze swoją siostrą Floortje i ich wujem Adamem de Rooy. Przepust jest nadal wykonywany, ale dodano również frezowanie i pomiary. Jednak w przeciwieństwie do tamtych czasów, przedmioty obrabiany, które dziś opuszczają nowe hale fabryczne, są bardzo duże i często skomplikowane. Obrabiane jest wszystko: od stali nierdzewnej i aluminium po stal hartowaną, głównie dla przemysłu morskiego, półprzewodnikowego i spożywczego.
Silnik do ciężkiej obróbki.
Potęga obróbki ciężkiej - TILTENTA 10-3600 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen - znajduje się w hali produkcyjnej tuż za Bramą Eindhoven już od roku. Holenderski partner handlowy HEDELIUS PROMAS szybko przekonał de Rooya do 5-osiowego centrum obróbkowego z bezstopniowo obrotowym wrzecionem głównym. "Kupiliśmy maszynę TILTENTA 10 z trzech powodów: po pierwsze ze względu na potężne wrzeciono Wrzeciono-A100, po drugie dlatego, że ma dokładnie taki rozmiar, jaki jest odpowiedni dla obrabianych przez nas części, a po trzecie dlatego, że jest to kompletna maszyna z dużą ilością opcji. Przy wysokiej wydajności możemy pracować w dwóch miejscach jednocześnie, nawet przy dużych częściach".
Droga przesuwu 1000 mm.
Spojrzenie na profil techniczny pokazuje również, że TILTENTA 10-3600 jest naprawdę wydajna: całkowita płyta podstawowa o wymiarach 4080 x 1000 mm, stały stół o udźwigu do 5,5 tony, wytrzymały stół okrągły do dużych obciążeń o średnicy 1000 mm i średnicy okręgu kolizji wynoszącej aż 1450 mm. De Rooy jest pod szczególnym wrażeniem dużego przesuwu w osi Z wynoszącego 1000 mm, który jednak nie wymaga żadnych kompromisów pod względem łatwości obsługi: "TILTENTA 10 jest szczególnie odpowiednia dla nieco starszych pracowników. Duże przesuwne drzwi ułatwiają dostęp do wszystkiego", mówi, chwaląc dobrze przemyślaną ergonomię maszyny.
"Używamy TILTENTA jako prawdziwie wszechstronnego urządzenia."
Zróżnicowane scenariusze przetwarzania TILTENTA doskonale wpisują się w strategię rozwoju firmy. Dzięki dobrej sytuacji w zakresie zamówień, liczba pracowników wzrosła z 85 do 150 w ciągu pięciu lat. "Jesteśmy bardzo elastyczni", wyjaśnia Frans de Rooy, odnosząc się wyraźnie nie tylko do produkcji. "Ludzie, którzy dla nas pracują, mogą wybrać, czy chcą mieć czterodniowy tydzień pracy, czy pracować tylko w nocy lub w weekendy. Nie możemy więc narzekać na brak wykwalifikowanej siły roboczej, który jest powszechny także w Holandii. Dzięki naszemu parkowi maszynowemu możemy sobie z tym dobrze poradzić. Używamy TILTENTA jako prawdziwie wszechstronnego urządzenia".
Precyzja - absolutnie niezawodna.
Przede wszystkim jednak, TILTENTA 10 musi być ostatecznie mierzona przez swoją pracę - i De Rooy jest o tym przekonany: "TILTENTA obrabia bardzo precyzyjnie. Tego wymagają nasi Klienci, a maszyna zapewnia absolutną niezawodność". A w razie jakichkolwiek pytań, zespół serwisowy PROMAS lub HEDELIUS jest zawsze pod ręką. To dobre uczucie, mówi Frans de Rooy: "Zamknięta świadomość, że w nagłych przypadkach otrzymamy szybką pomoc, daje nam poczucie bezpieczeństwa". Nie ma więc nic do życzenia - a przynajmniej prawie nic: "Jedynym życzeniem, jakie mamy wobec HEDELIUS jest to, że chcielibyśmy mieć drugą maszynę". Życzenie, które Meppen z przyjemnością spełni.
Centra obróbkowe Klienta.
Więcej referencji.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.
