Hybrydowa automatyzacja.
Obsługa palet i Przedmiotów obrabiany za pomocą jednego systemu.
Automatyzacja hybrydowa to innowacyjna, specjalna forma automatyzacji, która łączy przedmiot obrabiany i obsługę palet w jednym systemie. Rozwiązania hybrydowe oferują znaczne korzyści w zakresie wydajności, szczególnie w przypadku mieszanej produkcji elementów pojedynczych i serii. Są one jednak również lepsze od czystych systemów magazynowania palet lub obsługi detali pod względem wymagań inwestycyjnych.
Systemy do zautomatyzowanego załadunku palet i przedmiotów obrabiany.
Wybór optymalnego rozwiązania automatycznego powinien być zawsze dostosowany do wymagań klienta. Zależnie od liczby sztuk, wymiarów przedmiotu obrabianego i pożądanego czasu pracy bezobsługowej, oferujemy szeroką gamę rozwiązań do zautomatyzowanego załadunku naszych centrów obróbkowych CNC. Oprócz naszego własnego rozwiązania automatycznego do załadunku Przedmiotów Obrabianych i Palet, MARATHON RZ430, masz możliwość zamknięta w szerokiej gamie rozwiązań od naszych renomowanych partnerów.
Oszczędność korzyści, dzięki hybrydowej automatyzacji.
Automatyka hybrydowa oferuje szeroki zakres korzyści, które zostały specjalnie zaprojektowane w celu maksymalizacji wydajności i elastyczności w nowoczesnej produkcji. Dzięki połączeniu obsługi Przedmiotów Obrabianych i palet w jednym systemie, zarówno pojedyncze elementy, jak i produkcja seryjna mogą być obsługiwane w sposób elastyczny i autonomiczny. Dowiedz się więcej o kluczowych zaletach automatyzacji hybrydowej poniżej.
Użytkownicy CNC Raport z pola.
Innowacyjna Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ma swoją siedzibę w Sinn-Fleisbach w Hesji. Od momentu założenia, rodzinna firma przeszła transformację od przetwórcy blach do kompleksowego dostawcy usług w zakresie obróbki metali. Wykorzystywane są nowoczesne technologie wyprodukowane w Niemczech, takie jak centrum obróbkowe Tiltenta 7-3200 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.
W ciągu zaledwie kilku lat SD Automotive GmbH stała się specjalistycznym dostawcą usług dla przemysłu motoryzacyjnego. Ciągła rozbudowa parku maszynowego pozwoliła firmie na opanowanie zamkniętych wymagań w szczególności w zakresie frezowania. Najnowsza technologia w zakresie obróbki skrawaniem pochodzi z firmy HEDELIUS w Meppen.
Każdy, kto odwiedza WuM Produkcja narzędzi i maszyn w Mühlhausen w Turyngii, już od holu wejściowego może zobaczyć, jakie produkty końcowe są wytwarzane przy użyciu ich narzędzi. WuM obrabia precyzyjne narzędzia wykrawające dla przemysłu motoryzacyjnego na TILTENTA 7, ACURA 85 i FORTE 11.
Centra obróbkowe dla automatyzacji.
Centra obróbkowe HEDELIUS z Modelu EL umożliwiają niezależną od producenta automatyzację produkcji. Załadunek odbywa się przez uruchomiony pneumatyką otwór załadunkowy z boku maszyny. Oznacza to, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do ręcznej produkcji poszczególnych części, a także prac nastawczych i kontrolnych.