Pojemność zbiornika czystego: 500 litrów
Stopień filtracji: 1,0 mm
Wydajność filtra: 180 l/min
Wydajność pompy: 2,0 bar 150 l/min
Oddzielna instalacja środka chłodzącego z wyjmowanym Wkładem filtrującym z blachy stalowej.
Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC. W tym procesie chłodziwo jest podawane przez wrzeciono robocze bezpośrednio na krawędzie tnące narzędzia. Ponieważ stosowanie środka chłodząco-smarującego do smarowania, chłodzenia, a w szczególności usuwania wiórów jest zasadniczo otwarte, podsystem ten powinien być szczególnie wzięty pod uwagę podczas inwestowania w centrum obróbkowe.
Dowiedz się więcej o naszych różnych technologiach chłodzenia i szerokiej gamie opcji rozbudowy poniżej.
Oferujemy nasze kompaktowe instalacje środka chłodzącego w trzech różnych wersjach. Jeśli zastosowanie centralnej instalacji środka chłodzącego nie jest możliwe, HEDELIUS oferuje ekonomiczną alternatywę w postaci systemu filtrów taśmowych z nachylonym złożem. Filtry taśmowe z nachylonym złożem charakteryzują się wysokim stopniem filtracji i niskim zużyciem papieru.
Pojemność zbiornika czystego: 500 litrów
Stopień filtracji: 1,0 mm
Wydajność filtra: 180 l/min
Wydajność pompy: 2,0 bar 150 l/min
Oddzielna instalacja środka chłodzącego z wyjmowanym Wkładem filtrującym z blachy stalowej.
Pojemność zbiornika czystego: 900 litrów
Stopień filtracji: 190 µm
Wydajność filtra: 180 l/min
Wydajność pompy: 2,5 bar 150 l/min
Oddzielny system chłodzenia filtra taśmowego z pochyłym złożem, w tym automatyczny posuw papieru, monitoring poziomu napełnienia i filtr wstępny sita stalowego nad włókniną filtracyjną do oddzielania wiórów aluminiowych i plastikowych.
Pojemność zbiornika czystego: 1400 litrów
Stopień filtracji: 190 µm
Wydajność filtra: 180 l/min
Wydajność pompy: 2,5 bara, 150 l/min
Oddzielny system chłodzenia filtra taśmowego ze złożem pochyłym wraz z automatycznym posuwem papieru, monitoringiem poziomu napełnienia i filtrem wstępnym sita stalowego nad włókniną filtracyjną do oddzielania wiórów aluminiowych i plastikowych.
Dzięki różnym dodatkowym opcjom wyposażenia, instalacja środka chłodzącego może zostać dostosowana do indywidualnych zadań obróbczych. Przykładowo, chłodnica zanurzeniowa zapewnia wysoki wymiar niezawodności procesu dzięki aktywnemu i kontrolowanemu chłodzeniu smaru poprzez przeciwdziałanie wprowadzaniu ciepła do materiału i narzędzia. Odpieniacz taśmowy oddzielający pływające oleje zapobiega zanieczyszczeniu chłodziwa. Ponadto wyposażenie instalacji w dodatkowe czujniki może znacznie uprościć czasochłonne prace konserwacyjne.
**Dla maksymalnej precyzji
Chłodnica zanurzeniowa ze zintegrowanym mieszadłem utrzymuje stałą temperaturę chłodziwa. Zwiększa to nie tylko żywotność środka chłodząco-smarującego, ale także wpływa korzystnie na dokładność procesu frezowania.
**Dla zrównoważonego oddzielania oleju
Optymalne jest połączenie mieszadła ze zintegrowanym odpieniaczem oleju. Dzięki oddzielnemu podłączeniu zasilania, chłodnica, mieszadło i odpieniacz działają również w okresach nieprodukcyjnych, np. w weekendy lub święta.
**Opcjonalne wyposażenie instalacji środka chłodzącego w cyfrowe czujniki do pomiaru stężenia i temperatury znacznie upraszcza konserwację płynu chłodzącego.
**Bezpieczeństwo procesu
W zależności od zastosowania, instalacje mogą być również wyposażone w pompy wysokociśnieniowe o ciśnieniu 25, 50 lub 75 bar. Dzięki dostarczaniu chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, ostrza narzędzi są chłodzone, co zapobiega ich zużyciu.
**Dla optymalnej wydajności maszyny
Oddzielna instalacja środka chłodzącego filtra taśmowego jest wyposażona w zgarniacz taśmy, który usuwa aluminiowe i plastikowe wióry z taśmy i odprowadza je do oddzielnego Zbiornika na wióry. Zapewnia to skuteczne czyszczenie i usuwanie wiórów.
W połączeniu z wewnętrznym zasilaniem chłodziwem pod wysokim ciśnieniem, standardowo instalowana jest Przetwornica częstotliwości do sterowania prędkością pompy. Ponieważ nie każde narzędzie lub proces wymaga pełnego ciśnienia, ciśnienie chłodziwa, a tym samym pośrednio zużycie energii, można ustawić indywidualnie dla każdego narzędzia bezpośrednio w programie Koniec programu za pomocą regulacji prędkości. Z reguły:
20% Redukcja prędkości obrotowej prowadzi do 50% oszczędności energii
50% Redukcja prędkości obrotowej prowadzi do 80% oszczędności energii
HEDELIUS oferuje również przyjazne dla użytkownika i otwarte rozwiązanie w zakresie recyklingu chłodziw. Po podłączeniu prasy do wiórów do centrum obróbkowego, wióry powstające podczas procesu obróbki są oddzielane od środków chłodząco-smarujących. Przylegający środek chłodząco-smarujący jest prawie całkowicie wyciskany z wiórów i zawracany do przenośnika wiórów. Ponadto, objętość produkowanych Wiórów jest zamknięta w procesie brykietowania nawet o ok. 80%. Oznacza to, że z materiałów odpadowych, które muszą zostać zamknięte, można produkować opłacalne materiały nadające się do recyklingu.
Dzięki zastosowaniu technologii zoptymalizowanej pod kątem czasu ustawiania, takiej jak szybkie dostarczanie narzędzi i innowacyjne urządzenia mocujące, firmy mogą zmaksymalizować czas pracy wrzeciona w dłuższej perspektywie.
Dla centrów obróbkowych CNC
Centra obróbkowe bezpośrednio od Producenta. Bardzo krótki czas dostawy!
Znajdź odpowiednie dla siebie centrum obróbkowe CNC.
X: 500 mm | Y: 550/370 mm | Z: 550 mm
Ø 550 mm Obwód jesiotra | max. 300 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 700 mm | Y: 650/465 mm | Z: 600 mm
Ø 700 mm Obwód jesiotra | max. 500 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 900 mm | Y: 850/600 mm | Z: 700 mm
Ø 900 mm Obwód jesiotra | max. 1000 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Obwód jesiotra | max. 800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Obwód jesiotra | max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Obwód jesiotra | max. 2200 kg
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Obwód jesiotra | max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1165 mm
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Zwiększ dokładność swojej produkcji za pomocą wysoko rozwiniętych sond dotykowych i laserów.
Dzięki zastosowaniu Ściany działowej w centrum obróbkowym, z jednego obszaru roboczego można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do obróbki w Ruchu wahadłowym.
Stół maszynowy jest wyposażony w znormalizowany Interfejs, który skraca centrowanie i ustawianie urządzeń do zaledwie kilku sekund.
Rozszerzenie zakresu zastosowań urządzenia TILTENTA z obróbki 5-stronnej do 5-osiowej obróbki symultanicznej.
Stoły okrągłe do rozbudowy osi i zwiększenia spektrum wydajności centrum obróbkowego CNC.
Umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną.
Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność.
Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC.
Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki naszej zaawansowanej technologii czyszczenia centrów obróbkowych HEDELIUS.
Zapewnienie przewagi technologicznej: Mocne i wysokoobrotowe wrzeciona silników zintegrowanych CELOX z technologią łożysk hybrydowych.
Zwiększony komfort pracy i ulga dla operatorów maszyn.
HEDELIUS oferuje Lakierowanie drzwi obszaru roboczego dla wszystkich Maszyn zgodnie z Państwa wymaganiami kolorystycznymi.
Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je w czyste, łatwe w obróbce brykiety.
Rozwiązania automatyczne i otwarte interfejsy dla dostawców zewnętrznych w celu zwiększenia wydajności.
Rozwiązania automatyczne dla pojedynczych elementów jako powtarzalnych części lub małych i średnich serii z paletami.
Moduły robota zarządzają przedmiotami obrabiany z szuflad siatkowych w pełni automatycznie dla produkcji małych i średnich partii.
Rozwiązania automatyczne łączące obsługę Przedmiotów Obrabianych i palet w jednym systemie
Wersja ACURA 50 i ACURA 65 w lustrzanym odbiciu umożliwia połączenie z systemami palet lub przedmiotów obrabianych.
Oddzielne magazyny narzędzi dla zamkniętej liczby 264 dodatkowych Narzędzi pozwalają na czyszczenie, konserwację i znaczne skrócenie czasu przezbrajania.
Wstępnie skonfigurowane standardowe Interfejsy, np. dla EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO lub LANG, są dostępne do elektrycznego podłączenia do systemu automatyki.
+ Automatyzacja centrów obróbkowych ze stołem obrotowo-przechylnym
+ Obciążenie boczne przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje w pełni nienaruszony
+ Rozwiązania o niewielkiej powierzchni zabudowy
+ Automatyzacja frezarek z długim łożem i wrzecionem wychylnym
+ Ładowanie od przodu przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje nienaruszony
+ Rozwiązanie do obróbki 5-osiowej i obróbki długich detali
+ Automatyzacja frezarek 3-osiowych
+ Załadunek boczny przez system automatyzacji
+ Obszar roboczy pozostaje w pełni nienaruszony
+ Rozwiązania o niewielkiej powierzchni zabudowy
Dzięki ponad 3000 zainstalowanych obecnie centrów obróbkowych HEDELIUS zapewniamy precyzyjną i wydajną obróbkę skrawaniem w wielu gałęziach przemysłu.
Czynniki, które mają znaczący wpływ na dokładność naszych precyzyjnych maszyn.
Różnorodne rozwiązania konstrukcyjne zapewniają naszym Klientom maksymalną precyzję i wydajność na każdym etapie produkcji.
Zoptymalizuj swoje centrum obróbkowe HEDELIUS dzięki szerokiej gamie opcji, które są precyzyjnie dostosowane do konkretnych wymagań i zadań produkcyjnych.
Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność.
Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC.
Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki naszej zaawansowanej technologii czyszczenia centrów obróbkowych HEDELIUS.
Zapewnienie przewagi technologicznej: Mocne i wysokoobrotowe wrzeciona silników zintegrowanych CELOX z technologią łożysk hybrydowych.
Zwiększony komfort pracy i ulga dla operatorów maszyn.
HEDELIUS oferuje Lakierowanie drzwi obszaru roboczego dla wszystkich Maszyn zgodnie z Państwa wymaganiami kolorystycznymi.
Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je w czyste, łatwe w obróbce brykiety.
TNC7 łączy w sobie wysokiej jakości komponenty sprzętowe z zaawansowanym, konfigurowalnym interfejsem użytkownika i bogatym pakietem funkcji.
Dzięki SINUMERIK ONE można wyznaczyć nowe standardy w produkcji dzięki cyfrowym bliźniakom, rozszerzonym funkcjom diagnostycznym i wysokiej elastyczności.
Zwiększ dokładność swojej produkcji za pomocą wysoko rozwiniętych sond dotykowych i laserów.
Dzięki zastosowaniu Ściany działowej w centrum obróbkowym, z jednego obszaru roboczego można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do obróbki w Ruchu wahadłowym.
Stół maszynowy jest wyposażony w znormalizowany Interfejs, który skraca centrowanie i ustawianie urządzeń do zaledwie kilku sekund.
Rozszerzenie zakresu zastosowań urządzenia TILTENTA z obróbki 5-stronnej do 5-osiowej obróbki symultanicznej.
Stoły okrągłe do rozbudowy osi i zwiększenia spektrum wydajności centrum obróbkowego CNC.
Umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną.
+ Personalizacja. Na miejscu w całym kraju.
+ Inteligentne planowanie wdrożeń.
+ Doskonała dostępność części zamiennych.
Szybkie, profesjonalne rozwiązanie, gdy wymagany jest serwis.
+ Zapytania dotyczące serwisu
+ Zapytania dotyczące konserwacji
+ Zapytania dotyczące części zamiennych
Aktualne informacje i wiadomości o firmie HEDELIUS Maschinenfabrik. Krótki wgląd w różnorodność produktów centrów obróbkowych, automatyzacji i wydarzeń.
Wszystkie nadchodzące daty warsztatów, targów i innych wydarzeń w otwartej formie.
Zapewniamy szeroki zakres bezpłatnych materiałów informacyjnych w naszym obszarze pobierania.
Ciekawostki o firmie, aktualności, informacje o produktach, raporty użytkowników
Od 55 lat firma HEDELIUS ma tylko jeden cel: zwiększenie wydajności produkcji pojedynczych elementów i małych serii w budowie maszyn, Narzędzi i pojazdów.
Take the opportunity to experience our machining centres and automation solutions live and see their performance and safety for yourself.
Kompleksowe i praktyczne szkolenia dla programistów i operatorów CNC od obróbki 3-osiowej do 5-osiowej.
Ponad 3000 znanych klientów z całej Europy zaufało jakości i niezawodności maszyn HEDELIUS.
Poznaj najnowsze osiągnięcia w technologii obróbki skrawaniem - wygodnie online lub bezpośrednio u nas w Meppen.
Centra obróbkowe HEDELIUS znajdują zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu.
Ochrona zasobów, Wydajność energetyczna i zabezpieczenie przyszłości: nasze wysiłki na rzecz pozytywnego wkładu w kształtowanie zrównoważonej przyszłości.
Czy jako dostawca podzielasz nasze wartości jakości i niezawodności? W takim razie prosimy o otwarty kontakt.
Przez lata zbudowaliśmy silną sieć 17 partnerów handlowych w całej Europie.