KOMPETENTNÍ S AUTOMATIZOVANOU VÝROBOU.

Tscharner Mechanik AG | ACURA 65 EL
Oblast použití: Sídlo společnosti: Prättigau, Švýcarsko | Počet zaměstnanců: 8

Tscharner Mechanik AG je malá výrobní společnost v Prättigau. Zakladatel Bruno Tscharner se od samého počátku zaměřil na automatizaci. Nejnovější investicí je také plně automatizovaná výrobní buňka s pětiosým obráběcím centrem ACURA 65 od společnosti HEDELIUS.

Bruno Tscharner je vyučený mechanik a patří k mladší generaci odborníků na obrábění, pro které je automatizace přirozenou součástí výroby. Pro plný rozjezd své společnosti Tscharner Mechanik AG v roce 2006, která sídlí v Schiers v Prättigau, B. Tscharner okamžitě investoval do pětiosého obráběcího centra se šestipaletovým měničem - poté, co dva roky provozoval firmu jako vedlejší činnost v garáži domu svých rodičů.

"Už tehdy jsem si uvědomil, že stroj musí běžet co nejdéle, když večer opouštím firmu," uvádí B. Tscharner. O tři roky později Tscharner automatizaci rozšířil: "Abychom mohli vyrábět i přes noc," vysvětluje. Později přibyla další plně automatizovaná výrobní buňka se dvěma pětiosými obráběcími centry.

Společnost Tscharner Mechanik AG jako klasická smluvní výrobní společnost vyrábí především komponenty složitých tvarů a geometrií pro strojírenský průmysl - jak sériové díly, tak jednotlivé díly a prototypy. Obvyklá velikost sérií se pohybuje mezi 40 a 100 kusy, ačkoli lze hospodárně vyrábět i série až do 10 000 kusů.

Výhoda: velká flexibilita.

Velikost komponentů se pohybuje mezi 5 a 400 mm. Součástí výrobního procesu je také kontrola kvality. Na 3D měřicím stroji v oddělené měřicí místnosti lze měřit a dokumentovat různé parametry. Jednou z výhod společnosti Tscharner Mechanik AG je její velká flexibilita. "Dokážeme velmi rychle reagovat a jsme schopni dodávat v nejkratším možném čase," uvádí B. Tscharner. Společnost má celkem osm zaměstnanců.

Současná investice do pětiosého obráběcího centra ACURA 65 od společnosti HEDELIUS s automatizací od BMO je náhradním nákupem za první stroj ze zakladatelských let. "Předchozí stroj byl již 15 let starý. Potřebovali jsme modernější a výkonnější stroj," uvádí B. Tscharner. ACURA si ho rychle získala, stejně jako švýcarský partner Newemag | Schneider mc: "ACURU jsem viděl naživo na stánku Newemag | Schneider mc na posledním Prodexu. Přestože byl stroj předveden bez automatizace, okamžitě na mě udělal dojem." 

Strojní nástroj s vysokou přesností a dynamikou.

ACURA 65 od společnosti HEDELIUS je vysoce výkonné obráběcí centrum s rotační/otočnou stolovou jednotkou pro vícestranné obrábění složitých obrobků s vysokou přesností a dynamikou. "Jen s ACUROU se nám podařilo dosáhnout zvýšení produktivity o 25 až 40 procent," uvádí B. Tscharner. Vysoká přesnost stroje ACURA je založena na speciální konstrukci stroje, přičemž vibrace snižují i pevně žebrované posuvné kluzáky ze šedé litiny.

Navzdory své kompaktní konstrukci nabízí ACURA 65 velký rozsah pojezdu 700 × 650 × 600 mm. Na otočném stole Ø 650 × 540 mm lze upnout až 500 kg. Výška stolu stroje 845 mm a velké posuvné dveře jsou navrženy pro dokonalou přístupnost. Pracovní prostor je zcela uzavřen, aby bylo zajištěno co nejčistší pracovní prostředí, ale nakládání jeřábem je přesto možné bez omezení.

Další zajímavostí stroje je zásobník nástrojů s 65 drážkami, který je integrován na pravé straně stroje a lze jej během obrábění vkládat zepředu, s dalším pohotovostním zásobníkem s až 190 drážkami pro nástroje. Vřeteno s otáčkami 24 000 min-1 je předurčeno k obrábění hliníku. Přibližně 85 % komponentů obráběných ve společnosti Tscharner je vyrobeno z hliníku, ale také z různých plastů a ocelí.

Standardní držák nástrojů HSK-63 slouží také pro dynamiku. "Strategie a zaměření společnosti HEDELIUS při konstrukci obráběcích strojů spočívá ve vysoké dynamice. K tomu standardně patří i držák nástroje HSK-63," vysvětluje jednatel společnosti Newemag | Schneider mc Pirmin Zehnder a dodává: "Zvláštní výhodou takto dynamických strojů je, že břity nástroje nejsou tolik namáhány, což zvyšuje životnost nástroje. S ohledem na tuto strategii jsou také konstruovány nástroje."

Jasná koncepce stroje se zaměřením na automatizaci.

"Celý balík strojů byl pro nás velmi přesvědčivý," uvádí B. Tscharner a upřesňuje: "Velmi nás zaujala rychlost stroje a jeho vysoká dynamika. Vyzdvihnout je třeba také vysokou stabilitu a nízké vibrace. Zaujaly nás však také krátké dodací lhůty a atraktivní cena." Stroj může být vybaven řízením Heidenhain TNC 640 nebo řízením Sinumerik 840 D od společnosti Siemens.

"Hlavní výhodou ACURY je jasná koncepce stroje. Určité standardy jsou důsledně promyšleny a realizovány," vysvětluje P. Zehnder. K tomu patří i důsledné zaměření stroje na automatizaci. "Stroje potřebují jasně definované rozhraní k automatizaci. ACURA může být automatizována například z boku. To je velké plus, protože to znamená, že automatizaci lze poměrně snadno integrovat," pokračuje P. Zehnder. Zajímavostí je, že společnost HEDELIUS vyvinula systém ACURA od základu. Jedním z vrcholů stroje je zásobník nástrojů s 65 dutinami integrovaný na pravé straně stroje, který lze během obrábění vkládat zepředu. Pro spolehlivou automatizovanou výrobu lze ACURA 65 rozšířit také o pohotovostní zásobník s až 190 pozicemi pro nástroje a čisticí stanici pro čištění kuželů. Pro tuto variantu se rozhodla i společnost Tscharner Mechanik AG.

"Naším cílem je dosáhnout co největšího počtu strojních hodin s co nejmenším počtem zaměstnanců," vysvětluje B. Tscharner důsledné zaměření společnosti na automatizovanou výrobu. Obvykle se Newemag | Schneider mc v oblasti automatizace věnuje poradenské činnosti. Na základě zkušeností to však ve společnosti Tscharner Mechanik AG nebylo příliš potřeba. P. Zehnder uvádí: "Často musíme zákazníkům poskytovat základní poradenství v oblasti automatizace. U společnosti Tscharner Mechanik AG to nebylo nutné, nemuseli jsme toto poradenství poskytovat." Proto byla náběhová fáze s celou výrobní buňkou velmi krátká.

Konkurenceschopnost s automatizací.

Proto nebylo překvapením, že třetí stroj HEDELIUS, TILTENTA 9-3600 zakoupený v listopadu 2019, byl rovněž vybaven pohotovostním zásobníkem. Se svými velkorysými dráhami pojezdu 3600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z) je dosud největším obráběcím centrem ve strojovém parku. Dominik Schöffel pracuje na novém stroji TILTENTA 9-3600 téměř každý den a vysokou spolehlivost, kterou již zná z ostatních dvou modelů, nachází obsluha stroje i zde: "Všechno funguje přesně tak, jak byste očekávali," říká spokojeně. Stroj TILTENTA 9-3600, vybavený šestou horizontální osou, je představitelem flexibility a přesnosti, která je charakteristická i pro výrobu ve společnosti Piras.

Vysoká míra vlastní výroby, která činí téměř 100 %, činí společnost nezávislou na dodavatelích a zaručuje trvale vysokou kvalitu výrobků, za kterou Piras přesvědčivě ručí: "Vše, co se zde vyrábí, je pod naší kontrolou," ujišťuje. Od vývoje konceptu řešení na míru až po jeho realizaci zvládá společnost všechny kroky tvorby hodnot sama. Vyrábějí se jednotlivé i sériové díly, někdy v neobvyklých tvarech a v nejrůznějších rozměrech a velikostech šarží. Velmi složité komponenty, které lze na stroji TILTENTA 9-3600 vyrobit ve spolehlivě vysoké kvalitě, jsou vždy žádané, zejména v oblasti speciální konstrukce strojů. Stále se také vyplácí možnost přesného čelního obrábění dlouhých dílů.