SD Automotive GmbH | ACURA 65, TILTENTA 7-2600
Działalność: Motoryzacja | Siedziba firmy: Georgsmarienhütte, Niemcy | Pracownicy: 430
W ciągu zaledwie kilku lat firma SD Automotive GmbH stała się wyspecjalizowanym dostawcą usług dla przemysłu motoryzacyjnego. Dzięki ciągłej rozbudowie parku maszynowego, firma była w stanie sprostać zamkniętym wymaganiom, w szczególności w zakresie frezowania. Najnowsza technologia w zakresie obróbki skrawaniem pochodzi z firmy HEDELIUS w Meppen.
"Trzy czwarte wartości dodanej samochodu jest tworzone przez dostawców i usługodawców. SD Automotive GmbH, założona w 1984 roku, jest jednym z takich usługodawców. Specjalizacja firmy z Georgsmarienhütte w Dolnej Saksonii obejmuje budowę narzędzi i prototypów, budowę modeli i nadwozi oraz produkcję części zamiennych. W swojej prawie 35-letniej historii 430-osobowa firma średniej wielkości stała się jednym z wiodących dostawców w tym zakresie. Klienci, w tym wielu znanych międzynarodowych producentów samochodów i ich dostawców, są niezwykle wymagający. "Często otrzymujemy od naszych klientów precyzyjnie określone specyfikacje, w tym zalecane materiały", wyjaśnia Ulrik Standfuß, odpowiedzialny za zarządzanie operacyjne w SD Automotive GmbH. Aby mieć pewność, że wymagania te zostaną spełnione, wiele prac wykonywanych jest we własnym zakresie, począwszy od inżynierii, a skończywszy na gotowych częściach. Jednak dostawcy tej rodzinnej firmy również muszą spełniać wysokie standardy. "Jakość zakupionych materiałów musi być bardzo dobra, a także ustalamy najwyższe standardy dalszego przetwarzania, aby spełnić wymagania Klienta", wyjaśnia Ulrik Standfuß. Dlatego też firma regularnie inwestuje w nowoczesną technologię maszynową. Ostatnio w cztery centra obróbkowe firmy HEDELIUS.
Więcej dostaw z Wysokością i Precyzją.
W celu zamknięcia jakości i wydajności produkcji, starsze frezarki CNC miały zostać wymienione. Osoby odpowiedzialne w SD Automotive spędziły rok na oglądaniu, ocenianiu i testowaniu maszyn. Następnie zdecydowali się na dwa 5-osiowe centra obróbkowe, ACURA 65 i TILTENTA 7-2600, od północnoniemieckiego producenta maszyn HEDELIUS. Szczególnie przekonująca była wysoka stabilność Frezarek. "Dzięki maszynom HEDELIUS możemy posuwać więcej, a tym samym usuwać więcej materiału, jednocześnie osiągając wysoką wysokość i wymaganą precyzję. Przetestowaliśmy wielu innych Producentów, u których nie było to możliwe", mówi Bardhyl Beqrama o procesie wyboru. Jako kierownik Działu Obróbki Skrawaniem wie, co jest ważne, jeśli chodzi o centra obróbkowe. Jest odpowiedzialny za park maszynowy składający się z ponad 20 maszyn CNC i był już zaangażowany w kilka decyzji inwestycyjnych. Oprócz stabilności, inne czynniki były również ważne przy określaniu wyniku. "Precyzja musiała być oczywiście odpowiednia, więc przeprowadziliśmy również obróbkę testową na miejscu w Meppen. Części musiały być również obrabiane w jednej operacji mocowania, co jest możliwe dzięki maszynom HEDELIUS. Co więcej, centra obróbkowe są bardzo kompaktowe. Idealnie pasują do naszej hali", wyjaśnia. Kompletna szafa sterownicza z opcją jednoczesnego załadunku suwnicą, duży Ekran Sterowania HEIDENHAIN oraz duża Podkładka Magazynu Narzędzi, która może być obsługiwana od przodu w maszynie ACURA 65 oraz przesuwny Terminal w maszynie TILTENTA 7-2600 były również przekonującymi czynnikami. W celu uzyskania jeszcze większej produktywności i skrócenia czasów przezbrajania, wszystkie maszyny zostały wyposażone w system mocowania z punktem zerowym. "Dzięki systemowi mocowania z punktem zerowym możemy zawsze pozostawić imadła na otwartej płycie, a następnie wystarczy je tylko włożyć do systemu mocowania. To znacznie skraca nasze Czasy przezbrajania", mówi Bardhyl Beqrama, przekonany do systemu.
Małe elementy dystansowe i duże elementy narzędziowe.
Dwie maszyny ACURA 65, z drogami przesuwu 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) i obrotowo-przechylnym stołem, są otwarte m.in. do produkcji segmentów form i elementów tnących. Dwie maszyny T7-2600 z głowicą przechylną są wykorzystywane w jeszcze bardziej elastyczny sposób. Duża płyta podstawowa i wysokie Obciążenie stołu umożliwiają obróbkę elementów form o długości do 1400 mm i ciężarze do 300 kg. Bardhyl Beqrama wyjaśnia: "Nie wykorzystujemy jeszcze pełnej długości maszyn. W tej chwili produkujemy na maszynach wszystko, od małych elementów dystansowych po elementy narzędziowe o długości 1,4 metra. Jednak ważna jest dla nas zamknięta elastyczność. Rynek się zmienia i musimy być na to przygotowani". Przy drogach przesuwu wynoszących 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) i ciężarze mocowania 2500 kg, z pewnością jest jeszcze Powietrze do poprawy.
Wszechstronne zadowolenie człowieka i maszyny.
Argument elastyczności staje się jeszcze ważniejszy, gdy weźmie się pod uwagę wielkość partii. "W przypadku naszych produktów jest bardzo mało powtórzeń; produkujemy prawie wyłącznie pojedyncze egzemplarze. Czas realizacji detali wynosi od pięciu minut do kilku godzin" - mówi kierownik działu, opisując sytuację produkcyjną. Kontynuuje: "Obrabiamy różne materiały, od stali i stali narzędziowej po żeliwo, aluminium i tworzywa sztuczne, nawet jeśli to ostatnie zdarza się rzadko".
SD Automotive GmbH pracuje z czterema centrami obróbkowymi HEDELIUS od wiosny 2017 roku. Po zakupie dostawca motoryzacyjny jest również zadowolony z usług. "Podczas instalacji mieliśmy tylko centymetr przestrzeni między bramą a T7, ale instalacja była bardzo profesjonalna i działała doskonale. Uruchomienie również przebiegło bardzo szybko", mówi Bardhyl Beqrama. Ulrik Standfuß dodaje: "Jesteśmy bardzo zadowoleni z tych maszyn. Jak dotąd nie było żadnych awarii ani problemów, pomimo pracy na dwie zmiany. Nie ma też nic do zarzucenia serwisowi firmy HEDELIUS".
Centra obróbkowe Klienta.
Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS sprawił, że sprawdzona TILTENTA 7 stała się znacznie bardziej kompaktowa przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Więcej referencji.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.
Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.
Firma BL Lasertechnik GmbH przekształciła katastrofę w sukces. Pomimo niszczycielskiego pożaru, który zniszczył jej hale produkcyjne, firma zdecydowała się na szybkie Ponowne uruchomienie. Dzięki wsparciu partnerów, takich jak HEDELIUS, produkcja została wznowiona, a nawet rozszerzona w bardzo krótkim czasie.
