• Elevata stabilità dei Centri di lavorazione CONVINTI.

    Raggiungere la precisione richiesta anche ad alta velocità.

SD Automotive GmbH | ACURA 65, TILTENTA 7-2600
Campo di applicazione: Automotive | Sede dell'azienda: Georgsmarienhütte, Germania | Dipendenti: 430

In pochi anni, SD Automotive GmbH si è chiusa come fornitore di servizi specializzati per l'industria automobilistica. Grazie al costante ampliamento dei macchinari, l'azienda è riuscita a soddisfare le alte esigenze della fresatura in particolare. L'ultima tecnologia nel campo della Truciolatura proviene dalla HEDELIUS di Meppen.

 

"Tre quarti del valore aggiunto di un'automobile sono creati da fornitori e fornitori di servizi. SD Automotive GmbH, fondata nel 1984, è uno di questi fornitori di servizi. Le competenze dell'azienda di Georgsmarienhütte, in Bassa Sassonia, vanno dalla costruzione di utensili e prototipi alla costruzione di modelli e carrozzerie e alla produzione di pezzi di ricambio. Nei suoi quasi 35 anni di storia, l'azienda di medie dimensioni, che conta 430 dipendenti, è diventata uno dei fornitori leader in questo Campo. I Clienti, tra cui molte note case automobilistiche internazionali e i loro fornitori, sono estremamente esigenti. "Spesso riceviamo dai nostri clienti specifiche definite con precisione, compresi i materiali prescritti", spiega Ulrik Standfuß, responsabile della gestione operativa di SD Automotive GmbH. Per garantire che i requisiti possano essere soddisfatti, molto viene fatto all'interno dell'azienda, dalla progettazione al pezzo finito. Tuttavia, anche i fornitori dell'azienda familiare devono soddisfare standard di altezza. "La qualità dei materiali acquistati deve essere molto buona e anche la lavorazione successiva deve rispettare gli standard più elevati per soddisfare le richieste dei Clienti", spiega Ulrik Standfuß. Per questo motivo l'azienda investe regolarmente nella moderna tecnologia delle macchine. Di recente ha acquistato quattro centri di lavorazione HEDELIUS.

Più consegne ad alta velocità e precisione.

Per chiudere la qualità e la produttività della produzione, era necessario sostituire le vecchie Fresatrici CNC. I responsabili di SD Automotive hanno trascorso un anno a esaminare, valutare e testare macchine. Hanno poi optato per due Centri di lavorazione a 5 assi, ACURA 65 e TILTENTA 7-2600, del produttore di macchine della Germania settentrionale HEDELIUS. L'elevata stabilità delle Fresatrici è stata particolarmente convincente. "Con le macchine HEDELIUS possiamo alimentare di più e quindi asportare più materiale, pur ottenendo un'altezza di velocità e la precisione richiesta. Abbiamo testato molti altri Fabbricanti, dove questo non era possibile", dice Bardhyl Beqrama a proposito del processo di selezione. In qualità di responsabile del reparto Truciolatura, sa cosa è importante quando si parla di Centri di lavorazione. È responsabile di un parco macchine di oltre 20 macchine CNC e ha già partecipato a diverse decisioni di investimento. Oltre alla stabilità, anche altri fattori sono stati importanti per determinare il risultato. "Naturalmente la Precisione doveva essere giusta, quindi abbiamo anche effettuato delle lavorazioni di prova in loco a Meppen. I pezzi dovevano essere lavorati in un'unica operazione di serraggio, cosa possibile con le Macchine HEDELIUS. Inoltre, i centri di lavorazione sono molto compatti. Si adattano perfettamente al nostro capannone", spiega. Anche l'involucro completo con l'opzione di carico simultaneo con gru, l'ampio schermo del Comando HEIDENHAIN e il grande Lastra del Magazzino utensili che può essere chiuso frontalmente sull'ACURA 65 e il Terminale scorrevole sulla TILTENTA 7-2600 sono stati fattori convincenti. Per diventare ancora più produttivi e ridurre i tempi di preparazione, tutte le Macchine sono state dotate di un sistema di serraggio a punto zero. "Con il sistema di serraggio a punto zero, possiamo sempre lasciare le morse aperte su una piastra e quindi dobbiamo solo inserirle nel sistema di serraggio. Questo riduce significativamente i nostri Tempi di preparazione", afferma Bardhyl Beqrama, convinto del Sistema.

Distanziali piccoli ed elementi di utensili grandi.

Le due macchine ACURA 65, con corse di spostamento di 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) e Tavolo oscillante/rotante, vengono utilizzate per produrre, tra l'altro, segmenti di stampo ed elementi di taglio. Le due macchine T7-2600 con testa oscillante vengono utilizzate in modo ancora più flessibile. L'ampia Superficie di lavoro e il Carico del tavolo elevato consentono di lavorare pezzi di stampo lunghi fino a 1400 mm e con un peso massimo di 300 kg. Bardhyl Beqrama spiega: "Non stiamo ancora utilizzando l'intera lunghezza delle Macchine. Al momento, sulle Macchine produciamo tutto, dai piccoli distanziali agli elementi di utensili da 1,4 metri. Tuttavia, è importante per noi avere una certa flessibilità. Il mercato sta cambiando e noi dobbiamo essere preparati". Con corse di spostamento di 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) e un peso di fissaggio di 2500 kg, c'è sicuramente ancora molta Aria da migliorare.

Soddisfazione a tutto tondo per l'uomo e per la macchina.

L'argomento della flessibilità diventa ancora più importante se si considerano le dimensioni del lotto. "I nostri prodotti si ripetono pochissimo; produciamo quasi esclusivamente pezzi unici. I tempi di ciclo dei pezzi variano da cinque minuti a diverse ore", afferma il responsabile del reparto, descrivendo la situazione della produzione. E continua: "Lavoriamo diversi materiali, dall'acciaio e dall'acciaio per utensili alla ghisa, all'alluminio e alla plastica, anche se quest'ultima è un caso raro".

 

SD Automotive GmbH lavora con i quattro centri di lavorazione HEDELIUS dalla primavera del 2017. Dopo l'acquisto, il fornitore automobilistico è soddisfatto anche dei servizi. "Durante l'installazione avevamo solo un centimetro di spazio tra il Portone e il T7, ma l'installazione è stata molto professionale e ha funzionato perfettamente. Anche la successiva messa in funzione è stata velocissima", afferma Bardhyl Beqrama. E Ulrik Standfuß aggiunge: "Siamo molto soddisfatti di queste Macchine. Finora non ci sono stati guasti né problemi, nonostante il lavoro su due turni. Non c'è nulla da criticare nemmeno per quanto riguarda l'assistenza di HEDELIUS".

Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.

Secondo le richieste del mercato, HEDELIUS ha reso il collaudato TILTENTA 7 significativamente più compatto con parametri di prestazione quasi identici. Scoprite il nostro bestseller ottimizzato: TILTENTA 7 NEO.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65
ACURA 65
Corsa di spostamento (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Corsa di spostamento: 700 x 650 x 600 mm
Dimensioni Tavolo oscillante/rotante: Ø 650x540 mm
Dimensione del tavolo rotante: Ø 650x540 mm
Carico massimo Tavolo oscillante/rotante: 500 kg
Carico del giradischi: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2600 NEO
TILTENTA 7-2600 NEO
Corsa di spostamento (X/Y/Z): 2600 x 700 x 695 mm
Corsa di spostamento: 2600 x 700 x 695 mm
Carico max. del Banco circolare: 800 kg
Carico del Banco circolare: 800 kg
Carico max. su tavolo fisso: 2500 kg
Carico fisso del tavolo: 2500 kg

Altre testimonianze.

Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.

Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. I fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli e Marco Circelli hanno spiegato il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS.

BL Lasertechnik GmbH ha trasformato un disastro in una storia di successo. Nonostante l'incendio devastante che ha distrutto i suoi capannoni di produzione, l'azienda ha deciso di ripartire rapidamente. Grazie al supporto di partner come HEDELIUS, la produzione è stata ripresa e addirittura ampliata in tempi brevissimi.