WFT Gereedschap und Frästechnik GmbH | ACURA 65 EL met INDUMATIK Light 120
Toepassingsgebied: Kunststoffentechnologie | Hoofdkantoor van de onderneming: Delligsen, Duitsland | Werknemers: 58
Experts voor het grote en zware.
WFT Gereedschap und Frästechnik GmbH is gespecialiseerd in de nauwkeurige productie van voorserie- en seriegereedschappen voor de kunststofverwerkende industrie. Het voorbeeld van het bedrijf laat op indrukwekkende wijze zien wat er kan worden bereikt met de juiste Automatiseringsoplossing - en waarom ook werknemers hiervan profiteren.
Het machinepark van WFT GmbH beslaat in totaal 3000 vierkante meter. Erboven "troont" twee enorme loopkranen, beide met een Draagcapaciteit van 25 ton elk - in totaal dus 50 ton. "Zoveel wegen de zwaarste gereedschappen die we hier produceren," zegt Operations Manager Heiko Siebke, die de enorme productieafmetingen categoriseert.
Dat de compacte HEDELIUS ACURA 65 EL zeker niet het grootste Bewerkingscentrum in de bedrijfshallen is, zal niemand verbazen. De productiemogelijkheden die de compacte machine in combinatie met de Indumatik Light 120 palletautomatisering biedt, zijn echter iets waar WFT niet zonder zou willen.
Vierde generatie familiebedrijf.
WFT GmbH werd in 1997 opgericht in Delligsen, ongeveer 40 kilometer ten zuidwesten van Hildesheim. De wortels van de Firma gaan echter nog verder terug, naar de Hanzestad Hamburg. Daar richtte meester-modelmaker Hermann Lühr meer dan 100 jaar geleden, in 1919, het naar hem genoemde bedrijf op dat zich toelegde op de bouw van gieterijmodellen voor de machine- en scheepswerfindustrie. Vanaf de jaren 1970 investeerde het bedrijf steeds meer in moderne CNC-technologie en CAD/CAM-systemen en breidde daardoor zijn productassortiment uit.
Als tweede pijler van het in Hamburg gevestigde bedrijf richtte het pas opgerichte WFT GmbH zich vanaf eind jaren 90 op het maken van gereedschappen en Verspaning - met groot succes. Vandaag de dag behoren de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaartbedrijven, medische technologiebedrijven en hun toeleveranciers tot de klantenkring. Stefan Lühr is de vierde generatie van de familie die het bedrijf leidt, dat momenteel 58 mensen in dienst heeft.
Automatisering: "Geen beslissing die je van de ene op de andere dag neemt".
Veel gebruikers staan aanvankelijk sceptisch tegenover het idee om hun eigen productie te automatiseren, vooral als het gaat om de praktische uitvoerbaarheid.
Ook bij WFT is de aankoop voorafgegaan door gedetailleerde overwegingen en beraadslagingen: "We hebben de automatisering intensief voorbereid. Het is geen beslissing die je zomaar even neemt", benadrukt Siebke.
Hij en Stefan Lühr zijn des te meer tevreden met hun keuze voor het automatiseringsconcept van HEDELIUS. Dankzij de hoge mate van interfacecompatibiliteit was het mogelijk om te kiezen uit een breed scala aan mogelijke Automatiseringsoplossingen. "Een dergelijke flexibiliteit is niet vanzelfsprekend", benadrukt Lühr. Heiko Siebke benadrukt de duidelijke productiviteitsstijgingen: "Met de aangesloten automatisering hebben we de capaciteit van de machine gemakkelijk verdubbeld."
Afzonderlijke delen overdag, standaard delen 's nachts.
Het productieportfolio van WFT biedt optimale voorwaarden voor Automatisering, omdat het niet alleen Afzonderlijke delen produceert, maar ook een hele reeks terugkerende onderdelen die voortdurend nodig zijn. Het bedrijf heeft hiervoor een eigen WFT-standaard ontwikkeld. "We kunnen 's nachts en in het weekend gewoon de in overeenstemming zijnde Programma's eindeloos op de Machine laten draaien", legt Siebke uit. Overdag worden Afzonderlijke delen handmatig op de Machine geproduceerd volgens de orders van de klant. "Dit betekent dat onze medewerkers zich nu nog beter kunnen wijden aan de echt veeleisende onderdelen - dat is een hele opluchting.
Grote afmetingen op een klein oppervlak.
WFT leerde de ACURA 65 EL kennen op een beurs: "De Machine werd voor het eerst gepresenteerd op NORTEC 2017", herinnert Siebke zich - "en amper een jaar later stond hij al in onze productiehal." Ondanks de compacte afmetingen heeft het 5-assige bewerkingscentrum royale Verplaatsingen van 700 x 650 x 600 mm (X/Y/Z). De geïntegreerde, aan beide zijden gelagerde Draai-/zwenktafel maakt een hoognauwkeurige Verspaning van alle kanten mogelijk. Het aangesloten Indumatik Light 120 automatiseringssysteem biedt plaats aan 24 pallets.
Automatisering en flexibiliteit - geen tegenpolen.
Een belangrijke factor voor het verhogen van de efficiëntie is de mogelijkheid om parallel aan de hoofdtijd in te stellen: werkstukken voor de nachtploeg kunnen overdag worden opgeslagen en opgehaald zonder de productie te onderbreken. Laden vanaf de linkerkant van de machine betekent ook dat de Deur van het Bewerkingscentrum altijd vrij toegankelijk is. Hierdoor kan op elk moment eenvoudig worden omgeschakeld tussen handbediend bedrijf en geautomatiseerd bedrijf. Verspaningsmonteur Belana Freitag waardeert deze flexibiliteit ook: "We kunnen snel reageren: Als er op korte termijn iets gefreesd moet worden, kunnen we de productie gewoon onderbreken en later naadloos doorgaan."
Omtuigende digitale en persoonlijke service.
Wie, zoals WFT, streeft naar meer efficiëntie, moet in geval van een storing natuurlijk kunnen vertrouwen op snelle hulp. Met betrekking tot de HEDELIUS service ziet Stefan Lühr zijn investeringsbeslissing keer op keer bevestigd: "De klantenservice is echt geweldig. Als er iets misgaat, zijn de technici er meestal binnen twee tot drie uur."
De samenvatting van Heiko Siebke is net zo positief. Hij is vooral onder de indruk van de HEDELIUS service app: "Je uploadt gewoon een foto van de machine en krijgt binnen zeer korte tijd feedback - beter dan dat wordt het niet," zegt hij enthousiast.
Er zijn dus genoeg redenen voor het managementduo van WFT om zich te blijven concentreren op HEDELIUS. "Op dit moment zijn we niet van plan om in een andere machine te investeren," zegt Lühr, "maar als het zover is, staat HEDELIUS vanaf het begin op de shortlist."
Bewerkingscentra van de Klant.
Meer getuigenissen.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.
