Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG | TILTENTA 7-2600
Toepassingsgebied: Contractproductie | Hoofdkantoor bedrijf: Neurenberg, Duitsland | Werknemers: 60
Het juiste freescentrum gevonden: De TILTENTA 7.
De productiehallen van Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co KG in Neurenberg worden gedomineerd door installaties voor het laseren, drukken, draaien, kanten en lassen van Plaat. Met de toenemende verschuiving naar de productie van complete Bouwgroepen wordt Verspaning echter ook steeds belangrijker. Met de TILTENTA 7 van HEDELIUS Maschinenfabrik in Meppen heeft Kreiselmeyer het juiste freescentrum gevonden.
Kreiselmeyer verwerkt 100 tot 120 ton staal per maand. In hoeveelheden van 1 tot 1.000 ton worden Componenten en geavanceerde Bouwgroepen geproduceerd voor een groot aantal industrieën. Veel daarvan zijn bestemd voor de medische techniek, zoals beugels voor camerabehuizingen, behuizingen voor servermotoren of bouwgroepen voor schakelkasten. In windturbines maakt Kreiselmeyer componenten voor platforms en grote kogellagerkooien. Een ander gebied is machinebouw. Kreiselmeyer produceert bijvoorbeeld alle plaatdelen en gelaste stalen onderdelen voor de spuitgietmachines van een Fabrikant.
Van metaaldraaien tot systeemleverancier.
Toen Hans Kreiselmeyer het bedrijf in 1960 oprichtte, lag de nadruk op metaalspinnen, d.w.z. rotatiesymmetrisch vormen uit plaatmetaal. De oprichter van het bedrijf knipte de platen zelf met een plaatschaar. "Van een bedrijf dat gespecialiseerd was in omvormingstechnologie, hebben we ons ontwikkeld tot een breed georiënteerde systeemleverancier met een Hoogte van verticale integratie," zegt Thomas Kreiselmeyer, die nu de tweede generatie van de familie is die het bedrijf leidt, dat ruim 60 werknemers heeft. Met zijn zonen Julian en Robin, die allebei ook in het bedrijf werken, staat de derde generatie al in de startblokken.
Flexibiliteit en snelheid.
"De Klant wil graag dat zoveel mogelijk schakels in hun procesketen worden afgedekt door één leverancier", zegt Julian Kreiselmeyer, verantwoordelijk voor Sales & Marketing. "Wij kunnen hem de onderdelen zo leveren dat hij de Component of Bouwgroep direct 'plug & play' kan installeren. Hij weet dat de kwaliteit goed is." Flexibiliteit en snelheid zijn ook de voordelen van een familiebedrijf.
De juiste technologie is echter niet minder belangrijk. Met het oog op de strategische focus op de productie van complexe, uiterst nauwkeurige Bouwgroepen besloot het bedrijf in 2021 een TILTENTA 7-2600 - een bewerkingscentrum met hoge prestaties en een zwenkbare hoofdspil van HEDELIUS - aan te schaffen. "De Machine heeft alles wat we wilden", vertelt Thomas Kreiselmeyer, die werkzaam is in de programmering. "Daartoe behoort bijvoorbeeld ook het zeer zuinige Pendelbedrijf."
TILTENTA 7 - de best verkopende HEDELIUS.
"De TILTENTA 7 is erg populair op de markt," meldt HEDELIUS verkoopdirecteur Matthias Funk. "Het is onze best verkochte machine." De ruime Werkruimte maakt verplaatsingen in de X-, Y- en Z-richting mogelijk van 2600/2030 x 750 x 695/800 mm. De vaste tafel heeft een hoog draagvermogen van 2500 kg, terwijl de Draaitafel met een Diameter van 750 mm een Opspangewicht van maar liefst 800 kg mogelijk maakt. Kreiselmeyer heeft gekozen voor een Spil met 29 kW Vermogen en een Toerental tot 14.000 tpm.
Dankzij de combinatie van een traploos zwenkbare hoofdspil met een lange Machinetafel met geïntegreerde NC-draaitafel maakt het crossover-concept van de TILTENTA 7 de gemengde productie van lange, zware werkstukken en vijfassige kubusvormige werkstukken op één machine mogelijk. In enkele minuten kan de langbedmachine worden uitgerust met een Scheidingswand werkruimte, bijvoorbeeld om van Eindvlakbewerking van lange werkstukken over te gaan op Pendelbewerking. Hierdoor ontstaat een 3-assige en een 5-assige werkruimte voor parallel instellen aan de bewerkingstijd.
Aanvankelijk gebruikte Kreiselmeyer de TILTENTA zonder Scheidingswand om grote aluminium platen heel precies toe te kunnen passen op de machine. Intussen krijgt het bedrijf steeds meer opdrachten voor kleinere series, waarvoor het Pendelbedrijf gewoon ideaal is qua kosteneffectiviteit. Een voorbeeld hiervan zijn camerabevestigingen van roestvrij staal V2A voor computertomografen, die met hoge Precisie gefreesd moeten worden. Onderdelen voor innovatieve röntgentoestellen zijn ook een geval voor de TILTENTA 7.
"Ik zou deze altijd weer kopen".
Naast de juiste machinegegevens was er nog een andere factor heel belangrijk voor Thomas Kreiselmeyer in het besluitvormingsproces: "Mensen kopen van mensen, en alles paste heel goed tussen onze bedrijven. We wilden een Fabrikant uit Duitsland en waren erg blij dat we in HEDELIUS, dat net als wij een familiebedrijf is, een overtuigende leverancier vonden." Thomas Kreiselmeyer is ook zeer tevreden over de stabiliteit, robuustheid en uitstekende afwerking van het Bewerkingscentrum. "Ik zou het zo weer kopen. Je kunt zien dat het in Duitsland is gemaakt."
montage door één gebruiker als kwaliteitsgarantie.
Matthias Funk is blij met de positieve feedback en geeft een kijkje achter de schermen: "We hebben inderdaad een zeer hoog percentage eigen productie. Alle belangrijke Bouwgroepen en machine-elementen, van het Machinebed tot de Draai-/zwenktafel, worden in onze 1.800 m² grote machinefabriek in Meppen bewerkt." Maar ook de medewerkers in de assemblage spelen een grote rol in de kwaliteit. Ondanks het voortdurend toenemende ordervolume heeft HEDELIUS besloten geen ploegendienst in te voeren. "Elk Bewerkingscentrum wordt nog steeds volledig geassembleerd door één team in het klassieke assemblageproces met één locatie. Dit team is verantwoordelijk voor "zijn Machine", wat aanzienlijk bijdraagt aan de uitstekende kwaliteit van onze producten," is Matthias Funk overtuigd.
De Klant heeft ook al de service van de machinefabrikant getest en kwam ook tot een positieve conclusie. "Je belt en wordt direct geholpen, het is heel snel," meldt Thomas Kreiselmeyer. Veertig servicemedewerkers zijn onderweg voor HEDELIUS. Matthias Funk belooft dat als een storing telefonisch bij het servicecentrum wordt gemeld, een technicus binnen een half uur terugbelt.
Outlook Automation.
Robots hebben al lang hun weg gevonden naar het machinepark van Kreiselmeyer. Geleidelijk aan zal ook de Verspaning worden geautomatiseerd om de Ombouwtijden toe te laten en Procesveiligheid in het weekend te garanderen. Er is al een nieuw Centrum voor draaien/frezen besteld met de in overeenstemming zijnde apparatuur. Kreiselmeyer had ook graag zo'n machine van HEDELIUS gekocht, maar het bedrijf uit Meppen richt zich volledig op frezen. "We doen precies waar we echt goed in zijn", zegt Matthias Funk. "Inclusief automatisering."
Bewerkingscentra van de Klant.
In overeenstemming met de vraag uit de markt heeft HEDELIUS de beproefde TILTENTA 7 aanzienlijk compacter gemaakt met bijna identieke prestatieparameters. Ontdek onze geoptimaliseerde bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Meer getuigenissen.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.
