• series
    ACURA

    Bewerkingscentra met een aan beide zijden gelagerde Draai-/zwenktafel.

ACURA Bouwserie: kleine afmetingen, maximale Precisie.

De Bouwserie is ontwikkeld om complexe werkstukken niet alleen met hoge Precisie, maar ook betrouwbaar en snel in 5 assen te kunnen bewerken. Het moderne concept van de rijdende kolom is net zo indrukwekkend in hoogproductieve onderdelenproductie als in prestatieverspaning. De Bouwwijze van de ACURA met een constante verticale as elimineert de nadelen van veel conventionele Bewerkingscentra en zorgt voor betere nauwkeurigheid en hogere snijprestaties. Dankzij de kleine afmetingen kan een ACURA ook worden geïntegreerd in vrijwel elke productiefaciliteit. Een grote schuifdeur en de lage machinebedhoogte bieden perfecte toegang tot de Draai-/zwenktafel van het 5-assige bewerkingscentrum. Dit vergemakkelijkt de Inrichting en controle van het bewerkingsproces voor Afzonderlijke delen en Productie van kleine series. De roestvrijstalen afdekking en verticale Bekleding in de Werkruimte zorgen voor uitstekende spanenval en verminderen de hoeveelheid reiniging die nodig is. kraanbelading is onbeperkt mogelijk.

Machinezoeker
Machinevergelijking
Automatisering met ACURA
  • De superieure As

    De ACURA Bouwserie maakt indruk met het unieke ontwerp van de constante Z-as, eersteklas Freesvermogen en maximale Precisie bij 5-assig bewerken. Het ontwerp met een aan beide zijden gelagerde Draai-/zwenktafel, hydraulische klemming en hoognauwkeurige Aandrijvingen maakt het mogelijk om veeleisende Werkstukken te bewerken.

  • Flexibiliteit door automatisering

    De ACURA EL-modellen hebben een zijdelingse laadopening en pneumatische of hydraulische bediening van nulpuntklemsystemen en -inrichtingen. Voorgeconfigureerde standaard interfaces van vele bekende externe leveranciers zijn beschikbaar voor de elektrische aansluiting van de ACURA EL op een automatiseringssysteem.

  • Zijdelingse automatisering

    Durch die seitliche Beladung des Bearbeitungszentrums mit Paletten oder Werkstücken bleibt der Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten aber auch z. B. für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht voll erhalten. Selbst eine Kranbeladung der Maschine ist weiterhin uneingeschränkt möglich.

  • Compact ontwerp

    Ondanks hun compacte ontwerp bieden de machines van Machine ACURA een royale werkruimte waardoor zelfs grote werkstukken efficiënt bewerkt kunnen worden. Dit betekent dat de beschikbare productieruimte optimaal wordt benut.

  • Ergonomisch bedieningsconcept

    De soepel lopende deur van het werkgebied met het grote Kijkruiten vergemakkelijkt het instellen en inrichten van de machine. Gereedschap kan tijdens het bewerken aan de voorkant worden in- en uitgeladen.

  • Toekomstbestendig en energiezuinig

    De machines zijn uitgerust met geavanceerde aandrijftechnologie die zelfs aan toekomstige eisen voldoet. Dankzij het gebruik van energiebesparende componenten leveren ze ook een belangrijke toe aan duurzame en grondstofbesparende productie.

  • Thermische stabiliteit

    Uitgerust met vloeistofgekoelde freesspindels en optionele Temperatuurcompensatie met meerdere sensoren wordt een Hoogte thermische stabiliteit bereikt. Dit zorgt voor een constant hoge Precisie, zelfs tijdens lange Bewerkingstijden.

  • Onderhoudsgemak

    De goede toegankelijkheid tot alle belangrijke onderdelen vereenvoudigt het onderhoud en de service van een ACURA bewerkingscentrum aanzienlijk. Dit helpt stilstandtijden tot een minimum te beperken en de efficiëntie van het Bewerkingscentrum te verhogen.

  • Hoog Spilvermogen en Toerental

    Met krachtige spillen die Toerentallen tot 18.000 tpm bereiken, biedt de Bouwserie uitstekende prestaties voor hogesnelheidsbewerkingen. Dit is vooral voordelig bij veeleisende materialen en complexe geometrieën.

  • Groot Gereedschapsmagazijn

    De machines zijn uitgerust met grote Gereedschapsmagazijnen die toe 344 Gereedschappen kunnen bevatten. Hierdoor is er minder tijd nodig voor Gereedschapswissels en kunnen werkstukken met veel verschillende bewerkingsstappen efficiënter verwerkt worden.

  • Hoge asdynamiek

    Dankzij het gebruik van zeer dynamische Aandrijvingen en Kogelschroefdraadaandrijvingen in alle assen is een snelle en nauwkeurige asbeweging gegarandeerd. Dit resulteert in kortere cyclustijden en een hogere productiviteit.

  • Oplossingen uit één bron

    Onze Automatiseringsoplossingen MARATHON overtuigen door hun gebruiksvriendelijke Bediening en naadloze integratie met de Bewerkingscentra van de Bouwserie. Onze interne pallet-handlingsystemen zijn bijzonder voordelig voor de productie van repeterende onderdelen of kleine tot middelgrote series.

Rendabele productie.
automatisering voor
Batchgrootte 1 tot 500.

Dankzij de automatisering aan de zijkant blijft de werkruimte voor
Instel- en controlewerkzaamheden en de productie van afzonderlijke
onderdelen tijdens de dagdienst volledig beschikbaar. Het laden van
de ACURA met een kraan is ook zonder beperkingen mogelijk.

Automatisering met ACURA

ACURA Bouwserie.

Bewerkingscentra met aan beide zijden gelagerde Draai-/zwenktafel.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50
ACURA 50
Verplaatsingen (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Verplaatsing: 500 x 550 x 550 mm
Afmetingen Draai-/zwenktafel: Ø 500x430 mm
Draaitafelafmeting: Ø 500x430 mm
Max. belasting Draai-/zwenktafel: 300 kg
Draaitafelbelasting: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 EL
ACURA 50 EL
Verplaatsingen (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Verplaatsing: 500 x 550 x 550 mm
Afmetingen Draai-/zwenktafel: Ø 500x430 mm
Draaitafelafmeting: Ø 500x430 mm
Max. belasting Draai-/zwenktafel: 300 kg
Draaitafelbelasting: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 MARATHON
ACURA 50 MARATHON
Verplaatsingen (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Verplaatsing: 500 x 550 x 550 mm
Afmetingen Draai-/zwenktafel: Ø 400x400 mm
Draaitafelafmeting: Ø 400x400 mm
Max. belasting Draai-/zwenktafel: 300 kg
Draaitafelbelasting: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65
ACURA 65
Verplaatsingen (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Verplaatsing: 700 x 650 x 600 mm
Afmetingen Draai-/zwenktafel: Ø 650x540 mm
Draaitafelafmeting: Ø 650x540 mm
Max. belasting Draai-/zwenktafel: 500 kg
Draaitafelbelasting: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL
ACURA 65 EL
Verplaatsingen (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Verplaatsing: 700 x 650 x 600 mm
Afmetingen Draai-/zwenktafel: Ø 650x540 mm
Draaitafelafmeting: Ø 650x540 mm
Max. belasting Draai-/zwenktafel: 500 kg
Draaitafelbelasting: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 MARATHON
ACURA 65 MARATHON
Verplaatsingen (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Verplaatsing: 700 x 650 x 600 mm
Afmetingen Draai-/zwenktafel: Ø 400x400 mm
Draaitafelafmeting: Ø 400x400 mm
Max. belasting Draai-/zwenktafel: 500 kg
Draaitafelbelasting: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85
ACURA 85
Verplaatsingen (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Verplaatsing: 900 x 850 x 700 mm
Afmetingen Draai-/zwenktafel: Ø 850x750 mm
Draaitafelafmeting: Ø 850x750 mm
Max. belasting Draai-/zwenktafel: 1000 kg
Draaitafelbelasting: 1000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 EL
ACURA 85 EL
Verplaatsingen (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Verplaatsing: 900 x 850 x 700 mm
Afmetingen Draai-/zwenktafel: Ø 850x750 mm
Draaitafelafmeting: Ø 850x750 mm
Max. belasting Draai-/zwenktafel: 1000 kg
Draaitafelbelasting: 1000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 MARATHON
ACURA 85 MARATHON
Verplaatsingen (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Verplaatsing: 900 x 850 x 700 mm
Afmetingen Draai-/zwenktafel: Ø 400x400 / 500x500 mm
Draaitafelafmeting: Ø 400x400 / 500x500 mm
Max. belasting Draai-/zwenktafel: 1000 kg
Draaitafelbelasting: 1000 kg

Bezoek ons in het
TECHNOLOGIEcentrum.

Ervaar de topprestaties van onze CNC-bewerkingscentra aan den lijve: Wij nodigen u van harte uit om ons Technologiecentrum in Meppen te bezoeken en de Precisie van onze Bewerkingscentra zelf te ervaren.

Vorführtermin anfragen

Referentierapporten van klanten van HEDELIUS.

Meer dan 3000 bekende klanten uit heel Europa openen hun vertrouwen in de kwaliteit en betrouwbaarheid van onze bewerkingscentra. In onze referentierapporten kunt u lezen hoe bedrijven uit een breed scala van industrieën hun productiviteit hebben kunnen verhogen, downtimes hebben kunnen minimaliseren en langdurig succes hebben kunnen garanderen met oplossingen van HEDELIUS. Laat u inspireren door de succesverhalen van onze klanten en ontdek hoe uw Bedrijf kan profiteren van onze geavanceerde CNC technologie.

Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.

Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.

BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.

De basis van Precisie.

Veel factoren spelen een rol bij het bereiken van een bepaalde nauwkeurigheid van het werkstuk. Ten eerste zijn er de machines zelf. De Bouwwijze, componenten en software hebben allemaal invloed op het bewerkingsresultaat. Er zijn echter ook veel begeleidende factoren om rekening mee te houden, van de locatie van de machine tot meetapparatuur, opspanmiddelen en Gereedschap tot de kwalificaties van de werknemers.

Nauwkeurigheid van HEDELIUS Bewerkingscentra
Verfijnde Bouwwijze.

Ontworpen als universele bewerkingscentra voor een breed scala aan toepassingen in de machine- en gereedschapsbouw, legt HEDELIUS tijdens de ontwerpfase veel Gewicht op stabiliteit en precisie. Het resultaat van dit proces is de speciale HEDELIUS Bouwwijze met de constant vrijdragende As en de daaruit voortvloeiende hoge stijfheid en Precisie over het gehele slagbereik van de Y- en Z-as.

Eigen productie.

Kritische Bouwgroepen zoals Kolomsledes, bedden en Draai-/zwenktafeleenheden worden bij HEDELIUS zelf geproduceerd en gemeten. Hierdoor houden we niet alleen de kwaliteit constant in de gaten, maar herkennen we ook de mogelijkheden en beperkingen van de moderne Verspaning in het dagelijks gebruik. Deze proceskennis wordt voortdurend gebruikt om onze producten te verbeteren en onze klanten te adviseren.

Geleidingen en rechtheid.

HEDELIUS gebruikt vooraf uitgelijnde rolgeleidingen van Duitse en Zwitserse fabrikanten. Aan het einde van de assemblage worden de positioneringsnauwkeurigheid, Herhalingsnauwkeurigheid, rechtheid en speling van de lineaire assen gecontroleerd en gedocumenteerd met een laserinterferometer. De positioneringsnauwkeurigheid van de lineaire assen volgens ISO 230-2 is regelmatig minder dan 6 µm.

IT6 circulaire nauwkeurigheid.

De Renishaw rondheidstest heeft zich gevestigd als testmethode voor de nauwkeurigheid van Bewerkingscentra. De meting geeft informatie over de interactie tussen twee lineaire assen en de nauwkeurigheid van een cirkelbeweging. De slipvrije rolgeleidingen in combinatie met de directe wegmeetsystemen en hoge hoeknauwkeurigheid maken het mogelijk om pasvormen te frezen in een kwaliteit van IT6, waardoor de productietijd verkort wordt en er minder spindelgereedschap nodig is.

Meetsystemen

We bieden verschillende Ombouw-optimalisatie opties voor het meten van uw snijgereedschap. Met behulp van een gereedschapstaster of Laser, die op de Machinetafel wordt bevestigd, kunt u automatisch de lengte en Diameter van het Gereedschap meten of gereedschapbreuk openen in het NC-programma.

Precisie op lange termijn.

HEDELIUS gebruikt alleen directe lineaire encoders om de positie van de X-, Y- en Z-as te meten. Dit betekent dat de positioneringslus het volledige aanvoermechanisme omvat. Dit wordt een "gesloten lus" Exploitant genoemd. Overdrachtsfouten in de mechanica kunnen dus worden gedetecteerd door de lineaire encoder op de toevoeras en gecorrigeerd door de besturingselektronica.

Temperatuurcompensatie.

HEDELIUS rust zijn bewerkingscentra uit met spindelkoelers om de warmte die vrijkomt in de freesspindel af te voeren. Het koelsysteem zorgt standaard al voor een verhoogde thermische stabiliteit. Omdat echter niet alle warmte door de spilkoeling kan worden afgevoerd, installeert HEDELIUS optioneel temperatuursensoren op de spil, de bewegende kolom en in sommige gevallen op de rotatieassen om structurele verplaatsingen via het besturingssysteem te compenseren.