WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH | ACURA 65 EL with INDUMATIK Light 120
Alkalmazási terület: Műanyagtechnológia | Cég székhelye: Delligsen, Németország | Alkalmazottak száma: 58
Szakértők a nagy és nehéz.
A WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH a műanyag-feldolgozó ipar számára elő- és sorozatszerszámok precíz gyártására specializálódott. A vállalat példája lenyűgözően mutatja, hogy mit lehet elérni a megfelelő automatizálási megoldással - és miért profitálnak belőle a munkavállalók is.
A WFT GmbH gépparkja összesen 3000 négyzetméteres területet foglal el. Felette két hatalmas mozgódaru "trónol", mindkettő egyenként 25 tonna teherbírású, összesen tehát 50 tonna teherbírású. "Ennyit nyomnak az itt gyártott legnehezebb szerszámok" - sorolja a hatalmas gyártási méreteket Heiko Siebke üzemvezető.
Az, hogy a kompakt HEDELIUS ACURA 65 EL korántsem a legnagyobb megmunkálóközpont a vállalat csarnokaiban, senkit sem lephet meg. A kompakt gép és az Indumatik Light 120 raklapautomatizálási rendszerrel kombinált gyártási lehetőségei azonban olyanok, amelyeket a WFT semmiképpen sem szeretne nélkülözni.
Negyedik generációs családi vállalkozás.
A WFT GmbH-t 1997-ben alapították Delligsenben, Hildesheimtől mintegy 40 kilométerre délnyugatra. A vállalat gyökerei azonban még messzebbre nyúlnak vissza, a hanzavárosba, Hamburgba. Ott több mint 100 évvel ezelőtt, 1919-ben Hermann Lühr modellkészítő mester megalapította a róla elnevezett vállalatot, amely a gép- és hajógyári ipar számára öntödei modellek készítésével foglalkozott. Az 1970-es évektől kezdve a vállalat egyre inkább a modern CNC-technológiába és a CAD/CAM-rendszerekbe fektetett be, és ennek eredményeként bővítette gyártási palettáját.
A hamburgi székhelyű vállalat második pilléreként az újonnan alapított WFT GmbH az 1990-es évek végétől a szerszámgyártásra és a megmunkálásra összpontosított - nagy sikerrel. Ma már az autóipar, a repülőgépipar, az orvostechnikai vállalatok és beszállítóik tartoznak az ügyfelek közé. Stefan Lühr a család negyedik generációja vezeti a jelenleg 58 főt foglalkoztató vállalatot.
Automatizálás: "Ezt a döntést nem lehet egyik napról a másikra meghozni."
Sok felhasználó kezdetben szkeptikusan áll a saját gyártás automatizálásának gondolatához, különösen a praktikusságot illetően.
A WFT-nél is részletes megfontolások és mérlegelés előzte meg a vásárlást: "Intenzíven készültünk az automatizálásra. Ezt a döntést nem lehet csak úgy egyik napról a másikra meghozni" - hangsúlyozza Siebke.
Ő és Stefan Lühr még elégedettebbek a HEDELIUS által bemutatott automatizálási koncepció mellett hozott döntésükkel. A nagyfokú interfész-kompatibilitásnak köszönhetően a lehetséges automatizálási megoldások széles skálájából lehetett választani. "Ez a rugalmasság nem magától értetődő" - hangsúlyozza Lühr. Heiko Siebke a termelékenység egyértelmű növekedését hangsúlyozza: "A csatlakoztatott automatizálással könnyedén megdupláztuk a gép kapacitását".
Nappal egyedi részek, éjszaka standard részek.
A WFT gyártási portfóliója optimális feltételeket kínál az automatizáláshoz, mivel nem csak egyedi alkatrészeket, hanem a folyamatosan szükséges, ismétlődő alkatrészek egész sorát gyártja. A vállalat erre a célra saját WFT-szabványt dolgozott ki. "A megfelelő programokat egyszerűen lefuttathatjuk a gépen éjszaka és hétvégén is" - magyarázza Siebke. Napközben az egyes alkatrészeket kézzel gyártják a gépen a vevői megrendeléseknek megfelelően. "Ez azt jelenti, hogy munkatársaink most még jobban tudnak az igazán igényes alkatrészeknek szentelni - ez jelentős könnyebbséget jelent.
Nagy méretek kis felületen.
A WFT egy vásáron szerzett tudomást az ACURA 65 EL-ről: "A gépet először a NORTEC 2017-en mutatták be" - emlékszik vissza Siebke - "és alig egy évvel később már a gyártócsarnokunkban volt." Kompakt méretei ellenére az 5 tengelyes megmunkálóközpont nagyvonalú, 700 x 650 x 600 mm-es (X/Y/Z) mozgási utakkal rendelkezik. A kétoldali csapágyazással ellátott, beépített forgó-fordítható asztal minden oldalról nagy pontosságú megmunkálást tesz lehetővé. A csatlakoztatott Indumatik Light 120 automatizálási rendszer 24 raklap számára kínál helyet.
Automatizálás és rugalmasság - nem ellentétek.
A hatékonyság növelésének fontos tényezője a termeléssel párhuzamos beállítási lehetőség: az éjszakai műszakra szánt munkadarabokat a termelés megszakítása nélkül lehet napközben tárolni és előhívni. A gép bal oldaláról történő betöltés azt is jelenti, hogy a megmunkálóközpont ajtaja mindig szabadon hozzáférhető. Így bármikor könnyen át lehet váltani a kézi és az automatizált üzemmód között. Belana Freitag megmunkáló gépész is nagyra értékeli ezt a rugalmasságot: "Gyorsan tudunk reagálni: Ha valamit rövid időn belül meg kell marni, egyszerűen megszakíthatjuk a termelést, és később zökkenőmentesen folytathatjuk."
Meggyőző digitális és személyre szabott szolgáltatás.
Aki a WFT-hez hasonlóan elkötelezett a hatékonyság növelése mellett, annak természetesen gyors segítségre kell számítania meghibásodás esetén. Stefan Lühr a HEDELIUS szolgáltatásával kapcsolatban újra és újra megerősítve látja befektetési döntését: "Az ügyfélszolgálat valóban nagyszerű. Ha valami baj van, a technikusok általában két-három órán belül ott vannak."
Heiko Siebke összefoglalója hasonlóan pozitív. Különösen a HEDELIUS szervizalkalmazás nyűgözte le: "Egyszerűen feltölt egy képet a gépről, és nagyon rövid időn belül visszajelzést kap - ennél jobbat nem is lehetne" - mondja lelkesen.
Tehát a WFT vezetői duónak rengeteg oka van arra, hogy továbbra is a HEDELIUS-ra összpontosítson. "Jelenleg nem tervezünk újabb gépbe való beruházást" - mondja Lühr - "de ha eljön az idő, a HEDELIUS már a kezdetektől fogva a szűkített listán lesz."
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
Még több ajánlólevél.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
A BL Lasertechnik GmbH egy katasztrófából sikertörténetet csinált. A gyártócsarnokait elpusztító pusztító tűzvész ellenére a vállalat úgy döntött, hogy gyorsan újraindítja a tevékenységét. Az olyan partnerek támogatásának köszönhetően, mint a HEDELIUS, a termelés rövid időn belül újraindult és még bővült is.