Progress through technology.

Ontworpen als universele bewerkingscentra voor een breed scala aan toepassingen in de machine- en gereedschapsbouw, legt HEDELIUS tijdens de ontwerpfase veel Gewicht op stabiliteit en precisie. Het resultaat van dit proces is de speciale HEDELIUS Bouwwijze met de constant vrijdragende As en de daaruit voortvloeiende hoge stijfheid en Precisie over het gehele slagbereik van de Y- en Z-as.

HEDELIUS gebruikt alleen directe lineaire encoders om de positie van de X-, Y- en Z-as te meten. Dit betekent dat de positioneringslus het volledige aanvoermechanisme omvat. Dit wordt een "gesloten lus" Exploitant genoemd. Overdrachtsfouten in de mechanica kunnen dus worden gedetecteerd door de lineaire encoder op de toevoeras en gecorrigeerd door de besturingselektronica.

Kritische Bouwgroepen zoals Kolomsledes, bedden en Draai-/zwenktafeleenheden worden bij HEDELIUS zelf geproduceerd en gemeten. Hierdoor houden we niet alleen de kwaliteit constant in de gaten, maar herkennen we ook de mogelijkheden en beperkingen van de moderne Verspaning in het dagelijks gebruik. Deze proceskennis wordt voortdurend gebruikt om onze producten te verbeteren en onze klanten te adviseren.

HEDELIUS gebruikt vooraf uitgelijnde rolgeleidingen van Duitse en Zwitserse fabrikanten. Aan het einde van de assemblage worden de positioneringsnauwkeurigheid, Herhalingsnauwkeurigheid, rechtheid en speling van de lineaire assen gecontroleerd en gedocumenteerd met een laserinterferometer. De positioneringsnauwkeurigheid van de lineaire assen volgens ISO 230-2 is regelmatig minder dan 6 µm.

De nauwkeurigheid van de meetsystemen heeft een aanzienlijke invloed op de hoekigheid en parallelliteit van oppervlakken en boringen. HEDELIUS gebruikt directe Hoekmeetsensoren in het centrum van elke draaias in de geïntegreerde draaitafels, de zwenkspindelaandrijvingen en de Draai-/zwenktafeleenheden. Als optie meten laserencoders de positioneringsnauwkeurigheid van de draaiassen met een resolutie van ±1" en kalibreren ze de assen voor maximale positioneringsnauwkeurigheid.

De Renishaw rondheidstest heeft zich gevestigd als testmethode voor de nauwkeurigheid van Bewerkingscentra. De meting geeft informatie over de interactie tussen twee lineaire assen en de nauwkeurigheid van een cirkelbeweging. De slipvrije rolgeleidingen in combinatie met de directe wegmeetsystemen en hoge hoeknauwkeurigheid maken het mogelijk om pasvormen te frezen in een kwaliteit van IT6, waardoor de productietijd verkort wordt en er minder spindelgereedschap nodig is.

HEDELIUS rust zijn bewerkingscentra uit met spindelkoelers om de warmte die vrijkomt in de freesspindel af te voeren. Het koelsysteem zorgt standaard al voor een verhoogde thermische stabiliteit. Omdat echter niet alle warmte door de spilkoeling kan worden afgevoerd, installeert HEDELIUS optioneel temperatuursensoren op de spil, de bewegende kolom en in sommige gevallen op de rotatieassen om structurele verplaatsingen via het besturingssysteem te compenseren.

De werkruimtes van de Freesmachines zijn standaard volledig omsloten. Als een Aansluiting op een centraal koelvloeistofafzuigsysteem niet mogelijk is, kunnen de machines optioneel worden uitgerust met een stationair olienevelafzuigsysteem.

De Bewerkingscentra zijn af fabriek uitgerust met een traploos zwenkbare hoofdspil als NC-gestuurde As. De Zwenkaandrijving is spelingsvrij en voert zelfs zware bewerkingen moeiteloos uit dankzij de hydraulische klemming.

Palletautomatisering of robothandling - de Bewerkingscentra van de Bouwserie ACURA bieden voorgeconfigureerde interfaces voor gangbare Automatiseringsoplossingen van EROWA, Indumatik, BMO of Cellro - voor eenvoudige aansluiting en Inbedrijfstelling.

Om ook bij zware werkstukken en ruwe bewerkingen maximale stabiliteit toe te laten, is de zwenktafel van de ACURA Bouwserie aan beide zijden hydraulisch ingeklemd. Voor 5-assig simultaan bewerken (Optie) kan de Klemming uitgeschakeld worden via de functie M.

De MARATHON-palletbufferinstallaties zijn volledig ontworpen en geproduceerd door HEDELIUS en zijn perfect afgestemd op de Bewerkingscentra van de ACURA Bouwserie. Hoge Transfergewichten, veel pallets, geringe Ruimtebehoefte en de nieuwe Heidenhain palletwisselaarbesturing garanderen een universele en toch gerationaliseerde productie.

Alle HEDELIUS Bewerkingscentra zijn af fabriek uitgerust met directe Lengtemeters. Dit zorgt voor een Hoogte positioneer- en Herhalingsnauwkeurigheid op lange termijn.

We bieden verschillende Ombouw-optimalisatie opties voor het meten van uw snijgereedschap. Met behulp van een gereedschapstaster of Laser, die op de Machinetafel wordt bevestigd, kunt u automatisch de lengte en Diameter van het Gereedschap meten of gereedschapbreuk openen in het NC-programma.

Door gebruik te maken van een Scheidingswand werkruimte in het Bewerkingscentrum kunnen twee gesloten, onafhankelijke werkruimtes worden gecreëerd vanuit één werkruimte van de machine voor economische bewerkingen in Pendelbedrijf. De Scheidingswand kan in slechts enkele minuten worden geplaatst of verwijderd.

Het juiste Gereedschap speelt een belangrijke Rol bij het optimaliseren van de Ombouwtijden. Met onze Gereedschapsmagazijnen bieden we u de mogelijkheid om het aantal gereedschapsposities drastisch te verhogen of om bijzonder groot gereedschap direct open te houden.

HEDELIUS Bewerkingscentra kunnen worden uitgerust met nulpuntspansystemen van GARANT ZeroClamp of SCHUNK NSE. Met deze gestandaardiseerde Interface kunt u de niet-productieve tijden aanzienlijk verkorten door de tijdrovende Reiniging, meten, uitlijnen en opspannen te vereenvoudigen.

Met een NC-draaitafel die vlak met de Machinetafel is geïnstalleerd, kunt u het toepassingsgebied van uw TILTENTA uitbreiden van 5-zijdig tot simultaan 5-assig bewerken.

Met NC-gestuurde bovendraaitafels kunt u het toepassingsgebied van uw HEDELIUS uitbreiden naar asbewerking of meerzijdige bewerking, bijvoorbeeld met draaibare bruggen.

Draaibruggen aangedreven door een NC-draaitafel maken meerzijdige bewerking met meervoudige opspanning mogelijk en rationaliseren zo de serieproductie.

Wat meestal als Speciale toebehoren wordt beschouwd, is bij HEDELIUS standaard: alle Bewerkingscentra zijn standaard uitgerust met een CNC-bewerkingscentra met toetsenbord, kleurenmonitor, Spil overdrive en originele software. Geavanceerde besturingstechnologie van SIEMENS of HEIDENHAIN garandeert maximaal bedieningscomfort en onbeperkte functionaliteit. Jij beslist met welk Systeem je wilt werken.

De implementatie van Hogedruk-koelmiddelinstallaties is een beslissende stap om de prestaties van uw Bewerkingscentrum aanzienlijk te verhogen. Hierbij wordt de koelvloeistof via de Werkspil rechtstreeks naar de snijkanten van het Gereedschap geleid. Met behulp van een groot aantal extra uitrustingsopties kan een Koelmiddelinstallatie worden aangepast aan uw individuele bewerkingstaak.

Naast handbediende afblaas- en Spoelpistolen om Spanen weg te blazen en Werkstukken droog te blazen, kunnen de Bewerkingscentra ook worden uitgerust met extra spoelnozzles, wat de Procesveiligheid verhoogt, vooral bij geautomatiseerde productie en aluminiumproductie.

HEDELIUS gebruikt vloeistofgekoelde spillen met directe aandrijving, zogenaamde motorspillen, in zijn Bewerkingscentra. U hebt de keuze tussen verschillende spindelontwerpen van 8.000 tot 24.000 tpm met Vermogen tot 50 KW, en tussen SK- of HSK-varianten.

Bedieningselementen op uw Freesmachine verhogen het bedieningscomfort voor uw werknemers. Automatische deuren worden vooral aanbevolen bij korte doorlooptijden van het werkstuk om de werkbelasting van uw werknemers te verminderen.

Klassiek rood, elegant wit, helder blauw of neutraal antraciet - kies de look van je nieuwe Machine die bij je bedrijf past en maak een statement naar je werknemers en klanten als een modern productiebedrijf.

Een Spanenpers, die wordt aangesloten op uw Bewerkingscentrum, scheidt de spanen van de Koelsmeermiddelen en comprimeert ze tot schone, hanteerbare briketten. Dit verlaagt de logistieke kosten, bespaart waardevolle hulpbronnen, genereert extra inkomsten en beschermt het milieu.