Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH | ACURA 85 MARATHON met MARATHON SR518, TILTENTA
Toepassingsgebied: Contractproductie | Hoofdkantoor bedrijf: Bockhorn, Duitsland | Werknemers: Spaan
Automatisering als garantie voor succes voor tevreden werknemers.
Als het gaat om de arbeidsomstandigheden in hun eigen Bedrijf, verwijzen managers vaak graag naar een hoge mate van tevredenheid onder hun werknemers. Maar als je het precies wilt weten, kun je het het beste aan het personeel zelf vragen.
Bij Carstengerdes Modellbau und Verspaning GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven is iedereen het erover eens: het is een geweldige plek om te werken. Een waarderende, informele werkomgeving en een modern machinepark dragen hier in belangrijke mate aan bij.
"Dankzij de aanschaf van een modern 5-assig bewerkingscentrum met automatische belading hebben we een jonge werknemer die overwogen had om na zijn opleiding een studie toe te voegen, kunnen overtuigen om bij ons te blijven", vertelt Directeur Hendrik Carstengerdes tevreden. "De Automatisering is een grote stap vooruit, technisch open en krachtig. Het is natuurlijk ook leuk om ermee te werken."
Het geautomatiseerde Bewerkingscentrum ACURA 85 MARATHON wordt door loonproductiebedrijf Carstengerdes gebruikt voor de bewerking van veel verschillende Componenten voor de machinebouw, de luchtvaartindustrie en andere sectoren.
Impressieve belangrijkste technische gegevens
De technische gegevens van het geautomatiseerde productiesysteem zijn indrukwekkend: het MARATHON SR518 pallethandlingsysteem biedt plaats aan 18 pallets van elk 500 x 500 mm met een Opspangewicht van 435 kg per pallet. Met een Spiltoerental van 18.000 omwentelingen per minuut, een Spilvermogen van 35 kW en een Draaimoment van 136 Nm is het 5-assig bewerkingscentrum ACURA 85 met Draai-/zwenktafel de perfecte keuze voor veeleisende taken. Zowel de machine als de automatisering komen van HEDELIUS. De componenten zijn perfect op elkaar afgestemd en garanderen lange spindeltijden.
Carstengerdes legt uit: "We hebben op dit moment 14 Paletten Uitrusting met verschillende Componenten. Dit geeft me een werktijd van 30 uur."
Geavanceerde productie op 3.500 m²
Zoals veel succesverhalen begon Carstengerdes bescheiden: Hendrik Carstengerdes' vader Herbert richtte het bedrijf op in 1987. Van het begin in een garage is het Bedrijf in de loop der jaren uitgegroeid tot een ultramodern productiebedrijf met 3.500 m² productieruimte in drie hallen. Carstengerdes heeft ongeveer 50 mensen in dienst. Het bedrijf produceert voor veeleisende sectoren zoals kunststofverwerking, machinebouw, luchtvaarttechnologie en defensie-industrie.
Voor Kristian Engel was het werken aan een geautomatiseerde Installatie een goede reden om na zijn stage bij Carstengerdes te blijven.
Directeur Hendrik Carstengerdes is zeer tevreden over zowel de machines als de service van HEDELIUS.
De grote buigmal voor buizen was een van de eerste Werkstukken die op de TILTENTA 11. werden gefreesd.
"Een grote machine voor grote Componenten"
Om aan de toenemende eisen te kunnen voldoen, richt Carstengerdes zich consequent op verdere ontwikkeling - zowel wat betreft apparatuur als de kwalificaties van zijn specialisten. Het meest recente voorbeeld is de aankoop van de HEDELIUS TILTENTA 11-3600. "We hadden een grote machine nodig voor de grote Componenten," legt Hendrik Carstengerdes uit. "We zijn zeer tevreden over de ACURA, over de service van HEDELIUS ook, en de bereikbaarheid van de TILTENTA is optimaal - allemaal redenen waarom we opnieuw voor HEDELIUS hebben gekozen."
Met zijn traploos zwenkbare hoofdspil, een extra grote Verplaatsing van 1.100 mm, een interferentiecirkel van 1.450 mm en een geïntegreerde NC-draaitafel voor werkstukken tot 2.200 kg is de TILTENTA 11 geschikt voor nauwkeurige 5-assige bewerking van grote componenten en voor verticale bewerking van lange onderdelen.
Terwijl de machine nog vanuit Meppen naar Bockhorn werd geleverd, werden de toekomstige operators opgeleid aan de HEDELIUS CNC Academy in Meppen. Snijmachine operator Matthias Mietner benadrukt: "Voor mij moet een machine zo ongecompliceerd mogelijk te bedienen zijn. Het is ook belangrijk dat de Ombouwtijden kort zijn en dat het programmaverloop stabiel blijft. De TILTENTA voldoet perfect aan deze eisen. De directe training door de Fabrikant was een groot voordeel."
Strong partnerschap voor duurzaam succes
De TILTENTA 11 is nu in gebruik bij Carstengerdes. Matthias Mietner trekt een positieve conclusie: "Na de training voel ik me Veiligheid in het gebruik van de Machine. En als we vragen hebben, kunnen we altijd contact opnemen met de Klantenservice."
De nauwe samenwerking tussen onderaannemers en machinefabrikanten laat zien hoe moderne partnerschappen eruit kunnen zien. Als alle betrokkenen overtuigd zijn, ontstaat er een band die veel verder gaat dan de levenscyclus van een machine.
De snijmachineoperators Matthias Mietner (links) en Tobias Schick (rechts) waren optimaal voorbereid op de open Bediening van de TILTENTA 11-3600 op de HEDELIUS CNC Academy in Meppen.
Bewerkingscentra & Automatiseringen van de Klant.
Meer getuigenissen.
Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
