IWK Verpackungstechnik GmbH | ACURA 50 EL; ACURA 85 EL; BMO Platinum 88
Toepassingsgebied: Verpakkingstechnologie | Hoofdkantoor van de onderneming: Stutensee, Duitsland | Personeel: 42
Meer uren voor individuele items dankzij Automatisering.
IWK Verpackungstechnik verhoogt de productiecapaciteit van twee HEDELIUS Bewerkingscentra.
Het Duitse machinebouwbedrijf IWK Verpackungstechnik levert aan klanten over de hele open wereld verpakkingssystemen die speciaal zijn aangepast aan hun eisen. Voor de mechanische afdeling van het bedrijf betekenen deze aanpassingen op maat dat er veel afzonderlijke stukken en kleine series gefreesd moeten worden. De Automatisering van twee 5-assige bewerkingscentra met een flexibele Robotcel voor Productie van kleine series heeft tijd vrijgemaakt die de CNC-bewerkingscentra kunnen gebruiken om Afzonderlijke delen te frezen.
IWK Verpackungstechnik bouwt kartonneermachines, verpakkingsmachines en hulzenvulmachines voor de farmaceutische en cosmetische industrie. De geautomatiseerde verpakkingslijnen voor bijvoorbeeld kartonnen buitenverpakkingen en tandpastatubes, om maar twee producten toe te voegen, worden wereldwijd geleverd. Hoewel de basisstructuur van zo'n verpakkingslijn vaak hetzelfde is, biedt IWK altijd oplossingen op maat die zijn afgestemd op de specifieke eisen van de klant en de productielijn waarin de machine moet worden geïntegreerd. "Het hangt altijd af van de inhoud, vorm en grootte van de verpakking," legt Dieter Krämer uit, hoofd van de mechanische afdeling bij IWK in Stutensee bij Karlsruhe. De componenten, die tot de kernexpertise van IWK behoren, worden gedraaid en gefreesd in de eigen mechanische productieafdeling van het bedrijf. "Dit zijn altijd de onderdelen waar het product van de Klant doorheen gaat, vaak een vloeistof. Daarom Aanduiden we deze Componenten als natte onderdelen." Vanwege de hygiëne-eisen in de farmaceutische en cosmetische industrie worden deze Componenten gefreesd en gedraaid uit roestvrij staal. Het zijn precisieonderdelen met een zeer lage oppervlakteruwheid. "Bacteriën mogen zich niet kunnen hechten. Daarom zijn de eisen aan de oppervlakteruwheid hoog", legt Dieter Krämer uit. Ra-waarden van 0,4 of 0,8 micrometer zijn de norm voor deze Componenten. "We proberen deze waarden toe te laten door de juiste technologie te gebruiken. Soms polijsten we onderdelen."
Waarom Automatisering?
Omdat IWK op maat gemaakte verpakkings- en vulsystemen bouwt, zijn de series die de 42 werknemers in het team van Dieter Krämer produceren in overeenstemming met elkaar klein. 15, 20, soms 100 Stuks, hoewel 100 stuks eerder uitzondering dan regel zijn. Bovendien worden er veel afzonderlijke stukken gefreesd. Dit is precies de reden waarom IWK heeft geïnvesteerd in een Robotcel van BMO Automation.
Oorsprong was de Platinum 88 zijlader van BMO gekoppeld aan het ACURA 85 5-assig bewerkingscentrum van HEDELIUS. Sinds begin dit jaar is een tweede machine van HEDELIUS Maschinenfabrik gekoppeld aan de robotcel van het Nederlandse automatiseringsbedrijf: een ACURA 50. Dieter Krämer: "De ACURA 50 kan vanaf de linkerkant worden geladen. Dit betekent dat de Robotcel perfect tussen de twee machines past. Met andere woorden, de robot laadt beide Bewerkingscentra automatisch. En toch blijven beide machines vanaf de voorkant toegankelijk voor de operators om afzonderlijke werkstukken te frezen."
Dit is precies wat Dieter Krämer waardeert. Op beide machines wint hij extra productietijd voor de fabricage van Afzonderlijke delen. De operators frezen deze overdag of 's avonds, wanneer ze in twee ploegen werken. Aan het einde van een dienst wordt de Robotcel geladen met ruw materiaal zodat de Machine automatisch de Kleine series kan frezen tijdens de onbemande uren. Volgens Dieter Krämer hoeft de cel niet het hele weekend Toegevoerd te worden. Dit komt omdat er zowel overdag als 's nachts en in het weekend veel productie-uren gewonnen kunnen worden wanneer de twee HEDELIUS Bewerkingscentra door de BMO-robot worden geladen en onbemand frezen.
Product- en Palletbehandeling.
De Platinum 88 cel van BMO is geschikt voor zowel productbehandeling als Palletbehandeling. Het ruwe materiaal wordt handmatig in een van de zeven Productschuifladen geplaatst, waaruit de robot het materiaal verwijdert en in de bankschroef van de Machine plaatst, of de robot gebruikt een speciale Grijper om een Pallet op te pakken waarop opspanmiddelen zijn gemonteerd. De operators kunnen de laden van de cel laden en ontladen terwijl beide HEDELIUS machines frezen. De combinatie van pallet- en producthandling was belangrijk voor Dieter Krämer. Niet omdat IWK veel onderdelen freest die buiten de machine in de bankschroef zijn geklemd, maar omdat de operators geen Kraan meer nodig hebben om de pallets in de ACURA 85 te laden.
"De robot plaatst de Pallet op de Tafel van de Machine. Dankzij het nulpuntspansysteem van Römheld gebeurt dit altijd met hoge Precisie," legt de productiemanager uit. Dit bespaart tijd in de dagelijkse productie. Zodra een proces is voltooid, is de robot onmiddellijk klaar om een andere Pallet of een ander product te plaatsen. "Een operator daarentegen is niet altijd bij de machine. De machine staat dan stil tot de Operator arriveert."
Omdat het HEDELIUS ACURA Bewerkingscentrum een 850 x 750 mm Draaitafel heeft, koos IWK voor de Platinum 88 Uitvoering. In de standaardversie van deze Robotcel heeft de robot een Gebruikslast van toe 50 kilogram, terwijl de uitvoering die IWK gebruikt een Gebruikslast heeft van 88 kilogram. "Met het grote pallet voor de ACURA 85 en het opspangereedschap hebben we de grenzen bereikt van wat de robot kan tillen in de standaard Platinum cel. Onze Werkstukken zijn niet zo groot en zwaar, maar we wilden niet het risico lopen om deze limiet toe te laten."
Bewerking van zes oppervlakken.
De vulsystemen die IWK voor klanten bouwt, moeten de producten zeer nauwkeurig doseren. Dit stelt in overeenstemming met hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de componenten. De robot van BMO is in staat om de Werkstukken zeer nauwkeurig toe te passen in de kleminrichting. Omdat de cel is uitgerust met BMO's draaistation, kan de Grijper het Werkstuk na de bewerking van vijf van de zes zijden uit de Spaninrichting halen, draaien en weer precies goed positioneren voor de bewerking van het zesde oppervlak. "In dit geval meten we de exacte positie van het Werkstuk met de in de ACURA geïntegreerde Meetknop", zegt Dieter Krämer.
Gemakkelijk te Bediening.
Hoewel IWK zelf vaak robots integreert in de verpakkingslijnen van haar klanten, had het interne mechanische productieteam nog geen ervaring met robots. De introductie van de BMO cel in de productieafdeling verliep echter vlekkeloos. Al na een paar weken was de Robotcel volledig geïntegreerd in de dagelijkse productie. "De software is heel gemakkelijk te Bediening. We produceren ronde en kubusvormige onderdelen. De Besturing vertelt de Operator, die de afmetingen van de onderdelen invoert, visueel hoe hij het materiaal in de lade moet plaatsen. Meer is er niet nodig."
extra tijd voor Afzonderlijke delen.
Dieter Krämer had gehoopt dat de installatie van de Robotcel minder lang zou duren dan de week die hij had aangekondigd. Hij accepteert echter de benodigde tijd. "We hebben nu veel meer flexibiliteit. Op maandag plannen de operators de onderdelen die in de cel moeten worden geproduceerd voor de volgende werkweek. Elk uur dat de robot draait, geeft ons extra tijd voor de productie van Afzonderlijke delen. Dat is precies wat we wilden bereiken met deze Automatisering."
Een duidelijk voordeel dat BMO meet met de Operator Performance Ratio: Dit kengetal beschrijft hoe de spindellooptijd zich verhoudt tot het Aantal operators. De Operator Performance Ratio (OPR) is bij IWK al verhoogd door beide HEDELIUS Bewerkingscentra te belasten met de BMO-robot. Dieter Krämer ziet echter nog meer mogelijkheden voor toekomstige verbeteringen. Hij heeft al andere Werkstukken in gedachten die momenteel worden geproduceerd door operators op andere machines. Hij wil deze graag herprogrammeren voor een van de twee HEDELIUS machines, zodat ook deze onderdelen met minimale personeelsinzet kunnen worden geproduceerd. "We zijn erg tevreden met onze nieuwe oplossing. Nu gaan we de Automatisering verder uitbreiden."
Gebruikersverslag: www.bmoautomation.nl/de
Bewerkingscentra van de Klant.
Meer getuigenissen.
Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
