Bewerkingscentrum met Zwenkspil: TILTENTA 10-6200

Voor lange en zware werkstukken speelt een HEDELIUS 5-assig bewerkingscentrum met meelopende kolom uit de TILTENTA 10 Bouwserie alle troeven uit. Volledig 5-assig bewerken tot 2.200 kg, verticaal bewerken tot 6.200 mm, Eindvlakbewerking tot ca. 5.000 mm, Pendelbewerking, SK50 vermogen - en dat alles met een constante machinedynamiek, ongeacht het werkstukgewicht. Dankzij het meelopende Gereedschapsmagazijn profiteert u als gebruiker van korte spaan-tot-spaan tijden over de gehele Verplaatsing. Dankzij de vele accessoires, zoals Pick-up magazijnen voor extra lang Gereedschap of verticale Draaitafels voor asbewerking, kan deze Machine flexibel worden ingezet en bereikt u een optimale benutting en een snel rendement op uw investering.

Uw voordelen met de TILTENTA 10-6200

Duidelijk superieur: BIG PLUS. Het gelijktijdige conus- en vlakcontact van de Gereedschapsopname in de BIG PLUS machinespil zorgt voor een uiterst stabiele verbinding tussen de Gereedschapsopname en de Spil. Tegelijkertijd is de Spil compatibel met alle standaard SK50 houders.
Extra grote Z- en Verplaatsing van 1.000 mm
Traploos zwenkbare hoofdspil met hydraulische klemming
Hoge Tafelbelasting
Pendelbewerking
Gemotoriseerde automatische deuren voor Hoogte in gebruik
Optioneel met geïntegreerde Draaitafel voor zwaar gebruik
Highlight: Gereedschapsmagazijn met toegang tot toe 192 Gereedschappen
Gereedschaplengtes tot 400 mm

Regel een consultatie

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 10-6200

Vergelijking van de machines.

Hier wordt de machinevergelijking gemaakt: voeg meer machines toe om de prestatieparameters te vergelijken.

Gallery van de TILTENTA 10 Bouwserie

De basis van Precisie.

Veel factoren spelen een rol bij het bereiken van een bepaalde nauwkeurigheid van het werkstuk. Ten eerste zijn er de machines zelf. De Bouwwijze, componenten en software hebben allemaal invloed op het bewerkingsresultaat. Er zijn echter ook veel begeleidende factoren om rekening mee te houden, van de locatie van de machine tot meetapparatuur, opspanmiddelen en Gereedschap tot de kwalificaties van de werknemers.

Nauwkeurigheid van HEDELIUS Bewerkingscentra

Verfijnde Bouwwijze.

Ontworpen als universele bewerkingscentra voor een breed scala aan toepassingen in de machine- en gereedschapsbouw, legt HEDELIUS tijdens de ontwerpfase veel Gewicht op stabiliteit en precisie. Het resultaat van dit proces is de speciale HEDELIUS Bouwwijze met de constant vrijdragende As en de daaruit voortvloeiende hoge stijfheid en Precisie over het gehele slagbereik van de Y- en Z-as.

Eigen productie.

Kritische Bouwgroepen zoals Kolomsledes, bedden en Draai-/zwenktafeleenheden worden bij HEDELIUS zelf geproduceerd en gemeten. Hierdoor houden we niet alleen de kwaliteit constant in de gaten, maar herkennen we ook de mogelijkheden en beperkingen van de moderne Verspaning in het dagelijks gebruik. Deze proceskennis wordt voortdurend gebruikt om onze producten te verbeteren en onze klanten te adviseren.

Geleidingen en rechtheid.

HEDELIUS gebruikt vooraf uitgelijnde rolgeleidingen van Duitse en Zwitserse fabrikanten. Aan het einde van de assemblage worden de positioneringsnauwkeurigheid, Herhalingsnauwkeurigheid, rechtheid en speling van de lineaire assen gecontroleerd en gedocumenteerd met een laserinterferometer. De positioneringsnauwkeurigheid van de lineaire assen volgens ISO 230-2 is regelmatig minder dan 6 µm.

IT6 circulaire nauwkeurigheid.

De Renishaw rondheidstest heeft zich gevestigd als testmethode voor de nauwkeurigheid van Bewerkingscentra. De meting geeft informatie over de interactie tussen twee lineaire assen en de nauwkeurigheid van een cirkelbeweging. De slipvrije rolgeleidingen in combinatie met de directe wegmeetsystemen en hoge hoeknauwkeurigheid maken het mogelijk om pasvormen te frezen in een kwaliteit van IT6, waardoor de productietijd verkort wordt en er minder spindelgereedschap nodig is.

Meetsystemen op Rondassen.

De nauwkeurigheid van de meetsystemen heeft een aanzienlijke invloed op de hoekigheid en parallelliteit van oppervlakken en boringen. HEDELIUS gebruikt directe Hoekmeetsensoren in het centrum van elke draaias in de geïntegreerde draaitafels, de zwenkspindelaandrijvingen en de Draai-/zwenktafeleenheden. Als optie meten laserencoders de positioneringsnauwkeurigheid van de draaiassen met een resolutie van ±1" en kalibreren ze de assen voor maximale positioneringsnauwkeurigheid.

Precisie op lange termijn.

HEDELIUS gebruikt alleen directe lineaire encoders om de positie van de X-, Y- en Z-as te meten. Dit betekent dat de positioneringslus het volledige aanvoermechanisme omvat. Dit wordt een "gesloten lus" Exploitant genoemd. Overdrachtsfouten in de mechanica kunnen dus worden gedetecteerd door de lineaire encoder op de toevoeras en gecorrigeerd door de besturingselektronica.

Temperatuurcompensatie.

HEDELIUS rust zijn bewerkingscentra uit met spindelkoelers om de warmte die vrijkomt in de freesspindel af te voeren. Het koelsysteem zorgt standaard al voor een verhoogde thermische stabiliteit. Omdat echter niet alle warmte door de spilkoeling kan worden afgevoerd, installeert HEDELIUS optioneel temperatuursensoren op de spil, de bewegende kolom en in sommige gevallen op de rotatieassen om structurele verplaatsingen via het besturingssysteem te compenseren.

Kies uw CNC-besturing.

Wat meestal als Speciale toebehoren wordt beschouwd, is bij HEDELIUS standaard: alle Bewerkingscentra zijn standaard uitgerust met een CNC-bewerkingscentra met toetsenbord, kleurenmonitor, Spil overdrive en originele software. Geavanceerde besturingstechnologie van SIEMENS of HEIDENHAIN garandeert maximaal bedieningscomfort en onbeperkte functionaliteit. Jij beslist met welk Systeem je wilt werken.

Pas u aan uw gewenste besturingssysteem aan met seminars van de CNC Academy.

Heidenhain TNC 7

De nieuwe HEIDENHAIN TNC 7-besturing is gericht op intuïtieve, taakgerichte en individuele besturing. Een gebruikersinterface op maat ondersteunt de gebruiker optimaal in elke situatie. Vertrouwde HEIDENHAIN-programmeerfuncties worden aangevuld met intelligente functies. De Bedieningselementen van het TNC-toetsenbord blijven behouden en vormen een solide basis voor de Besturing van HEDELIUS Bewerkingscentra.

Sinumerik ONE

De SIEMENS SINUMERIK ONE Besturing brengt uw ideeën tot leven. SINUMERIK ONE is het toekomstgerichte CNC systeem voor hoogproductieve HEDELIUS-bewerkingscentra. Voor ongekende nieuwe mogelijkheden, ideeën en bedrijfsmodellen. Voor snellere innovaties dankzij de naadloze interactie tussen de virtuele en reële wereld. En: SINUMERIK ONE is veel meer dan alleen een krachtige hardware-innovatie.

Vloeistofgekoelde motorassen met precisiekoeler.

Vermogenrijke en koppelrijke CELOX integraalmotorspindels met hybride lagertechnologie zorgen voor de technologische voorsprong van HEDELIUS Bewerkingscentra. In combinatie met de HSK interface garandeert het hydromechanische Gereedschapsspansysteem maximale systeemstijfheid en rondloopnauwkeurigheid.

Kom alles te weten over geïntegreerde motorspindels.

SK 50 / BT 50 / HSK A100 , CELOX 8000 1/min, 300 Nm, 50 kW

SK 50 / BT 50 / HSK A100 , CELOX 12000 1/min, 300 Nm, 50 kW

Hoeveel Gereedschap heb je nodig?

Het leveren van het juiste Gereedschap is een sleutelfactor in de dagelijkse productie. Gereedschap zoeken, kalibreren, transport en laden van het magazijn nemen kostbare capaciteit in beslag en kunnen op jaarbasis honderden werkuren in beslag nemen. Verzeker uw economisch voordeel met het 152, 180 of 264-vaks Magazijn met geïntegreerd Conusreinigingsstation.

Rationaliseer je productieproces enorm.

HEDELIUS Werkzeug Magazin für TILTENTA und FORTE CNC-Bearbeitungszentren

Standaard Gereedschapsmagazijn

Gereedschapsopname: SK 50 / BT 50 / HSK A100

Capaciteit: 40

40 Gereedschappen standaard voor SK50 / BT50 / HSK A100 Gereedschapsopname

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazine 152

Gereedschapsopname: SK 50 / BT 50 / HSK A100

Capaciteit: 152

Het STANDBY Magazine is een kastmagazijn voor toe 152 Gereedschappen, dat achter het Bewerkingscentrum wordt Opgesteld. Het geïntegreerde Conusreinigingsstation met roterende reinigingsborstel, circulerende Olienevel afblaaspijp en 3 reinigingsprogramma's zorgt voor een duurzame verzorging van de Gereedschappen.

Maximaliseer de betrouwbaarheid van het proces.

Geoptimaliseerde reinigingstechnologie en spaanafvoer.

Maximaliseer de betrouwbaarheid van het proces.

Geoptimaliseerde reinigingstechnologie en spaanafvoer.

Naast handbediende afblaas- en spoelpistolen voor Afstand en het droogblazen van de Werkstukken kunnen de Bewerkingscentra ook worden uitgerust met extra spoelnozzles, wat de Procesveiligheid verhoogt, vooral bij geautomatiseerde productie en aluminiumproductie.

Spanen

Spaanderspoelapparaat

Reinigingsmondstukken gemonteerd aan de zijkant en voorkant van de Machinetafel voor het spoelen van het Machinebed en de deuren van het werkgebied.

Spoelpistolen

Spoelpistolen (3 bar, 20 l/min) geïnstalleerd in de werkplaats van de machine, compleet met koelpomp en hydraulische apparatuur.

Afblaaspistool

Persluchtpistolen met Snelkoppeling, spiraalslang en Houdinrichting.

Stofbeschermingsbekleding

Volledige kapseling van de achterste Machineruimte voor stofbescherming van de Kolomslede en de volledige As.

Emulsienevel extractie

Afvoerluchtfilter LTA 3001 (links)

Elektrostatisch LTA-afvoerluchtfilter (1200 m³/h) incl. mechanisch Nafilter en elektrostatisch filter. Links gemonteerd op de Volledige bekleding.

Filtre d'air évacué LTA 3001 (à droite)

Elektrostatisch LTA-afvoerluchtfilter (1200 m³/h) incl. mechanisch Nafilter en elektrostatisch filter. Gemonteerd aan de rechterkant van de Volledige bekleding.

Procesregeling met Draairuit

Draairuit

De Schuifdeurruiten uitrusten met twee Draairuiten.

Spanenpers

De Spanenpers scheidt de spanen van de Koelsmeermiddelen en comprimeert ze tot schone, hanteerbare briketten. Zo kan bijvoorbeeld 300 liter spanen worden samengeperst tot enkele tientallen briketten. Dit komt in overeenstemming met een volumereductie van ongeveer 80%.

Nog betere prestaties met Hogedruk-koelmiddelinstallaties.

Een aanzienlijke prestatieverhoging wordt bereikt door het gebruik van Hogedruk-koelmiddelinstallaties. Hierbij wordt de koelvloeistof via de Werkspil rechtstreeks naar de snijkanten van het Gereedschap geleid. De afzonderlijke Koelmiddelinstallatie met hellend bed filter inclusief automatische Papiertoevoer en vulniveaubewaking voor Verspaning van staal, grijs gietijzer en aluminium. Fijne spanen kunnen vooraf worden uitgefilterd met een Voorfilter. In de retour van het Koelmiddel is een Tweelingschakelfilter geïntegreerd om de roterende afdichting te beveiligen. De Frequentieomvormer maakt een traploze drukregeling in het Programma einde mogelijk.

Aanzienlijke toename in prestaties.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM500

Zeeffilterinstallatie 500 l

Inhoud Schoon bekken: 500 Liter

Pompvermogen: 25 bar, 20 l/min

Afzonderlijke Koelmiddelinstallatie met verwijderbaar filterelement van staalplaat.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM900

Hellingbed bandfiltersysteem 900 l

Inhoud Schoon bekken: 900 Liter

Pompvermogen: 25/50/75 bar, 20 l/min

Afzonderlijk koelsysteem met hellend bed bandfilter incl. automatische Papiertoevoer, Vulniveaubewaking en Voorfilter zeef boven het filtervlies voor het scheiden van aluminium en plastic chips.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM1400

Hellingbed bandfiltersysteem 1400 l

Inhoud Schoon bekken: 1400 Liter

Pompvermogen: 25/50/75 bar, 20 l/min

Afzonderlijk koelsysteem met hellend bed bandfilter incl. automatische Papiertoevoer, Vulniveaubewaking en Voorfilter zeef boven het filtervlies voor het scheiden van aluminium en kunststof spanen.

Uitbreidingen op maat

Er zijn talloze Optie's beschikbaar om het prestatiespectrum van de Koelmiddelinstallaties uit te breiden, bijvoorbeeld:

+ Dompelkoel- en verwarmingseenheid

+ Olieafschuimer

+ Riemschraper voor het verwijderen van spanen

+ Digitale refractometer

+ Drukverhogingspomp 50/75 bar

Meten en controleren.

Met schakelende tasters en laser.

Gereedschapsmeettasters, Meetknoppen en gereedschapslasers kunnen worden gebruikt voor verschillende toepassingen, zoals voorbereidende, regelende of bewakende metingen. Tijdens voorbereidende metingen worden werkstukafmetingen, hoekfouten of opspanfouten bepaald. Terwijl controlemeting automatisch reageert op materiaalproblemen, systeemgerelateerde procesafwijkingen en ongeplande gebeurtenissen om een zo succesvol mogelijk procesverloop te garanderen, legt Bewaking meten het bewerkingsresultaat vast.

3D-Infrarood meetknop

Infrarood meetknop

Schakelde 3D-pen, compleet met Zendeenheid, batterij en opbergdoos.

Toolsetter

Handmatig verwisselbare, draadloze 2D schakelende meettaster voor het meten en controleren van Gereedschap met een Magneet Station gemonteerd op de Machinetafel.

Lasercontrolesysteem

De Blum LC50 260 Laser kan op de Machinetafel worden gemonteerd voor contactloze Gereedschapsmeting en Gereedschapsbreukdetectie, inclusief Smart Dock-aansluitvlak, HPC Reinigingsmondstuk en Standaard meetcycli.