Edumar Metaalbewerking BV | FORTE 65 EL, ACURA 85 EL
Toepassingsgebied: Contractproductie | Hoofdkantoor bedrijf: Someren, Nederland | Werknemers: 40
"Verander nooit een winnend team."
"Never change a winning team" - dit zou de kop kunnen zijn voor de samenwerking tussen HEDELIUS Maschinenfabrik en automatiseringsspecialist BMO bij het Nederlandse productiebedrijf Edumar Metaalbewerking. Op weg naar een nog flexibelere onbemande productie heeft het bedrijf nu voor de tweede keer gekozen voor een gezamenlijke oplossing van de twee fabrikanten.
Edumar produceert voornamelijk roestvrijstalen en aluminium Componenten op de locatie in Someren. Het bedrijf werd in 1995 opgericht door de broers Marius en Eduard Wijlaars en levert nu aan klanten uit de verpakkings- en medische technologie, voedingsmiddelen- en chipindustrie en de scheeps- en gereedschapsbouw in Nederland en Duitsland. Voor contractklanten produceert het bedrijf ook op Lager om de productie flexibel te maken, de capaciteit optimaal te benutten en korte levertijden te garanderen. "We produceren de contractproducten in het weekend en 's nachts, zodat ze niet botsen met andere orders," legt Eduard Wijlaars uit. "Onze machines draaien altijd 's nachts en in het weekend. We verwerken steeds meer kleine hoeveelheden in een grote variëteit, de zogenaamde 'low volume high mix'".
Groei met je eigen taken.
Een grote order in 2022 vroeg om extra productiecapaciteit: er moesten grote hoeveelheden aluminium platen verwerkt worden voor een productiehal in de halfgeleiderindustrie. De gebroeders Wijlaars hadden al snel door dat voor een order van deze omvang Automatisering noodzakelijk was. Door hun afmetingen van meer dan 600 x 600 mm waren deze platen echter niet compatibel met het bestaande Palletbuffer opslagsysteem. Er was een nieuwe Automatiseringsoplossing nodig. "We wilden echter niet alleen de grote platen laden, maar later ook kleinere Componenten onbemand in de nieuwe cel kunnen frezen", benadrukt Eduard Wijlaars.
Debuut voor innovatieve Automatiseringsoplossing.
Dit eisenprofiel maakte Edumar de ideale pilotklant voor het nieuwe Infinity-platform van BMO Automation, dat eerder al internationaal werd gepresenteerd op EMO 2023. Het modulaire ontwerp van deze cel maakt het eenvoudig om extra opslagmodules toe te voegen. De hoogte van de gestandaardiseerde dragers voor producten en Gereedschap, zoals bankschroeven, kan worden aangepast. Deze dynamische opslag wordt geregeld door intelligente algoritmes.
De eerste module die werd aangeschaft voor het Infinity-platform was een palletbehandeling, samen met het Bewerkingscentrum FORTE 65 van HEDELIUS, dat zich onderscheidt door zijn Gereedschapsmagazijn met 65 posities dat parallel aan de bewerking kan worden geladen. Enkele maanden later volgde met de ACURA 85 een 5-assig bewerkingscentrum. "Hierdoor ontstond ook de behoefte aan producthandling", legt Eduard Wijlaars uit. "We vervaardigen veel producten op het vijfassige centrum." Voor de toekomst is Edumar van plan om de cel uit te breiden met automatisch laden met behulp van een AMR (Autonomous Mobile Robot) - een Optie die al is voorbereid en optimaal kan worden geïmplementeerd met de twee HEDELIUS bewerkingscentra.
Automatisering met visie.
Het is dan ook geen toeval dat in beide gevallen voor CNC-bewerkingscentra van HEDELIUS werd gekozen. De twee machines zijn immers speciaal ontworpen voor automatisering: Ze hebben voorgeconfigureerde interfaces voor automatiseringsoplossingen van verschillende fabrikanten, evenals een pneumatisch bediende Laaddeur aan elke kant, waardoor de werkruimte altijd frontaal toegankelijk blijft - voor Instel- en controlewerkzaamheden, maar ook voor de productie van Afzonderlijke delen tijdens de dagdienst. De modulaire uitbreidbaarheid van het Infinity platform opent zo de deuren naar de hoge compatibiliteit en flexibiliteit van de Bewerkingscentra. Kortom: een sterk automatiseringstrio dat meegroeit met het bedrijf en flexibel kan worden aangepast aan toekomstige beslissingen en eisen van het Bedrijf.
In principe zou het ook mogelijk zijn om extra Freesmachines op het Infinity platform aan te sluiten. Voor Eduard Wijlaars zijn de twee HEDELIUS machines echter voldoende: "Als je de kosten van de robot afweegt tegen de kosten van één machine, is een cel met twee CNC machines een goede oplossing, zeker als we binnenkort met de AMR gaan werken."
Bewezen sterke punten voor nieuwe taken.
Edumar vertrouwt sinds 2018 op HEDELIUS en BMO als "dreamteam". Destijds werd een ACURA 65 aangeschaft, die in combinatie met de Palletautomatisering Titanium 180 sindsdien vol vertrouwen en betrouwbaar voldoet aan de hoge eisen op het gebied van productiviteit en precisie. Toen al waren de hoge mate van interfacecompatibiliteit, het bedieningsgemak vanaf de voorkant en het Gereedschapsmagazijn met 65 posities doorslaggevende factoren in het voordeel van HEDELIUS. We kunnen daarom spreken van overtuigde "recidivisten".
Bewerkingscentra van de Klant.
Meer getuigenissen.
Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
