WFT Utensile und Frästechnik GmbH | ACURA 65 EL con INDUMATIK Light 120
Campo di applicazione: Tecnologia delle materie plastiche | Sede aziendale: Delligsen, Germania | Dipendenti: 58
Esperti per il grande e il pesante.
WFT Utensile und Frästechnik GmbH è specializzata nella produzione precisa di utensili di pre-serie e di serie per l'industria della lavorazione della plastica. L'esempio dell'azienda dimostra in modo impressionante cosa si può ottenere con le giuste Soluzioni di automazione e perché anche i dipendenti ne traggono vantaggio.
I macchinari della WFT GmbH coprono una superficie totale di 3.000 metri quadrati. Sopra di esso "troneggiano" due enormi carriponte, entrambi con una Portata di 25 tonnellate ciascuno, per un totale di 50 tonnellate. "È il peso degli utensili più pesanti che produciamo qui", dice il direttore operativo Heiko Siebke, classificando le enormi dimensioni della produzione.
Il fatto che la compatta HEDELIUS ACURA 65 EL non sia affatto il più grande centro di lavorazione presente nei capannoni dell'azienda non dovrebbe sorprendere nessuno. Tuttavia, le possibilità di produzione offerte dalla macchina compatta in combinazione con il sistema di automazione pallet Indumatik Light 120 sono qualcosa di cui WFT non vorrebbe fare a meno.
Azienda familiare di quarta generazione.
WFT GmbH è stata fondata nel 1997 a Delligsen, a circa 40 chilometri a sud-ovest di Hildesheim. Tuttavia, le radici della Ditta affondano ancora più lontano, nella città anseatica di Amburgo. Lì, oltre 100 anni fa, nel 1919, il maestro modellista Hermann Lühr fondò l'azienda che porta il suo nome, dedicata alla costruzione di modelli da fonderia per l'industria delle macchine e dei cantieri navali. A partire dagli anni '70, l'azienda ha investito sempre più nella moderna tecnologia CNC e nei sistemi CAD/CAM, ampliando di conseguenza la propria gamma di produzione.
Come secondo pilastro dell'azienda di Amburgo, dalla fine degli anni '90 la neonata WFT GmbH si è aperta alla produzione di utensili e alla Truciolatura, con grande successo. Oggi i suoi clienti includono l'industria automobilistica, le aziende dell'Aria, le aziende di tecnologia medica e i loro fornitori. Stefan Lühr è la quarta generazione della famiglia a gestire l'azienda, che attualmente impiega 58 persone.
Automazione: "Non è una decisione che si prende dall'oggi al domani".
Molti utenti sono inizialmente scettici all'idea di automatizzare la propria produzione, soprattutto per quanto riguarda la praticità.
Anche in WFT l'acquisto è stato preceduto da considerazioni e deliberazioni dettagliate: "Ci siamo preparati intensamente all'automazione. Non è una decisione che si prende da un giorno all'altro", sottolinea Siebke.
Lui e Stefan Lühr sono ancora più soddisfatti della loro decisione a favore del concetto di automazione presentato da HEDELIUS. Grazie all'elevata compatibilità delle interfacce, è stato possibile scegliere tra un'ampia gamma di possibili soluzioni di automazione. "Una tale flessibilità non è scontata", sottolinea Lühr. Heiko Siebke sottolinea l'evidente aumento della produttività: "Con l'automazione collegata, abbiamo facilmente raddoppiato la capacità della Macchina".
Parti singole durante il giorno, parti standard durante la notte.
Il portafoglio di produzione di WFT offre condizioni ottimali per l'Automazione, in quanto produce non solo parti singole ma anche un'intera gamma di pezzi ricorrenti che vengono costantemente richiesti. A questo scopo, l'azienda ha sviluppato un proprio standard WFT. "Possiamo semplicemente eseguire i fini del programma sulla Macchina di notte e nei fine settimana", spiega Siebke. Durante il giorno, le parti singole vengono prodotte manualmente sulla Macchina in base agli ordini dei clienti. Questo significa che i nostri dipendenti possono concentrarsi ancora di più sui pezzi più impegnativi, il che è un grande sollievo".
Grandi dimensioni su una superficie ridotta.
WFT è venuta a conoscenza dell'ACURA 65 EL durante una fiera: "La Macchina è stata presentata per la prima volta al NORTEC 2017", ricorda Siebke, "e appena un anno dopo era già nel nostro capannone di produzione". Nonostante le dimensioni compatte, il Centro di lavorazione a 5 assi ha generose corse di spostamento di 700 x 650 x 600 mm (X/Y/Z). Il Tavolo oscillante/rotante integrato con cuscinetti su entrambi i lati consente una Truciolatura di alta precisione da tutti i lati. Il sistema di automazione Indumatik Light 120 collegato offre spazio per 24 Pallet.
Automazione e flessibilità - non sono opposti.
Un fattore importante per aumentare l'efficienza è la possibilità di una Preparazione parallela al tempo di operazione: i pezzi per il turno di notte possono essere immagazzinati e recuperati durante il giorno senza interrompere la produzione. Il caricamento dal lato sinistro della macchina significa anche che la porta del Centro di lavorazione è sempre liberamente accessibile. In questo modo è facile passare dal modo manuale a quello automatizzato in qualsiasi momento. Anche la meccanica di lavorazione Belana Freitag apprezza questa flessibilità: "Possiamo reagire rapidamente: Se c'è bisogno di fresare qualcosa con poco preavviso, possiamo semplicemente interrompere la produzione e continuare senza problemi in un secondo momento".
Convincente servizio digitale e personalizzato.
Chi, come WFT, è impegnato ad aumentare l'efficienza deve ovviamente poter contare su un'assistenza rapida in caso di guasto. All'apertura del servizio HEDELIUS, Stefan Lühr vede confermata la sua decisione di investimento: "Il servizio clienti è davvero ottimo. Se qualcosa va storto, i tecnici arrivano di solito entro due o tre ore".
Il bilancio di Heiko Siebke è altrettanto positivo. È particolarmente colpito dall'applicazione di assistenza HEDELIUS: "Basta caricare una foto della Macchina e si riceve un feedback in brevissimo tempo: non c'è niente di meglio", afferma entusiasta.
Ci sono quindi molte ragioni per cui il duo di dirigenti WFT rimane chiuso su HEDELIUS. "Al momento non abbiamo intenzione di investire in un'altra Macchina", dice Lühr, "ma quando sarà il momento, HEDELIUS sarà nella lista dei candidati fin dall'inizio".
Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.
Altre testimonianze.
Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.
Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. I fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli e Marco Circelli hanno spiegato il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS.
BL Lasertechnik GmbH ha trasformato un disastro in una storia di successo. Nonostante l'incendio devastante che ha distrutto i suoi capannoni di produzione, l'azienda ha deciso di ripartire rapidamente. Grazie al supporto di partner come HEDELIUS, la produzione è stata ripresa e addirittura ampliata in tempi brevissimi.