Accessories & opties.

De nieuwe HEIDENHAIN TNC 7-besturing is gericht op intuïtieve, taakgerichte en individuele besturing. Een gebruikersinterface op maat ondersteunt de gebruiker optimaal in elke situatie. Vertrouwde HEIDENHAIN-programmeerfuncties worden aangevuld met intelligente functies. De Bedieningselementen van het TNC-toetsenbord blijven behouden en vormen een solide basis voor de Besturing van HEDELIUS Bewerkingscentra.

De SIEMENS SINUMERIK ONE Besturing brengt uw ideeën tot leven. SINUMERIK ONE is het toekomstgerichte CNC systeem voor hoogproductieve HEDELIUS-bewerkingscentra. Voor ongekende nieuwe mogelijkheden, ideeën en bedrijfsmodellen. Voor snellere innovaties dankzij de naadloze interactie tussen de virtuele en reële wereld. En: SINUMERIK ONE is veel meer dan alleen een krachtige hardware-innovatie.

Een extern Handbedieningsapparaat heeft een elektronisch handwiel en diverse as- en functietoetsen. Hierdoor kun je de assen op elk moment en vanaf elke locatie bedienen of de machine instellen, wat een flexibele en efficiënte Bediening mogelijk maakt.

Door gebruik te maken van een Scheidingswand werkruimte in het Bewerkingscentrum kunnen twee gesloten, onafhankelijke werkruimtes worden gecreëerd vanuit één werkruimte van de machine voor economische bewerkingen in Pendelbedrijf. De Scheidingswand kan in slechts enkele minuten worden geplaatst of verwijderd.

HEDELIUS Bewerkingscentra kunnen worden uitgerust met nulpuntspansystemen van GARANT ZeroClamp of SCHUNK NSE. Met deze gestandaardiseerde Interface kunt u de niet-productieve tijden aanzienlijk verkorten door de tijdrovende Reiniging, meten, uitlijnen en opspannen te vereenvoudigen.

Het STANDBY Gereedschapsmagazijn biedt keuze uit 152, 180 of 264 extra sleuven. Met minimale afmetingen van 2810 mm Hoogte en een basisoppervlak van 1340 mm Diameter combineert het STANDBY MAGAZIJN maximale productiviteit met minimale Ruimtebehoefte.

Het toepassingsgebied van een 3D meettaster varieert van voorbereidende metingen, zoals het bepalen van de speling, tot het reguleren van metingen tijdens de Verspaning, zoals het bijstellen van passingen, tot het Bewaken van metingen aan het Programma einde om rapporten te maken.

HEDELIUS vertrouwt standaard op het beproefde Gereedschapsmeetsysteem IRT35.70 van m&h voor freesmachines en Bewerkingscentra. Gereedschapsmeting en Gereedschapsbreukdetectie kunnen flexibel worden uitgevoerd met slechts één apparaat - zelfs op machines met Pendelbewerking.

Contactloze gereedschapsmeting met behulp van een laserstraal maakt niet alleen nauwkeurige en contactloze meting van lengte en diameters mogelijk, maar ook automatische Controle op gereedschapsslijtage of -breuk.

Met de ACURA modellen biedt HEDELIUS een snelle breukdetectie voor boren en tappen die geïntegreerd zijn in het Gereedschapsmagazijn. Na elke Gereedschapswissel wordt de boor of tap afgetast met een taster om de lengte die is opgeslagen in de gereedschapstabel toe te laten. Het meetproces duurt slechts ca. 3 seconden en is daarom aanzienlijk sneller dan meten met een Toets of Laser.

De NC-draaitafels die vlak met de machinetafel worden geïnstalleerd, breiden het toepassingsgebied van uw TILTENTA Freesmachine uit van 5-zijdige bewerking tot 5-assige simultaanbewerking. De Opspangewichten gaan tot 1800 kg.

Het uitgebreide assortiment accessoires voor HEDELIUS Bewerkingscentra breidt de toepassingsmogelijkheden van de machines aanzienlijk uit. NC-draaitafels voor 4-zijdige bewerking of draaibare bruggen met tegenlagers kunnen in de ruime werkruimten worden geïntegreerd. Optioneel kunnen de HEDELIUS machines worden uitgerust met een Nulpuntspansysteem, dat in de fabriek in de Machinetafel wordt geïnstalleerd.

Draaibruggen aangedreven door een NC-draaitafel maken meerzijdige bewerkingen met meervoudige opspanning mogelijk en rationaliseren zo de serieproductie. Meervoudige opspanning vermindert de niet-productieve tijden van de machine drastisch, omdat de Span-tot-span-tijd bijvoorbeeld wordt verdeeld over de afzonderlijke opspannesten.

Het Magazijn is de oplossing bij het gebruik van zeer lange gereedschappen zoals diepgatboren of gereedschappen met een grote Diameter zoals schijffrezen of spindelgereedschappen. Het Magazijn wordt aan de zijkant van de Machinetafel gemonteerd en biedt ruimte voor toe 4 Gereedschappen. De Gereedschapdiameter is maximaal 210 mm en de Gereedschaplengte maximaal 600 mm.

Capaciteit Schoon bekken: 500 liter
Filtratiegraad: 1,0 mm
Filtercapaciteit: 180 l/min
Pompvermogen: 2.0 bar 150 l/min

Gescheiden Koelmiddelinstallatie met uitneembaar Filterelement van staalplaat.

Capaciteit Schoon bekken: 900 liter
Filtratiegraad: 190 µm
Filtercapaciteit: 180 l/min
Pompvermogen: 2,5 bar 150 l/min

Separate inclined bed belt filter coolant system incl. automatische Papiertoevoer, Vulniveaubewaking en Voorfilter stalen zeef boven het Filtervlies voor het scheiden van aluminium en plastic chips.

Capaciteit Schoon bekken: 1400 liter
Filtratiegraad: 190 µm
Filtercapaciteit: 180 l/min
Pompvermogen: 2,5 bar, 150 l/min

Separate inclined bed belt filter coolant system incl. automatische Papiertoevoer, Vulniveaubewaking en Voorfilter stalen zeef boven het Filtervlies voor het scheiden van aluminium en plastic chips.

**Voor maximale precisie

Een dompelkoeler met geïntegreerd roerwerk houdt de temperatuur van het koelmiddel constant. Dit verlengt niet alleen de levensduur van het Koelsmeermiddel, maar komt ook de nauwkeurigheid van het freesproces ten goede.

**Voor duurzame olieafscheiding
Optimaal is de aansluiting van het roerwerk met een geïntegreerde olieskimmer. Dankzij de aparte stroomaansluiting draaien de koeler, het roerwerk en de skimmer ook tijdens niet-productietijden, bijvoorbeeld in het weekend of op feestdagen.

**Voor beter koelmiddelonderhoud
De optionele uitrusting van de Koelmiddelinstallaties met digitale sensoren voor het meten van concentratie en temperatuur vereenvoudigt het koelmiddelonderhoud aanzienlijk.

**Voor Hoogte van de Procesveiligheid

Afhankelijk van de toepassing kunnen de Installaties ook worden uitgerust met Hogedrukpompen van 25, 50 of 75 bar. Door koelvloeistof onder hoge druk toe te voeren, worden de Gereedschapssnedes gekoeld en wordt slijtage voorkomen.

**Voor optimale machineprestaties
De aparte Koelmiddelinstallatie van de bandfilter is uitgerust met een bandschraper die aluminium en kunststof spanen van de band verwijdert en in een apart reservoir voor opgehoopte spanen werpt. Dit zorgt voor een efficiënte Reiniging en verwijdering van de spanen.

Volledige bekleding uitgerust met Elektrostatisch LTA-afvoerluchtfilter incl. mechanisch Nafilter en elektrostatisch filter.

Naast handbediende afblaas- en Spoelpistolen om Spanen weg te blazen en Werkstukken droog te blazen, kunnen de Bewerkingscentra ook worden uitgerust met extra spoelnozzles, wat de Procesveiligheid verhoogt, vooral bij geautomatiseerde productie en aluminiumproductie.

De machine uitrusten met een Spoelpistool, compleet met Koelmiddelpomp en Houdinrichting.
Installatie in de Werkruimte op FORTE en TILTENTA, installatie buiten de machine op ACURA.

Volledige kapseling van de achterste Machineruimte voor stofbescherming van de Kolomslede en de volledige As.

Ingebouwde Draairuiten in uw Freesmachine zijn een actieve veiligheidsmaatregel. Ze garanderen de machinebediener een direct zicht op de processen in de machine en zorgen voor meer Veiligheid, vooral bij het inwerken van nieuwe Werkstukken.

Een Spanenpers, die wordt aangesloten op uw Bewerkingscentrum, scheidt de spanen van de Koelsmeermiddelen en comprimeert ze tot schone, hanteerbare briketten. Dit verlaagt de logistieke kosten, bespaart waardevolle hulpbronnen, genereert extra inkomsten en beschermt het milieu.

Klassiek rood, elegant wit, helder blauw of neutraal antraciet - kies de look van je nieuwe Machine die bij je bedrijf past en maak een statement naar je werknemers en klanten als een modern productiebedrijf.

Bedieningselementen op uw Freesmachine verhogen het bedieningscomfort voor uw werknemers. Automatische deuren worden vooral aanbevolen bij korte doorlooptijden van het werkstuk om de werkbelasting van uw werknemers te verminderen.

HEDELIUS gebruikt vloeistofgekoelde spillen met directe aandrijving, zogenaamde motorspillen, in zijn Bewerkingscentra. U hebt de keuze tussen verschillende spindelontwerpen van 8.000 tot 24.000 tpm met Vermogen tot 50 KW, en tussen SK- of HSK-varianten.