Automatisering van 3- en 5-assige Bewerkingscentra.
De toenemende vraag naar efficiënte en flexibele productie vereist innovatieve Automatiseringsoplossingen. HEDELIUS biedt automatiseringssystemen op maat voor alle Bouwseries - ACURA, TILTENTA en FORTE - die uw 3-, 4- en 5-assige Verspaning naar een nieuw prestatieniveau tillen. Of u nu kleine Werkstukken nauwkeurig moet bewerken of grote Componenten moet produceren, elke Bouwserie is geoptimaliseerd voor verschillende productie-eisen en kan worden uitgerust met onze eigen automatiseringssystemen of beproefde oplossingen van gerenommeerde partners zoals EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO en LANG.
Terwijl de Bouwserie al succesvol is geautomatiseerd met pallethandlingsystemen en robots in tal van Bedrijven, zien we ook een groeiende belangstelling voor automatiseringsoplossingen voor de TILTENTA serie. Van bewerkingscentra met draai-/zwenktafel (ACURA), tot freesmachines met draai-/zwenkspil (TILTENTA), tot 3-assige freesmachines (FORTE) - HEDELIUS biedt voor elke eis de juiste Automatiseringsoplossing, die u helpt uw productie toe te laten en concurrerend te blijven.
Systemen voor geautomatiseerd laden met pallets.
Als er Afzonderlijke delen geproduceerd moeten worden als herhalingsonderdelen of kleine tot middelgrote series, is het gebruik van een Automatiseringsoplossing met pallets de ideale oplossing. Een van de belangrijkste voordelen van Palletbehandelingssystemen is dat er tijdens de productie nieuwe Werkstukken kunnen worden opgespannen of Inrichtingen kunnen worden omgebouwd. De palletvoorraad kan oplopen tot enkele tientallen pallets en is gebaseerd op de gemiddelde doorlooptijd van het werkstuk en de gewenste totale doorlooptijd met minimale mankracht.
Systemen voor automatische belading met Werkstukken.
Werkstukautomatisering biedt u de mogelijkheid om uw productie toe te laten nemen en de efficiëntie te verhogen. Of het nu gaat om kleinere Batchgroottes of om grootschalige productie - met een Systeem gebaseerd op industriële robots kunt u de onbezette machinetijden aanzienlijk verlengen zonder dat er Bedieningspersoneel nodig is. Van de handling van eenvoudige werkstukken tot de seriële productie van afzonderlijke onderdelen: Werkstukautomatisering zorgt voor Precisie, Efficiëntie en Flexibiliteit.
Redenen voor automatisering.
In de huidige tijd hebben ondernemers en directeuren dagelijks te maken met uitdagingen op het gebied van personeel, ruimte en productiviteit. Door moderne automatiseringsoplossingen te implementeren, kunnen deze uitdagingen effectief worden aangepakt en concurrentievoordelen op lange termijn worden veiliggesteld.
Verminder uw Afhankelijk van gespecialiseerd personeel en gebruik uw personeel efficiënter.
Optimaliseer uw beschikbare ruimte met compacte Automatiseringsoplossingen die perfect kunnen worden geïntegreerd in uw productieomgeving.
Verhoog uw productiviteit door kortere Ombouwtijden en continu gebruik van uw machines.
Classificatie van Batchgrootte en variantie.
De keuze van het juiste automatiseringssysteem is Afhankelijk van de hoeveelheid, de Batchgrootte, de doorlooptijd, de afmetingen en het Gewicht van de te produceren Werkstukken. HEDELIUS ontwikkelt niet alleen zijn eigen Automatiseringsoplossingen, maar werkt ook samen met tal van bekende automatiseringspartners om voor elke vereiste de optimale oplossing toe te laten. Wij bieden tal van oplossingen voor kleine Batchgroottes met een Hoogte, Werkstukbehandeling met industriële robots voor grote Batchgroottes en hybride Automatiseringsoplossingen als combinatie van Werkstuk- en Palletbehandeling.
Door het gebruik van universele opspanpallets is dit automatiseringssysteem geschikt voor verschillende werkstukken zoals gezaagde onderdelen, gelaste samenstellingen of gegoten onderdelen, maar ook werkstukken met zeer uiteenlopende gewichten.
De focus ligt hier op productfamilies met vergelijkbare afmetingen, gewichten en onbewerkte contouren. De werkstukken worden ofwel rechtstreeks door de robot vastgegrepen en in een Inrichting geplaatst of de werkstukken worden vooraf in een klem vastgeklemd en vervolgens worden de klem en het Werkstuk in de Machine geplaatst.
Door het gebruik van universele opspanpallets is dit automatiseringssysteem geschikt voor verschillende werkstukken zoals gezaagde onderdelen, gelaste samenstellingen of gegoten onderdelen, maar ook werkstukken met zeer uiteenlopende gewichten.
Voordelen van automatisering.
Door uw Gereedschapsmachine te automatiseren kunt u de spindellooptijden per jaar verhogen en de maximale capaciteit van uw CNC-bewerkingscentrum volledig benutten zonder extra Personeel in te hoeven huren.
Met Automatisering kunt u de output van uw productie aanzienlijk verhogen. Zelfs bij kleine hoeveelheden en afzonderlijke stukken kunnen werkstukken achter elkaar worden verwerkt zonder ingreep van het Personeel. Palletautomatisering of een 6-assige robot nemen het laden en ontladen van uw Freesmachine over. Stilstandtijden en wachttijden worden verkort. Dit is natuurlijk niet alleen overdag nuttig. Afhankelijk van het Aantal pallets of de grootte van het onderdelenmagazijn kan een geautomatiseerd Bewerkingscentrum ook 's nachts of in het weekend draaien. Met Automatisering kunt u produceren tegen lagere kosten per eenheid en uw productie verhogen, en dus ook uw omzet en winst.
Verhoogde omzet en winst door een hogere productiviteit en lagere kosten per eenheid.
Om de omzet van uw CNC-bewerkingscentrum toe te laten nemen, moet u het aantal Spiluren per jaar verhogen. Automatisering van HEDELIUS vervult deze taak.
Met onze geavanceerde CNC-automatiseringsoplossingen uit de Bouwserie en ons open interfacesysteem voor externe leveranciers zoals EROWA, BMO, Indumatik of Lang, vinden wij de juiste Automatiseringsoplossing voor u. Laat uw CNC-bewerkingscentrum werken - niet alleen overdag, maar ook 's avonds, 's nachts en in het weekend.
Experience live.
Ontdek de innovatieve kracht van HEDELIUS - of u ons nu bezoekt in eigen persoon in ons Technologiecentrum in Meppen of een demonstratie krijgt via live stream vanachter uw bureau. Wij bieden u de mogelijkheid om onze hypermoderne Bewerkingscentra van dichtbij mee te maken en uzelf te overtuigen van de kwaliteit van onze producten.