"KAPACITA ZÁSOBNÍKU STROJŮ SE ZVÝŠILA NA DVOJNÁSOBEK."

WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH | ACURA 65 EL s INDUMATIK Light 120
Oblast použití: Sídlo společnosti: Delligsen, Německo | Počet zaměstnanců: 58

Odborníci na velké a těžké.

Společnost WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH se specializuje na přesnou výrobu předsériových a sériových nástrojů pro průmysl zpracování plastů. Příklad této společnosti působivě ukazuje, čeho lze dosáhnout s vhodným automatizačním řešením - a proč z něj mají prospěch i zaměstnanci.

Strojní zařízení společnosti WFT GmbH se rozkládá na celkové ploše 3 000 metrů čtverečních. Nad ním "trůní" dva mohutné mostové jeřáby, každý s nosností 25 tun - celkem tedy 50 tun. "Právě tolik váží nejtěžší nástroje, které zde vyrábíme," kategorizuje obrovské výrobní rozměry provozní ředitel Heiko Siebke.

Skutečnost, že kompaktní obráběcí centrum HEDELIUS ACURA 65 EL není v žádném případě největším obráběcím centrem v halách společnosti, by neměla nikoho překvapit. Výrobní možnosti, které kompaktní stroj v kombinaci s paletovým automatem Indumatik Light 120 nabízí, jsou však něčím, bez čeho by se společnost WFT nechtěla obejít.

Čtvrtá generace rodinného podniku.

Společnost WFT GmbH byla založena v roce 1997 v Delligsenu, asi 40 kilometrů jihozápadně od Hildesheimu. Kořeny společnosti však sahají ještě dále, do hanzovního města Hamburku. Tam před více než 100 lety, v roce 1919, založil mistr modelář Hermann Lühr společnost nesoucí jeho jméno, která se věnovala konstrukci slévárenských modelů pro strojírenský a lodní průmysl. Od 70. let 20. století společnost stále více investovala do moderních CNC technologií a systémů CAD/CAM a díky tomu rozšířila svůj výrobní sortiment.

Nově založená společnost WFT GmbH se jako druhý pilíř hamburské firmy měla od konce 90. let zaměřit na výrobu nástrojů a obrábění - a to s velkým úspěchem. Dnes mezi její zákazníky patří automobilový průmysl, letecké a kosmické společnosti, firmy z oblasti zdravotnické techniky a jejich dodavatelé. Stefan Lühr je již čtvrtou generací rodiny, která vede společnost, jež v současné době zaměstnává 58 lidí.

Automatizace: "Není to rozhodnutí, které uděláte přes noc".

Mnoho uživatelů je zpočátku skeptických k myšlence automatizace vlastní výroby, zejména pokud jde o praktičnost.

Také ve společnosti WFT předcházely nákupu podrobné úvahy a zvažování: "Na automatizaci jsme se intenzivně připravovali. Není to rozhodnutí, které uděláte ze dne na den," zdůrazňuje Siebke.

O to spokojenější je on i Stefan Lühr se svým rozhodnutím dát přednost konceptu automatizace, který představila společnost HEDELIUS. Díky vysoké úrovni kompatibility rozhraní bylo možné vybírat z široké škály možných automatizačních řešení. "Taková flexibilita není samozřejmostí," zdůrazňuje Lühr. Heiko Siebke zdůrazňuje jednoznačné zvýšení produktivity: "Díky připojené automatizaci jsme snadno zdvojnásobili kapacitu stroje."

Přes den jednotlivé díly, v noci standardní díly.

Výrobní portfolio společnosti WFT nabízí optimální podmínky pro automatizaci, protože vyrábí nejen jednotlivé díly, ale také celou řadu neustále se opakujících dílů. Společnost za tímto účelem vyvinula vlastní standard WFT. "Příslušné programy můžeme na stroji jednoduše spouštět v noci a o víkendech," vysvětluje Siebke. Přes den se jednotlivé díly vyrábějí na stroji ručně podle objednávek zákazníků. "To znamená, že naši zaměstnanci se nyní mohou ještě lépe věnovat opravdu náročným dílům - to je výrazné ulehčení.

Velké rozměry na malé ploše.

Společnost WFT se o stroji ACURA 65 EL dozvěděla na veletrhu: "Stroj byl poprvé představen na veletrhu NORTEC 2017," vzpomíná Siebke, "a sotva o rok později už byl v naší výrobní hale." Navzdory kompaktním rozměrům má pětiosé obráběcí centrum velkorysé dráhy pojezdu 700 x 650 x 600 mm (X/Y/Z). Integrovaný otočný stůl s ložisky na obou stranách umožňuje vysoce přesné obrábění ze všech stran. Připojený automatizační systém Indumatik Light 120 nabízí prostor pro 24 palet.

Automatizace a flexibilita - žádné protiklady.

Důležitým faktorem pro zvýšení efektivity je možnost nastavení souběžně s výrobou: obrobky pro noční směnu lze skladovat a odebírat během dne bez přerušení výroby. Nakládání z levé strany stroje také znamená, že dveře obráběcího centra jsou vždy volně přístupné. Díky tomu lze kdykoli snadno přepínat mezi ručním a automatickým provozem. Tuto flexibilitu oceňuje i mechanik obrábění Belana Freitag: "Můžeme rychle reagovat: Pokud je potřeba něco vyfrézovat v krátkém čase, můžeme jednoduše přerušit výrobu a plynule pokračovat později."

Přesvědčivé digitální a personalizované služby.

Každý, kdo stejně jako společnost WFT usiluje o zvýšení efektivity, se samozřejmě musí spolehnout na rychlou pomoc v případě poruchy. Pokud jde o servis společnosti HEDELIUS, Stefan Lühr vidí, že se jeho investiční rozhodnutí opakovaně potvrzuje: "Zákaznický servis je opravdu skvělý. Pokud se něco pokazí, technici jsou na místě obvykle do dvou až tří hodin."

Podobně pozitivní je i shrnutí Heiko Siebkeho. Obzvláště na něj zapůsobila servisní aplikace HEDELIUS: "Jednoduše nahrajete obrázek stroje a během velmi krátké doby dostanete zpětnou vazbu - nic lepšího neexistuje," říká nadšeně.

Vedení společnosti WFT má tedy spoustu důvodů, proč se i nadále soustředit na společnost HEDELIUS. "V současné době neplánujeme investovat do dalšího stroje," říká Lühr, "ale až přijde čas, HEDELIUS bude hned od začátku v užším výběru."