Circelli Engineering Solutions GmbH | ACURA 65, FORTE 65 |
Toepassingsgebied: Machine- en installatietechniek | Hoofdkantoor: Dulliken, Zwitserland | Werknemers: Spaan>
Van ontwerpbureau tot systeemleverancier.
Opgericht in maart 2019 is Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Ontstaan als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investering in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli (CEO) en Marco Circelli (COO) tijdens een bezoek van de SMM redactie.
In 2009 sloten de deuren van Dihart AG in Dulliken, waar Paolo en Marco Circelli hadden gewerkt en hun leertijd hadden voltooid. Twaalf jaar later staan de CNC-machines voor het eerst weer in de gerenoveerde hallen aan de Industriestrasse 2 en gaan de broers van start met hun eigen bedrijf.
De kerncompetenties van Circelli Engineering Solutions GmbH, dat nu vijf werknemers telt, liggen op het gebied van ontwerp, CNC-frezen en CNC-draaien. Hun brede expertise en aanstekelijke passie wordt gewaardeerd door machine- en installatiebouwers en productiebedrijven uit heel Zwitserland en uit alle sectoren - van medische technologie en de voedingsmiddelenindustrie tot de voertuigbouw. "Voordat ik samen met mijn broer een eigen bedrijf begon, heb ik tien jaar in de ontwerp- en engineeringsector gewerkt en daardoor een groot netwerk kunnen opbouwen. Sommige van deze contacten zijn vandaag de dag nog steeds toe te schrijven aan onze klanten," blikt Paolo Circelli terug.
Om hun productiecapaciteit toe te laten nemen en vooral om grotere staalplaten te kunnen verwerken, besloten Marco Circelli (midden, COO/eigenaar, CES) en Paolo Circelli (rechts, CEO/eigenaar, CES) in 2021 te investeren in het FORTE 65 verticaal 3-assig Bewerkingscentrum. Fabio Di Bernardo (links, Regional Sales Manager, Newemag AG) waardeert het in de twee broers gestelde vertrouwen. (Afbeelding: Matthias Böhm)
Over 3-assen ...
Tot 2021 bestond het machinepark van Circelli Engineering Solutions GmbH uit drie machines. In 2021 besloot Circelli Engineering Solutions GmbH voor het eerst te investeren in een verticaal Bewerkingscentrum van HEDELIUS van het type FORTE 65 om de productiecapaciteit toe te laten nemen en vooral om grotere staalplaten te kunnen bewerken.
Met Verplaatsingen van 1320 × 650 × 600 mm biedt het bewerkingscentrum met meelopende kolom veel ruimte met een compact Stelvlak. Voordeel van een Kolomslede-bewerkingscentrum: Dankzij de vaste Machinetafel kunnen werkstukken met een gewicht tot 2000 kg bewerkt worden zonder de dynamiek - door het gewicht van het werkstuk - van de machine aan te tasten.
Het zeer stijve ontwerp van de Kolomslede, die volledig van grijs gietijzer is gemaakt, zorgt voor hoogste Precisie, uitstekende Oppervlaktekwaliteit en zeer productief Verspaningsvermogen. Een hoge Herhalingsnauwkeurigheid kan worden gegarandeerd dankzij directe wegmeetsystemen in alle assen en de meest nauwkeurige Besturing en aandrijftechnologie.
"Als opgeleid polymechanicus heb ik in het verleden aan verschillende machines gewerkt, maar mijn favoriet waren die van HEDELIUS. Ik was toen al onder de indruk van hun stabiliteit. Met de nieuwe versies heeft HEDELIUS opnieuw een aanzienlijke sprong voorwaarts gemaakt op het gebied van Precisie," zegt Marco Circelli gefascineerd. "We gebruiken deze machine soms om componenten van 500 kg met een materiaalwaarde van enkele tienduizenden Zwitserse franken te bewerken. We hebben dus een fouttolerantie van nul", zegt Paolo Circelli, die het belang van Precisie benadrukt.
Om de efficiëntie bij de productie van enkelstuks verder toe te laten nemen, investeerde Circelli Engineering Solutions GmbH ook in een magnetische opspanplaat met vierkantpooltechnologie van Schunk. "We hebben een langere Tafel op de FORTE 65 en kunnen de platen aan de linkerkant bewerken terwijl we aan de rechterkant met bankschroeven werken. Dit soort tandemproductie verhoogt onze flexibiliteit", legt Marco Circelli uit.
... tot 5-assig
Alleen al met de 3-assige HEDELIUS FORTE 65 uit 2021 bereikte Circelli Engineering Solutions GmbH al snel zijn grenzen. "We kregen steeds meer aanvragen voor 5-assige bewerkingen, waaronder enkele vrije-vorm oppervlakken. Hoewel we bijna alles konden produceren met de 3-assige FORTE 65, moesten we soms opnieuw opspannen om de bewerking van de component af te maken. Afhankelijk van de complexiteit van de component verloren we veel tijd door het opnieuw opspannen," legt Marco Circelli uit. Om het 5-assige Bewerkingscentrum te ontlasten en de efficiëntie van het bedrijf te verhogen, volgde slechts twee jaar later een nieuwe investering en de sprong naar de 5-assige bewerkingscentra.
Er is gekozen voor het 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65. Dit model is ook open gebaseerd op een modern concept met bewegende kolom en maakt indruk met grote Verplaatsingen van 700 × 650/465 × 600 mm in de kleinste ruimtes. De aan beide zijden gelagerde Draai-/zwenktafel van het bewerkingscentrum is uitgerust met hydraulische klemming op de Draai-/zwenkas voor een krachtige bewerking. Hoogtijd parallelle gereedschapopstelling wordt mogelijk gemaakt door het vooraan bediende Gereedschapsmagazijn met 65 gereedschapsposities.
Marco Circelli: "We waren eigenlijk niet van plan om op zo'n korte termijn in een andere Machine te investeren - we zijn tenslotte een klein bedrijf en dan hebben we het over grote investeringen - maar de ordersituatie was goed en de onderdelen werden steeds complexer, dus we wilden niets missen. We moesten hiervoor de nieuwste technologie gebruiken." Zelfs Fabio Di Bernardo, regional sales manager bij Newemag, is verrast: "Na een bezoek aan de Fabriek in Meppen (Duitsland) was de beslissing snel genomen. Ik had niet verwacht dat we de deal in hetzelfde jaar zouden afronden." Marco Circelli lacht: "Als we ons ergens op vastleggen, maken we het af."
Het 5-assig bewerkingscentrum ACURA 65 is ontworpen met het oog op stabiliteit en garandeert een constant hoog Freesvermogen met een hoge Procesveiligheid en Precisie. (Afbeelding: Nastassja Neumaier, VCG)
De ACURA 65 heeft een 15.000 tpm spil met Gereedschapsopname HSK-A63 en een Spilvermogen van 50 kW. Paolo Circelli (CEO/eigenaar, CES): "Het hoge spilvermogen was belangrijk voor ons, zodat we zonder beperkingen de allernieuwste gereedschappen kunnen gebruiken en ook op dit Bereik aan de top van de technologie staan." (Afbeelding: Nastassja Neumaier)
High-end configuratie voor maximale Precisie en flexibiliteit
De broers hadden ook bepaalde eisen in gedachten voor de nieuwe investering: Terwijl de HEDELIUS FORTE 65 nog is uitgerust met een 14.000 tpm spil, moest de ACURA 65 een 15.000 tpm spil met Gereedschapsopname en 50 kW Spilvermogen krijgen. Marco Circelli: "50 kW is een groot getal. Juist omdat we grotere componenten bewerken, is dit Vermogen gunstig voor onze productiviteit. De snijprestaties van de HEDELIUS ACURA zijn echt enorm." Paolo Circelli: "Het hoge Spilvermogen was ook belangrijk voor ons, zodat we zonder beperkingen de allernieuwste Gereedschappen kunnen gebruiken en ook op dit Bereik aan de top van de technologie staan."
Bovendien moesten de nieuwe Besturing Besturing van Heidenhain en een directe aandrijving in de Tafel worden geïntegreerd. "Geen van deze eisen was een probleem voor HEDELIUS", zegt Di Bernardo. "De C-as van het 5-assige bewerkingscentrum uit de Bouwserie is zelfs uitgerust met een vloeistofgekoelde en spelingsvrije directe aandrijving met toe 50 tpm voor draaibewerkingen met maximale Precisie."
Een digitale twin maakt de investering compleet. "Vooral bij Batchgrootte 1 is het belangrijk dat de freesstrategie 'klopt'. Met de digitale twin kunnen we Botsingen met Veiligheid uitsluiten. We controleren de freesstrategie ook met een simulatie direct op de Besturing. En toch wordt elk proces achteraf bewaakt, zodat handmatig ingrijpen mogelijk is als dat nodig is. Daarom zien we op dit moment geen automatiseringsmogelijkheden voor onbemande productie bij de productie van enkelstuks, hoewel HEDELIUS hier interessante oplossingen biedt (zie Automatisering van HEDELIUS)," legt Marco Circelli uit, terwijl hij ook een vooruitblik geeft: "We zijn jong en staan open voor nieuwe dingen. We evalueren alles wat onze efficiëntie kan verhogen."
Productie in volle gang
De twee machines van HEDELIUS werden net zo snel in Bedrijf genomen als de beslissing ervoor was genomen. Paolo Circelli: "Dankzij onze goede voorbereiding, vooral wat betreft het integreren van de nieuwe Gereedschappen en Houders in het CAM-systeem, produceerden we al binnen een week na levering van de machines."
Sindsdien draaien de machines vlekkeloos. Volgens Marco Circelli is dit niet vanzelfsprekend: "Door de diversiteit van onze onderdelen is geen enkel productieproces hetzelfde. De machines worden altijd op verschillende manieren belast. Dit stelt Hoogte eisen aan de machines."
Als het jaarlijkse standaardonderhoud nodig was of er kleine serviceproblemen opdoken, konden deze binnen 24 uur worden afgehandeld dankzij het eigen onderdelenmagazijn van Newemag en de uitstekende beschikbaarheid van de service- en toepassingstechnici. Marco Circelli: "De samenwerking met Newemag kon niet beter. De Servicemonteur die voor ons verantwoordelijk is, werkt al sinds 2021 bij ons, kent onze machines door en door en begrijpt onze vereisten. We zijn ook blij dat we in HEDELIUS een partner hebben gevonden die met 85 procent een zeer hoge mate van verticale integratie heeft en 'made in Germany' is. Het was voor ons erg belangrijk dat onze machines uit Europa komen."
"Toen ik Circelli Engineering Solutions GmbH voor het eerst bezocht, realiseerde ik me meteen dat dit jonge bedrijf een enorme expertise en potentieel had. Dat wilde ik graag promoten. Ik realiseerde me echter ook dat er voor hen - toe dan grote bedrijven - veel meer op het spel stond met de investering. Daarom ben ik des te blijer dat we hun vertrouwen hebben kunnen winnen," besluit Di Bernardo en hij kijkt uit naar de toekomstige samenwerking.
Fabio Di Bernardo (midden, Regional Sales Manager, Newemag AG): "Toen ik Circelli Engineering Solutions GmbH voor het eerst bezocht, was het me meteen duidelijk dat dit jonge bedrijf over enorme expertise en potentieel beschikt." (Afbeelding: Matthias Böhm)
Bewerkingscentra van de Klant.
Meer getuigenissen.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.
