FORTE Serie.
Ontdek de FORTE serie - een nieuwe klasse verticale 3-assige bewerkingscentra die maximale Precisie en prestaties bieden in de kleinste ruimtes dankzij hun state-of-the-art Ontwerp kolomslede.
FORTE 7/9/10/11
Verticale Bewerkingscentra.
De FORTE 7/9/10/11 Bouwserie zijn verticale kolomverspaningscentra met een Verplaatsing van 2000 mm tot 6200 mm. De Bewerkingscentra hebben een meelopend Gereedschapsmagazijn. Dit garandeert korte tijden voor gereedschapswissel op elk Punt in de Werkruimte. Het flexibele concept van de meelopende kolom maakt de bewerking van lange werkstukken, serieproductie in Pendelbedrijf of de integratie van draaitafels en draaibruggen mogelijk. Dankzij de vele varianten en uitrustingsopties kan deze Bouwserie aan vele eisen worden aangepast.
FORTE 50/65/85
Compacte As-machine met groot Gereedschapsmagazijn.
De FORTE 50/65/85 Bouwserie zijn compacte verticale Bewerkingscentra met een vast Gereedschapsmagazijn en een Hoogte dynamiek. Ze bieden maximale Precisie voor Werkstukken tot 2000 kg. De Kolomslede van gietijzer en de constante Spilafstand tot de As garanderen een uitstekende Oppervlaktekwaliteit en Verspaningsvermogen. Dankzij de goede toegankelijkheid en efficiënte spaanafvoer maakt deze Bouwserie indruk op veeleisende gebruikers in Afzonderlijke delen en Productie van kleine series in de machine- en gereedschapbouw en aluminiumbewerking.
-
Uitstekende dynamiek
De FORTE Bouwserie zet maatstaven bij het verticaal bewerken van bijzonder grote en zware werkstukken. Dankzij het Ontwerp kolomslede blijft de uitstekende dynamiek behouden, zelfs wanneer zware componenten worden opgespannen.
-
Flexibel gebruik
Of het nu gaat om machine- of gereedschapbouw, balken, assen, profielen of lasconstructies - de FORTE serie is de eerste keuze voor de productie van Afzonderlijke delen en kleine series dankzij de grote werkruimtes en goede toegankelijkheid.
-
Extra hoge Z-as
Uniek in deze klasse is de grote Verplaatsing in de verticale As toe 1165 mm. Dit maakt de Verspaning van grote Werkstukken of het gebruik van lange Gereedschappen mogelijk.
-
Grote Werkruimte
Met X-verplaatsingen tot 6200 mm biedt de Bouwserie een breed scala aan bewerkingsmogelijkheden. Dit opent vele mogelijkheden, vooral voor het bewerken van lange stukken of Pendelbedrijf.
-
Perfect toegankelijk
Er is speciale aandacht besteed aan een zeer goede toegankelijkheid van de werktafel en eenvoudig laden met een kraan. Het cabinedak opent direct met de Deur en maakt de Werkruimte volledig vrij voor het laden van de kraan.
-
Optimale chipval
Verticale roestvrijstalen afdekkingen zorgen voor een optimale spanenval - zelfs bij het bewerken van aluminium in bulk. Dit minimaliseert de tijd die besteed wordt aan schoonmaken bij het werken met de precieze Freesmachine.
-
Zwenkbruggen
NC-gestuurde draaibruggen maken meerzijdig bewerken of meervoudig opspannen mogelijk en rationaliseren de serieproductie. Meervoudig opspannen vermindert de niet-productieve tijden van de machine drastisch, omdat de Span-tot-span-tijd bijvoorbeeld wordt verdeeld over de afzonderlijke opspannesten.
-
Efficiënt Pendelbedrijf
Door de installatie van een Scheidingswand werkruimte ontstaan twee gesloten, onafhankelijke werkruimten voor 3-assig bewerken in Pendelbedrijf. Met de Bouwserie FORTE kunt u ook economisch in serie produceren, omdat parallel aan de hoofdtijd instellen mogelijk is.
-
Standaard tot 80 Gereedschap - plus 264 optioneel
Of het nu gaat om complexe werkstukken met veel Gereedschap, wisselende materialen of toegang tot zustergereedschap - het standaard Gereedschapsmagazijn met toe 80 plaatsen voldoet aan veel eisen. Als dat niet genoeg is, kan het Magazijn met 264 plaatsen worden uitgebreid.
-
Nulpuntspantechnologie
HEDELIUS Bewerkingscentra kunnen worden uitgerust met nulpuntspansystemen van GARANT ZeroClamp of SCHUNK NSE. U realiseert een aanzienlijke vermindering van niet-productieve tijden, omdat de tijdrovende Reiniging, meten en uitlijnen van uw opspanmiddelen drastisch wordt vereenvoudigd.
-
Lang Gereedschap of grote Gereedschapdiameters
Moet je lange gereedschappen of grote diameters gebruiken, zoals diepgatboren, schijffrezen of spindelgereedschap? Onze Pick-up magazijnen worden aan de zijkant van de Machinetafel gemonteerd en bieden ruimte voor Gereedschapdiameters toe 210 mm en Gereedschaplengtes tot 600 mm.
MAXIMISEER PRODUCTIVITEIT
MET AUTOMATISEERDE
langbedfreesmachines
Met Automatiseringsoplossingen kunnen onze klanten
de productiviteit van de installaties maximaliseren,
bijvoorbeeld door automatisch Bedrijf in een
extra shift of in het weekend.
FORTE Bouwserie.
Totale Bewerkingscentra met drie assen en grote vaste tafel.
Bezoek ons in het
TECHNOLOGY CENTER.
Ervaar de topprestaties van onze CNC-bewerkingscentra aan den lijve: Wij nodigen u van harte uit om ons Technologiecentrum in Meppen te bezoeken en de Precisie van onze Bewerkingscentra zelf te ervaren.
Referentierapporten van klanten van HEDELIUS.
Meer dan 3000 bekende klanten uit heel Europa openen hun vertrouwen in de kwaliteit en betrouwbaarheid van onze bewerkingscentra. In onze referentierapporten kunt u lezen hoe bedrijven uit een breed scala van industrieën hun productiviteit hebben kunnen verhogen, downtimes hebben kunnen minimaliseren en langdurig succes hebben kunnen garanderen met oplossingen van HEDELIUS. Laat u inspireren door de succesverhalen van onze klanten en ontdek hoe uw Bedrijf kan profiteren van onze geavanceerde CNC technologie.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie voor en investering in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.
"Never change a winning team" - dit zou de kop kunnen zijn voor de samenwerking tussen HEDELIUS Maschinenfabrik en automatiseringsspecialist BMO bij het Nederlandse productiebedrijf Edumar Metaalbewerking. Op weg naar nog meer flexibele onbemande productie is nu voor de tweede keer gekozen voor een gezamenlijke oplossing van de twee fabrikanten.
"In 2012 stonden we voor de uitdaging om onze hele Verspaning te moderniseren", blikt Tim Sprenger, productiemanager bij BAADER, terug. "We wilden een Leverancier die net zo geïnteresseerd was als wij in een samenwerking op basis van partnerschap en die het vraagstuk samen met ons op een open manier zou aanpakken. Met HEDELIUS hebben we gevonden wat we zochten."
Wie een bezoek brengt aan WuM Gereedschaps- en machinebouw GmbH in Mühlhausen, Thüringen, krijgt vanuit de entreehal een indruk van de eindproducten die met hun gereedschappen worden gemaakt. WuM bewerkt zeer nauwkeurige stansgereedschappen voor de automobielindustrie op een TILTENTA 7, een ACURA 85 en een FORTE 11.
De SOLLICH KG is wereldmarktleider op het gebied van machines voor chocoladeverwerking. Het familiebedrijf uit Bad Salzuflen in Oost-Westfalen stond voor een grote uitdaging toen het zijn Verspaningsmachines wilde moderniseren. Steeds complexere Afzonderlijke delen in een breed scala van maten en lengtes moeten flexibel en efficiënt worden geproduceerd. In HEDELIUS Maschinenfabrik vond het bedrijf een partner die dit mogelijk kon maken.
De basis van Precisie.
Veel factoren spelen een rol bij het bereiken van een bepaalde nauwkeurigheid van het werkstuk. Ten eerste zijn er de machines zelf. De Bouwwijze, componenten en software hebben allemaal invloed op het bewerkingsresultaat. Er zijn echter ook veel begeleidende factoren om rekening mee te houden, van de locatie van de machine tot meetapparatuur, opspanmiddelen en Gereedschap tot de kwalificaties van de werknemers.
Ontworpen als universele bewerkingscentra voor een breed scala aan toepassingen in de machine- en gereedschapsbouw, legt HEDELIUS tijdens de ontwerpfase veel Gewicht op stabiliteit en precisie. Het resultaat van dit proces is de speciale HEDELIUS Bouwwijze met de constant vrijdragende As en de daaruit voortvloeiende hoge stijfheid en Precisie over het gehele slagbereik van de Y- en Z-as.
Kritische Bouwgroepen zoals Kolomsledes, bedden en Draai-/zwenktafeleenheden worden bij HEDELIUS zelf geproduceerd en gemeten. Hierdoor houden we niet alleen de kwaliteit constant in de gaten, maar herkennen we ook de mogelijkheden en beperkingen van de moderne Verspaning in het dagelijks gebruik. Deze proceskennis wordt voortdurend gebruikt om onze producten te verbeteren en onze klanten te adviseren.
HEDELIUS gebruikt vooraf uitgelijnde rolgeleidingen van Duitse en Zwitserse fabrikanten. Aan het einde van de assemblage worden de positioneringsnauwkeurigheid, Herhalingsnauwkeurigheid, rechtheid en speling van de lineaire assen gecontroleerd en gedocumenteerd met een laserinterferometer. De positioneringsnauwkeurigheid van de lineaire assen volgens ISO 230-2 is regelmatig minder dan 6 µm.
De Renishaw rondheidstest heeft zich gevestigd als testmethode voor de nauwkeurigheid van Bewerkingscentra. De meting geeft informatie over de interactie tussen twee lineaire assen en de nauwkeurigheid van een cirkelbeweging. De slipvrije rolgeleidingen in combinatie met de directe wegmeetsystemen en hoge hoeknauwkeurigheid maken het mogelijk om pasvormen te frezen in een kwaliteit van IT6, waardoor de productietijd verkort wordt en er minder spindelgereedschap nodig is.
We bieden verschillende Ombouw-optimalisatie opties voor het meten van uw snijgereedschap. Met behulp van een gereedschapstaster of Laser, die op de Machinetafel wordt bevestigd, kunt u automatisch de lengte en Diameter van het Gereedschap meten of gereedschapbreuk openen in het NC-programma.
HEDELIUS gebruikt alleen directe lineaire encoders om de positie van de X-, Y- en Z-as te meten. Dit betekent dat de positioneringslus het volledige aanvoermechanisme omvat. Dit wordt een "gesloten lus" Exploitant genoemd. Overdrachtsfouten in de mechanica kunnen dus worden gedetecteerd door de lineaire encoder op de toevoeras en gecorrigeerd door de besturingselektronica.
HEDELIUS rust zijn bewerkingscentra uit met spindelkoelers om de warmte die vrijkomt in de freesspindel af te voeren. Het koelsysteem zorgt standaard al voor een verhoogde thermische stabiliteit. Omdat echter niet alle warmte door de spilkoeling kan worden afgevoerd, installeert HEDELIUS optioneel temperatuursensoren op de spil, de bewegende kolom en in sommige gevallen op de rotatieassen om structurele verplaatsingen via het besturingssysteem te compenseren.
