• series
    TILTENTA

    Diverse Bewerkingscentra met Zwenkspil en NC-draaitafel.

TILTENTA Bouwserie: allrounder voor Verspaning.

De Bewerkingscentra met hoog prestatievermogen van de Bouwserie TILTENTA lossen vele bewerkingstaken op in de machinebouw, Gereedschap- en matrijzenmakerij, as- en walsbewerking en in de lucht- en ruimtevaartindustrie. De grote werkruimte met de traploos zwenkbare hoofdspil maakt verticale bewerking mogelijk van lange werkstukken tot 6000 kg. Aan de andere kant maken de geïntegreerde NC-draaitafel en een Scheidingswand werkruimte ook een nauwkeurige 5-zijdige bewerking mogelijk van werkstukken met een gewicht tot 1800 kg in Pendelbedrijf. De Bewerkingscentra imponeren standaard met verticale roestvrijstalen afdekkingen voor optimale spanenval en volledige kapseling van de werkruimte.

Machinezoeker
Machinevergelijking
Automatisering met TILTENTA
  • Traploos zwenkbare hoofdspil

    De hoofdspindels van de TILTENTA Bouwserie zijn traploos zwenkbaar. Dit betekent dat lange en zware werkstukken net zo perfect kunnen worden bewerkt als kubusvormige werkstukken met vijf assen.

  • 5-assig bewerken in Pendelbedrijf

    Door de installatie van een Scheidingswand werkruimte ontstaat een 3-assige en een 5-assige werkruimte voor het Pendelbedrijf. Met de TILTENTA kunt u ook economisch series produceren dankzij het opspannen parallel aan de bewerkingstijd.

  • NC-draaitafel voor zwaar gebruik

    De TILTENTA Bewerkingscentra maken indruk door hun zeer compacte en stabiele ontwerp. Uitgerust met een geïntegreerde NC-draaitafel kunnen ze 5-assig werkstukken tot 2.200 kg bewerken.

  • Eindvlakbewerking

    Krachtige Eindvlakbewerking van lange Werkstukken dankzij de zware Machinetafel en de traploos zwenkbare freesspindel.

  • Extra grote Werkruimte

    Balken, assen, profielen of gelaste constructies - de Bouwserie is ideaal voor de productie van Afzonderlijke delen en kleine series van lange en omvangrijke Werkstukken. De reeks toepassingen kan ook worden uitgebreid tot 5-assig bewerken met een geïntegreerde NC-draaitafel.

  • Lang Gereedschap of grote Gereedschapdiameters

    Moet je lange gereedschappen of grote diameters gebruiken, zoals diepgatboren, schijffrezen of spindelgereedschap? Onze Pick-up magazijnen worden aan de zijkant van de Machinetafel gemonteerd en bieden ruimte voor Gereedschapdiameters toe 210 mm en Gereedschaplengtes tot 600 mm.

  • Pendelbedrijf met twee geïntegreerde Draaitafels

    Op verzoek kunnen sommige modellen van de TILTENTA Bouwserie worden uitgerust met twee geïntegreerde NC-draaitafels voor een efficiënte Pendelbewerking met 5 assen.

  • Hoge gewichten

    Met grote Draaikransdiameters tot 1450 mm en Draaitafels voor zware lasten tot 2200 kg is het TILTENTA bewerkingscentrum ideaal uitgerust voor 5-assig bewerken van grote, zware lasten.

  • As- en buisbewerking

    NC-gestuurde bovendraaitafels breiden het toepassingsgebied uit tot het bewerken van assen en buizen.

  • Zwenkbruggen

    NC-gestuurde draaibruggen maken meerzijdig bewerken of meervoudig opspannen mogelijk en rationaliseren de serieproductie. Meervoudig opspannen vermindert de niet-productieve tijden van de machine drastisch, omdat de Span-tot-span-tijd bijvoorbeeld wordt verdeeld over de afzonderlijke opspannesten.

  • Nulpuntspantechnologie

    HEDELIUS Bewerkingscentra kunnen worden uitgerust met nulpuntspansystemen van GARANT ZeroClamp of SCHUNK NSE. U realiseert een aanzienlijke vermindering van niet-productieve tijden, omdat de tijdrovende Reiniging, meten en uitlijnen van uw opspanmiddelen drastisch wordt vereenvoudigd.

MAXIMISEER PRODUCTIVITEIT
MET AUTOMATISEERDE langbedfreesmachines

5-assige bewerking en bewerking van lange stukken zijn ideaal
voor Afzonderlijke delen en Productie van kleine series. Met Automatiseringsoplossingen kunnen onze klanten de productiviteit
van de Installatie maximaliseren, bijvoorbeeld door automatisch
Bedrijf in een extra shift of in het weekend.

Automatisering met TILTENTA

TILTENTA Bouwserie.

5-assen High-performance bewerkingscentrum met continu zwenkbare hoofdspil.

Bezoek ons in het
TECHNOLOGIEcentrum.

Ervaar de topprestaties van onze CNC-bewerkingscentra aan den lijve: Wij nodigen u van harte uit om ons Technologiecentrum in Meppen te bezoeken en de Precisie van onze Bewerkingscentra zelf te ervaren.

Afspraak maken voor screening

Referentierapporten van klanten van HEDELIUS.

Meer dan 3000 bekende klanten uit heel Europa openen hun vertrouwen in de kwaliteit en betrouwbaarheid van onze bewerkingscentra. In onze referentierapporten kunt u lezen hoe bedrijven uit een breed scala van industrieën hun productiviteit hebben kunnen verhogen, downtimes hebben kunnen minimaliseren en langdurig succes hebben kunnen garanderen met oplossingen van HEDELIUS. Laat u inspireren door de succesverhalen van onze klanten en ontdek hoe uw Bedrijf kan profiteren van onze geavanceerde CNC technologie.

Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.

BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.

De krachtpatser voor zware bewerkingen - een TILTENTA 10-3600 van HEDELIUS Maschinenfabrik in Meppen - staat sinds een jaar in de productiehal net buiten Eindhoven. Het al lang bestaande Nederlandse bedrijf De Rooy bewerkt zeer grote, vaak complexe werkstukken uit de meest uiteenlopende materialen.

De basis van Precisie.

Veel factoren spelen een rol bij het bereiken van een bepaalde nauwkeurigheid van het werkstuk. Ten eerste zijn er de machines zelf. De Bouwwijze, componenten en software hebben allemaal invloed op het bewerkingsresultaat. Er zijn echter ook veel begeleidende factoren om rekening mee te houden, van de locatie van de machine tot meetapparatuur, opspanmiddelen en Gereedschap tot de kwalificaties van de werknemers.

Nauwkeurigheid van HEDELIUS Bewerkingscentra
Verfijnde Bouwwijze.

Ontworpen als universele bewerkingscentra voor een breed scala aan toepassingen in de machine- en gereedschapsbouw, legt HEDELIUS tijdens de ontwerpfase veel Gewicht op stabiliteit en precisie. Het resultaat van dit proces is de speciale HEDELIUS Bouwwijze met de constant vrijdragende As en de daaruit voortvloeiende hoge stijfheid en Precisie over het gehele slagbereik van de Y- en Z-as.

Eigen productie.

Kritische Bouwgroepen zoals Kolomsledes, bedden en Draai-/zwenktafeleenheden worden bij HEDELIUS zelf geproduceerd en gemeten. Hierdoor houden we niet alleen de kwaliteit constant in de gaten, maar herkennen we ook de mogelijkheden en beperkingen van de moderne Verspaning in het dagelijks gebruik. Deze proceskennis wordt voortdurend gebruikt om onze producten te verbeteren en onze klanten te adviseren.

Geleidingen en rechtheid.

HEDELIUS gebruikt vooraf uitgelijnde rolgeleidingen van Duitse en Zwitserse fabrikanten. Aan het einde van de assemblage worden de positioneringsnauwkeurigheid, Herhalingsnauwkeurigheid, rechtheid en speling van de lineaire assen gecontroleerd en gedocumenteerd met een laserinterferometer. De positioneringsnauwkeurigheid van de lineaire assen volgens ISO 230-2 is regelmatig minder dan 6 µm.

IT6 circulaire nauwkeurigheid.

De Renishaw rondheidstest heeft zich gevestigd als testmethode voor de nauwkeurigheid van Bewerkingscentra. De meting geeft informatie over de interactie tussen twee lineaire assen en de nauwkeurigheid van een cirkelbeweging. De slipvrije rolgeleidingen in combinatie met de directe wegmeetsystemen en hoge hoeknauwkeurigheid maken het mogelijk om pasvormen te frezen in een kwaliteit van IT6, waardoor de productietijd verkort wordt en er minder spindelgereedschap nodig is.

Meetsystemen

We bieden verschillende Ombouw-optimalisatie opties voor het meten van uw snijgereedschap. Met behulp van een gereedschapstaster of Laser, die op de Machinetafel wordt bevestigd, kunt u automatisch de lengte en Diameter van het Gereedschap meten of gereedschapbreuk openen in het NC-programma.

Precisie op lange termijn.

HEDELIUS gebruikt alleen directe lineaire encoders om de positie van de X-, Y- en Z-as te meten. Dit betekent dat de positioneringslus het volledige aanvoermechanisme omvat. Dit wordt een "gesloten lus" Exploitant genoemd. Overdrachtsfouten in de mechanica kunnen dus worden gedetecteerd door de lineaire encoder op de toevoeras en gecorrigeerd door de besturingselektronica.

Temperatuurcompensatie.

HEDELIUS rust zijn bewerkingscentra uit met spindelkoelers om de warmte die vrijkomt in de freesspindel af te voeren. Het koelsysteem zorgt standaard al voor een verhoogde thermische stabiliteit. Omdat echter niet alle warmte door de spilkoeling kan worden afgevoerd, installeert HEDELIUS optioneel temperatuursensoren op de spil, de bewegende kolom en in sommige gevallen op de rotatieassen om structurele verplaatsingen via het besturingssysteem te compenseren.

Datenschutz