Productiviteitsverlies
Ombouw-optimalisatie - Sleutel tot het verhogen van de efficiëntie in de productie
Ombouw-optimalisatie is een van de meest effectieve maatregelen om de efficiëntie van productieprocessen toe te laten nemen en tegelijkertijd de kosten te verlagen. Vooral bij Afzonderlijke delen en Productie van kleine series, waar vaak ombouwprocessen nodig zijn, kan een verkorting van de Ombouwtijden aanzienlijke economische voordelen opleveren. HEDELIUS heeft zich tot taak gesteld oplossingen te bieden die de Ombouwtijden minimaliseren en de spindellooptijden maximaliseren. Dit artikel belicht het belang van Ombouw-optimalisatie, de voordelen en specifieke maatregelen en technologieën die bijdragen aan de implementatie ervan.
Precisie
Hoogtepunten
Opties
Betekenis van Ombouw-optimalisatie
De Ombouwtijden beschrijven de tijd die nodig is om een machine om te schakelen van de productie van het ene product naar het andere. Dit omvat processen zoals Inrichting van Gereedschap, wisselen van opspanmiddelen en aanpassen van bewerkingsparameters. Omdat deze stappen geen directe toegevoegde waarde creëren, worden ze vaak beschouwd als "onproductieve" tijd. Een effectief Gereedschap om inefficiënte bewegingspatronen in het instelproces te visualiseren is het spaghettidiagram. Het identificeert overbodige bewegingen, lange transportroutes en vermijdbaar tijdverlies en creëert zo een solide basis voor procesoptimalisatie in productie en procesoptimalisatie.
Lees meer in onze whitepaper Automatisering
1 opspanapparaat | 2 Gereedschapskast | 3 werkbank | 4 meet- en teststation | 5 voorinstelapparaat | 6 voorman kantoor/AV
Voor Ombouw-optimalisatie: interne instellingsprocessen worden rood gemarkeerd als de machine stilstaat.
Na Ombouw-optimalisatie: Externe instellingsprocessen worden groen gemarkeerd terwijl de Machine werkt.
Uitdagingen in de praktijk
Hogere kosten
Minder flexibiliteit
Kwaliteitsproblemen
Werknemersstress
Voordelen van Ombouw-optimalisatie
Verhoogde productiviteit
Kortere Ombouwtijden betekenen dat de machine langer beschikbaar is voor daadwerkelijke verwerking.
Kostenbesparing
Efficiënter gebruik van de machine en Aantal stilstandtijden verlagen de productiekosten.
Flexibiliteit
Snellere omsteltijden maken het mogelijk flexibeler te reageren op de eisen van de klant.
Hoogere concurrentiepositie
Bedrijven kunnen sneller reageren op veranderingen in de markt en hebben een concurrentievoordeel.
Beter gebruik van hulpbronnen
Personeel en machines worden optimaal gebruikt.
Verbeteren van kwaliteit
Gestandaardiseerde processen minimaliseren fouten en garanderen een consistente kwaliteit.
Gereedschapsmagazijnen als doorslaggevende factor
Een van de meest effectieve maatregelen om het instelproces te optimaliseren is het gebruik van grote Gereedschapsmagazijnen. Deze zijn van cruciaal belang voor complexe productieorders en vaak wisselende bewerkingsopdrachten.
Ontdek het Gereedschapsmagazijn STANDBY
Belangrijk voor het installatieproces
Minimalisatie van Manuele ingrepen
Gereedschappen die eenmaal zijn ingesteld, zijn beschikbaar voor meerdere jobs. Hierdoor hoeven nieuwe Gereedschappen minder vaak handmatig te worden geladen.
Verlaging van Ombouwtijden
De automatische Gereedschapswissel bespaart tijd omdat deze naadloos geïntegreerd is in het bewerkingsproces. Achteraf aanpassen tijdens de productie is niet meer nodig, vooral niet voor complexe Componenten met hoge gereedschapseisen.
Verhoogde beschikbaarheid van machines
Grote Gereedschapsmagazijnen maken een continue productie mogelijk zonder onderbrekingen door Manuele gereedschapswissels. Dit maximaliseert de draaitijd van de spindel.
Voordelen van grote Gereedschapsmagazijnen
Flexibiliteit in productie
Machine kunnen een groot aantal bewerkingen uitvoeren zonder dat Gereedschap handmatig moet worden gewisseld.
Verhoogde Automatisering
In combinatie met palletwisselsystemen en automatiseringsoplossingen wordt het hele productieproces efficiënter.
Snelle reactie op orderwijzigingen
Gereedschap voor verschillende klussen is al beschikbaar in het Magazijn en kan indien nodig snel worden gewijzigd.
Kostenbesparing
De kortere Ombouwtijden verlagen de productiekosten per Stuk.
Technologieën en maatregelen voor Ombouw-optimalisatie
HEDELIUS biedt een reeks innovatieve oplossingen om Ombouwtijden tot een minimum te beperken en de productie-efficiëntie te maximaliseren. De belangrijkste technologieën en maatregelen worden hieronder in detail beschreven.
Nulpuntspantechnologie
Nulpuntspantechnologie is een van de meest effectieve methoden om de insteltijden te verkorten. Hiermee kunnen werkstukken snel, nauwkeurig en herhaalbaar worden gepositioneerd.
Voordelen:
- Aanzienlijke verkorting van de Ombouwtijden.
- Hogere nauwkeurigheid en Herhalingsnauwkeurigheid.
- Flexibiliteit bij de productie van verschillende Werkstukken.
Palletwisselsystemen
Automatiseringsoplossingen zoals palletwisselsystemen helpen om de Ombouwtijden verder toe te laten.
Voordelen:
- De machines kunnen zonder tussenkomst van de operator werken.
- Ideaal voor serie- en kleine batchproductie.
- Langere spindellooptijden dankzij automatische werkstukwissels.
NC-draaitafels voor 5-assig bewerken
NC-draaitafels breiden de functionaliteit van Gereedschapsmachines uit en maken flexibele bewerkingen mogelijk.
Voordelen:
- Meerzijdige bewerking mogelijk.
- Minder vaak instellen nodig.
- Precisie en productiviteit verhogen.
Aangedreven draaibruggen
Zwenkbruggen breiden de toepassingsmogelijkheden van machines aanzienlijk uit en zijn vooral effectief bij meerzijdige bewerkingen.
Voordelen:
- Vermindering van niet-productieve tijden.
- Mogelijkheid tot meervoudig opspannen.
- Efficiënter gebruik van de machine.
Meet- en tastsystemen
Meetsystemen zijn cruciaal voor een nauwkeurige bewerking en kortere Ombouwtijden.
Voordelen:
- Snelle en nauwkeurige instelling van Gereedschap en Werkstukken.
- Foutpreventie en een Hoogte van de Procesveiligheid.
- Ondersteuning voor kwaliteitscontrole.
Personeelstraining
Goed opgeleid Personeel is een sleutelfactor in de succesvolle implementatie van Ombouw-optimalisatie.
Voordelen:
- Werknemers kunnen efficiënter werken.
- Beter begrip van de machines en processen.
- Vermindering van fouten tijdens het instellen.
Standaardisatie van processen
Eenheid is een kosteneffectieve en efficiënte methode voor ombouw-optimalisatie.
Voordelen:
- Gestandaardiseerde processen verminderen fouten.
- Kortere trainingstijden voor werknemers.
- Verhoogde efficiëntie dankzij duidelijke specificaties.
Scheidingswand werkruimte
Met de Scheidingswand werkruimte kan de werkruimte van een Bewerkingscentrum worden verdeeld in twee gesloten, onafhankelijke Bereiken.
Voordelen
- Efficiëntere verspaning in Pendelbedrijf.
- Productiviteit wordt verhoogd door parallel werken.
- Flexibele verspaning van verschillende Werkstukken.
Aangesloten bewerking
De slimme integratie van de CNC-besturing van het Bewerkingscentrum in het bedrijfsnetwerk maakt end-to-end digitale productie mogelijk.
Voordelen:
- Vereenvoudigd werk voor werknemers.
- Tijdsbesparing dankzij volledige gegevenstoegang vanuit de besturing.
- Actuele gegevens dankzij geautomatiseerde gegevensuitwisseling met verschillende systemen.
Uw voordelen met Ombouw-optimalisatie
Ombouw-optimalisatie is een onmisbaar onderdeel van moderne productie. Door gebruik te maken van innovatieve technologieën, gestandaardiseerde processen en goed opgeleide medewerkers kunnen bedrijven hun efficiëntie verhogen, kosten verlagen en hun concurrentiepositie verbeteren. Met de oplossingen van HEDELIUS hebben bedrijven een betrouwbare partner aan hun zijde om de uitdagingen van de productie aan te gaan en te profiteren van de voordelen van Ombouw-optimalisatie. Wij presenteren u graag persoonlijk de verschillende mogelijkheden van Ombouw-optimalisatie.
Maak een afspraak voor een demonstratie
Beleef het live.
Online live streaming.
