WFT Outil- und Frästechnik GmbH | ACURA 65 EL avec INDUMATIK Light 120
Domaine d'application : Technique des matières plastiques | Siège de l'entreprise : Delligsen, Allemagne | Employés : 58
Les experts du grand et du lourd.
La société WFT Outil- und Frästechnik GmbH s'est spécialisée dans la fabrication précise d'outils de présérie et de série pour l'industrie de transformation des matières plastiques. L'exemple de cette entreprise montre de manière impressionnante ce qu'il est possible d'obtenir avec la bonne solution d'automatisation - et pourquoi les collaborateurs en profitent également.
Le parc de machines de la WFT GmbH s'étend sur une surface totale de 3 000 mètres carrés. Au-dessus, "trônent" deux ponts roulants plafonniers massifs, tous deux d'une capacité de transport de 25 tonnes chacun - soit 50 tonnes au total. "C'est le poids des outils les plus lourds que nous produisons ici", explique Heiko Siebke, le directeur de l'entreprise, pour expliquer les dimensions énormes de la fabrication.
Le fait que la machine compacte HEDELIUS ACURA 65 EL soit loin d'être le plus grand centre d'usinage dans les ateliers de l'entreprise ne devrait donc surprendre personne. Mais les possibilités de fabrication offertes par la machine compacte en combinaison avec l'automatisation des palettes Indumatik Light 120 sont aujourd'hui incontournables chez WFT.
Entreprise familiale depuis quatre générations.
La WFT GmbH a été fondée en 1997 à Delligsen, à environ 40 kilomètres au sud-ouest de Hildesheim. Mais les racines de la Société remontent encore plus loin, jusqu'à la ville hanséatique de Hambourg. C'est là que le maquettiste Hermann Lühr a fondé, il y a plus de 100 ans déjà, en 1919, la société à responsabilité limitée qui porte son nom et qui se consacrait à la construction de modèles de fonderie pour l'industrie des machines et des chantiers navals. À partir des années 1970, l'entreprise a investi de plus en plus dans la technologie CNC moderne ainsi que dans les systèmes CAD/CAM, ce qui a permis d'élargir la gamme de fabrication.
En tant que deuxième pilier de l'entreprise hambourgeoise, la nouvelle société WFT GmbH devait se concentrer dès la fin des années 1990 sur la construction d'outils et l'Enlèvement de copeaux - avec un grand succès. Aujourd'hui, la clientèle compte notamment l'industrie automobile, des entreprises de l'Air et de l'Espace, de la technique médicale ainsi que leurs sous-traitants. Avec Stefan Lühr, c'est déjà la quatrième génération de la famille qui dirige l'entreprise, qui emploie actuellement 58 personnes.
Automatisation : "Aucune décision ne se prend du jour au lendemain".
L'idée d'automatiser sa propre production attise tout d'abord le scepticisme de nombreux utilisateurs, surtout en ce qui concerne l'aptitude à la pratique.
Chez WFT aussi, l'acquisition a été précédée de réflexions et de pesées approfondies : "Nous nous sommes préparés intensivement à l'automatisation. Ce n'est pas une décision que l'on prend du jour au lendemain", souligne Siebke.
Aujourd'hui encore, Stefan Lühr et lui-même sont d'autant plus satisfaits d'avoir opté pour le concept d'automatisation présenté par HEDELIUS. Grâce à la grande compatibilité des interfaces, il a été possible de choisir parmi un large éventail de solutions d'automatisation possibles. "Une telle flexibilité ne va pas de soi", souligne Lühr. Heiko Siebke met en avant les clairs gains de productivité : "Avec l'automatisation connectée, nous avons facilement doublé la capacité sur la Machine".
Pièces individuelles le jour, pièces normalisées la nuit.
Le portefeuille de fabrication de WFT offre des conditions optimales pour l'automatisation, car elle produit non seulement des pièces individuelles, mais aussi toute une série de pièces récurrentes dont elle a constamment besoin. Pour cela, l'entreprise a développé sa propre norme WFT. "Nous pouvons simplement faire tourner les programmes selon sur la Machine la nuit et le week-end", explique Siebke. Pendant la journée, des pièces individuelles sont fabriquées manuellement sur la Machine en fonction des commandes des clients. "Ainsi, nos collaborateurs peuvent désormais se consacrer encore mieux aux pièces vraiment exigeantes - c'est un soulagement considérable.
Des dimensions généreuses sur une petite surface.
L'attention de WFT a été attirée sur l'ACURA 65 EL dans le cadre d'un salon professionnel : "La machine avait été présentée pour la première fois au salon NORTEC 2017", se souvient Siebke - "et à peine un an plus tard, elle était déjà dans notre hall de production". Malgré ses dimensions compactes, le centre d'usinage à 5 axes dispose de courses généreuses de 700 x 650 x 600 mm (X/Y/Z). La table rotative/pivotante intégrée et montée des deux côtés permet un enlèvement de copeaux de haute précision de tous les côtés. L'automation Indumatik Light 120 raccordée offre de la place pour 24 palettes.
Automatisation et flexibilité - rien de contradictoire.
La possibilité d'une préparation en temps masqué est un facteur important d'augmentation de l'efficacité : le chargement et le déchargement des pièces à usiner pour l'équipe de nuit peuvent être effectués pendant la journée sans interruption de la production. Grâce au chargement depuis le côté gauche de la machine, la porte du centre d'usinage reste en outre toujours librement accessible. Il est ainsi possible de passer à tout moment du mode manuel au mode automatisé sans aucune difficulté. Belana Freitag, mécanicienne d'usinage, apprécie également cette flexibilité : "Nous pouvons réagir rapidement : Si quelque chose doit être fraisé à court terme, on peut tout simplement interrompre la production et continuer plus tard sans interruption".
Un service numérique et personnalisé convaincant.
Celui qui, comme WFT, s'est fixé comme objectif d'augmenter l'efficacité, doit bien sûr pouvoir compter sur une aide rapide en cas de panne. En ce qui concerne le service HEDELIUS, Stefan Lühr se voit toujours confirmé dans sa décision d'investissement : "Le service clientèle est vraiment génial. S'il y a quelque chose, les monteurs sont généralement là dans les deux ou trois heures".
Le résumé de Heiko Siebke est tout aussi positif. L'application de service d'HEDELIUS l'a particulièrement convaincu sur toute la ligne : "Il suffit de télécharger une photo de la machine et on reçoit un feed-back dans les plus brefs délais - on ne peut pas faire mieux", rapporte-t-il avec enthousiasme.
Il y a donc suffisamment de raisons pour que le duo de direction de la WFT continue de faire confiance à HEDELIUS. "Pour l'instant, nous ne prévoyons pas d'investir dans une autre machine", déclare Lühr, "mais si le moment vient un jour, HEDELIUS fera partie de la sélection finale dès le début".
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Autres témoignages.
Grâce à l'Automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'accroître sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.
Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.
BL Lasertechnik GmbH a transformé une catastrophe en une histoire à succès. Malgré l'incendie dévastateur qui a détruit ses ateliers de production, l'entreprise a opté pour un redémarrage rapide. Grâce au soutien de partenaires comme HEDELIUS, la production a pu reprendre et même être développée en très peu de temps.
