Raporty referencyjne od Klientów.
Ponad 3000 znanych Klientów z całej Europy zaufało jakości i niezawodności naszych centrów obróbkowych. W naszych raportach referencyjnych można dowiedzieć się, w jaki sposób firmy z różnych branż były w stanie zwiększyć swoją produktywność, zminimalizować czasy przestojów i zapewnić długoterminowy sukces dzięki rozwiązaniom firmy HEDELIUS. Zainspiruj się historiami sukcesu naszych Klientów i odkryj, w jaki sposób Twój Tryb może skorzystać z naszej zaawansowanej technologii CNC.
Idylliczny krajobraz wokół jeziora Chiemsee zachęca do relaksu i odprężenia. Region ten jest bardzo popularny wśród turystów. Tam, gdzie inni wyjeżdżają na wakacje, Georg Pfisterer i jego 20 pracowników pracują nad wysoce precyzyjnymi elementami konstrukcyjnymi dla urządzeń laboratoryjnych i medycznych. Od 2017 roku w użyciu jest również ACURA 65 firmy HEDELIUS.
Zaczynając jako mała firma produkująca na zlecenie, firma ze spokojnego miasta Weißenstadt z 3000 mieszkańców zatrudnia obecnie 25 osób i oferuje krajowym i międzynarodowym Klientom z szerokiego zakresu branż innowacyjne, kompletne rozwiązania w zakresie inżynierii mechanicznej, metalowej i elektrycznej, automatyzacji i budowy maszyn specjalnych.
W ciągu zaledwie kilku lat SD Automotive GmbH stała się specjalistycznym dostawcą usług dla przemysłu motoryzacyjnego. Ciągła rozbudowa parku maszynowego pozwoliła firmie na opanowanie zamkniętych wymagań w szczególności w zakresie frezowania. Najnowsza technologia w zakresie obróbki skrawaniem pochodzi z firmy HEDELIUS w Meppen.
Grupa BAADER, która istnieje od prawie stu lat, jest własnością rodziny od momentu jej założenia w 1919 roku i obecnie zatrudnia ponad 1100 osób na całym świecie**, z czego 500 w samej siedzibie głównej w Lubece. W zakładzie w północnych Niemczech główny nacisk położony jest na produkcję maszyn do przetwórstwa ryb.
Historia sukcesu Bathon GmbH rozpoczęła się ponad 40 lat temu od toczenia jako działalności pobocznej. Dziś rodzinna firma została zamkniętym dostawcą wszechstronnych usług w sektorze obróbki metali. Elastyczna produkcja jest ważnym czynnikiem sukcesu. W tym celu wykorzystywane jest również centrum obróbkowe firmy HEDELIUS.
Na wysoce konkurencyjnym rynku obróbki blach firma BL-Lasertechnik GmbH z powodzeniem wyrobiła sobie markę. Rozszerzając swój łańcuch wartości o frezowanie, firma znajduje się na trajektorii wzrostu i obecnie zatrudnia 90 osób.
Od momentu założenia w 1986 roku, D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH opracowuje i produkuje wysoce złożone standardowe produkty i instalacje dostosowane do indywidualnych potrzeb, służące do nakładania i dozowania cieczy, smarów i past, a także do montażu elementów konstrukcyjnych i testowania funkcji. Produkty 60-osobowej firmy są wykorzystywane głównie w przemyśle motoryzacyjnym i elektrycznym, a także w inżynierii mechanicznej, technologii montażu i przemyśle lotniczym.
W Edumar Metaalbewerking w Someren w Holandii liczą się godziny pracy wrzeciona, a produkcja ma być wysoce wydajna. Dlatego wiele tokarek i frezarek firmy zajmującej się obróbką metali wyposażono w rozwiązania automatyczne. Na początku roku ACURA 65 EL firmy HEDELIUS została oddana do użytku wraz z Titanium 180 firmy BMO Automation. W połączeniu z systemem automatyzacji, 5-osiowe centrum obróbkowe ma osiągać wydajność do 8000 godzin wrzeciona rocznie.
System tuneli aerodynamicznych w European Transonic Windtunnel GmbH jest obecnie modernizowany, a jego zakres możliwości jest rozszerzany. Obejmuje to również modernizację warsztatu, dla którego zakupiono Tiltenta 6-2300 firmy HEDELIUS. Oznacza to, że pełne i połówkowe modele samolotów o długości do 2,30 m mogą być teraz obrabiane w jednym ustawieniu.
