"UFAMY, ŻE ACURA JEST DOKŁADNA."

Pfisterer Feinwerktechnik GmbH | ACURA 65 | Obszar zastosowania: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Bernau, Niemcy | Pracownicy: 20

Idylliczny krajobraz wokół jeziora Chiemsee zachęca do relaksu i odprężenia. Region ten jest bardzo popularny wśród turystów. Tam, gdzie inni wyjeżdżają na wakacje, Georg Pfisterer i jego 20 pracowników pracuje nad wysoce precyzyjnymi elementami konstrukcyjnymi do urządzeń laboratoryjnych i medycznych. ACURA 65 firmy HEDELIUS jest również używana do tego celu od 2017 r.

Firma Pfisterer Feinwerktechnik GmbH została założona 18 lat temu w Bernau am Chiemsee. Ta średniej wielkości firma produkuje precyzyjne małe i mikroczęści w systemie dwuzmianowym dla wymagających sektorów, takich jak technologia medyczna i laboratoryjna, a także dla przemysłu półprzewodników i budowy maszyn specjalnych. "Naszymi Klientami są małe, średnie i duże firmy z regionu, dla których wytwarzamy produkty i których lokalizacje znajdują się na całym świecie. Ale mamy również Klientów ze Szwajcarii, Austrii, Chin, Malezji, Anglii i USA", wyjaśnia założyciel firmy i Dyrektor Zarządzający Georg Pfisterer. Wszyscy oni polegają na jednej wysokości produkcji zleceniowej, która prowadzi również własne centrum montażu komponentów. Dyrektor zarządzający wyjaśnia: "Standardy jakości są często bardzo wysokie, wielu naszych Klientów posiada certyfikaty i wymaga raportów z testów oraz protokołów dokumentacji. Musimy spełniać te wymagania. Dlatego mamy pracownika, który jest odpowiedzialny wyłącznie za zapewnienie jakości". I nie jest to jedyny obszar, w którym jakość jest otwarta. Firma wyznacza również wysokie standardy w zakresie szkolenia mechaników precyzyjnych specjalizujących się w inżynierii mechanicznej. Ogólnie rzecz biorąc, Pfisterer zatrudnia bardzo dobrze wyszkolonych specjalistów o wysokich standardach jakości.

Frezowane części o rozmiarze główki szpilki.

Jest to również ważne, ponieważ sam rozmiar elementów konstrukcyjnych sugeruje, że obróbka nie jest łatwa. Niektóre elementy są bardzo małe i delikatne. "Średnio frezowane części mają wymiary pudełka zapałek, przy czym najmniejsze części są wielkości główki od szpilki, a największe elementy konstrukcyjne są wielkości pudełka na buty" - mówi Pfisterer, opisując przedmioty obrabiany. Jedno z wyzwań zostało tak nazwane. Przedmiot obrabiany musi być również obrabiany z wysoką precyzją. Często jest to kwestia setnych części. Na przykład frezowanie pasowań z dokładnością do 6 µm nie jest rzadkością. Takie operacje obróbki są wykonywane między innymi na maszynie ACURA 65 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH w Meppen. Frezarka 5-osiowa z obrotowo-przechylnym stołem od północnoniemieckiego Producenta została uruchomiona w 2017 roku. "Jeśli wymagana jest Precyzja, frezujemy nawet najmniejsze części na otwartej maszynie ACURA", mówi Georg Pfisterer. "Ufamy, że maszyna zapewni precyzję". Często obrabiane są aluminium i tworzywa sztuczne, ale kompaktowa maszyna frezuje również stal nierdzewną i tytan. Ponieważ obrabia się dużo aluminium i tworzyw sztucznych, maszynę 5-osiową wyposażono we wrzeciono HSK A63 o prędkości 18 000 obr/min. Innym powodem wysokiej Prędkości obrotowej są bardzo małe narzędzia, które są często używane.

Centrum obróbkowe jest wykorzystywane do obróbki całej gamy części produkcji zleceniowej. Kompaktowa Frezarka jest jednak najczęściej używana do obróbki powtarzalnych części i średnich serii, ponieważ właśnie wtedy Maszyna HEDELIUS osiąga wysokie punkty dzięki swojej dużej elastyczności.

Dostawa na czas ma kluczowe znaczenie.

Dyrektor zarządzający wyjaśnia: "Nasi klienci zamawiają partie o wielkości od jednej do 500, czasami są to powtarzające się co tydzień, co miesiąc lub co kwartał części, a czasami tylko pojedyncza część. Musimy być w stanie na to reagować. Przestrzeganie terminów i terminowość dostaw mają dla nas kluczowe znaczenie". Dlatego też maszyna ACURA 65 została wyposażona w system mocowania z punktem zerowym oraz magazyn narzędzi ze stacją czyszczenia stożków. Oprócz 65-pozycyjnego standardowego magazynu, który może być zamknięty od przodu podczas obróbki, dostępnych jest kolejnych 180 pozycji narzędziowych. "Magazyn w ACURA 65 jest naprawdę genialny. A dzięki magazynowi rezerwowemu i systemowi mocowania z punktem zerowym możemy znacznie skrócić czasy przezbrajania powtarzających się części. Imadła są przygotowane, a narzędzia są natychmiast dostępne" - mówi z entuzjazmem o systemie Georg Pfisterer.

Obsługa maszyny jest tak prosta, jak to tylko możliwe.

Oprócz dużej elastyczności i mocy, były też inne powody, dla których zdecydowano się na zakup kompaktowego centrum obróbkowego. Dzięki drogom przesuwu 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) na otwartej przestrzeni 2725 x 2850 mm, ACURA 65 oferuje ogromne możliwości obróbki na najmniejszej przestrzeni. Ta kompaktowość była na wagę złota dla inżynierów precyzji z Bernau, ponieważ przestrzeń w hali produkcyjnej jest na wagę złota. Dwanaście tokarek i frezarek CNC jest już w użyciu, a kolejne centrum tokarsko-frezarskie zostanie dostarczone wkrótce.

Pomimo kompaktowej konstrukcji, maszyna zaskakuje dużymi drzwiami przesuwnymi i dużą szybą obserwacyjną. Przy otwartych Drzwiach operator maszyny może podejść bardzo blisko stołu maszynowego. "ACURA jest bardzo łatwo dostępna, co jest naprawdę świetnym rozwiązaniem" - mówi Georg Pfisterer, doceniając konstrukcję maszyny. Aby obsługa była jak najprostsza dla pracowników, jako system sterowania wybrano Heidenhain TNC 640: "Nasi pracownicy są zaznajomieni ze sterownikami HEIDENHAIN, mamy je również w innych maszynach. Chcieliśmy uniknąć mieszania różnych systemów sterowania", mówi Georg Pfisterer, wyjaśniając tę decyzję. Pracownicy Pfisterer Feinwerktechnik często programują elementy konstrukcyjne na maszynie, podczas gdy bardziej złożone części są programowane za pomocą programu CAD. Aby móc od razu rozpocząć pracę z pierwszą maszyną ACURA, dwóch pracowników spędziło dwa dni na szkoleniu w firmie HEDELIUS w Meppen, a pan Pfisterer jest zadowolony: "Moi pracownicy byli entuzjastycznie nastawieni do szkolenia. Chociaż obaj uczestnicy szkolenia są bardzo dobrze wyszkoleni, nadal wiele się nauczyli w HEDELIUS".