D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH | TILTENTA 7-Single
Działalność: Inżynieria maszyn i urządzeń | Siedziba firmy: Nördlingen, Niemcy | Pracownicy: Wióry
Od momentu założenia w 1986 roku, D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH opracowuje i produkuje wysoce złożone standardowe produkty i instalacje dostosowane do indywidualnych potrzeb, służące do nakładania i dozowania cieczy, smarów i past, a także do montażu elementów konstrukcyjnych i testowania funkcji. Produkty 60-osobowej firmy są wykorzystywane głównie w przemyśle motoryzacyjnym i elektrycznym, a także w inżynierii mechanicznej, technologii montażu i przemyśle Powietrze.
Firma rodzinna w drugim pokoleniu to historia sukcesu. Dzięki ciągłemu rozwojowi firma z Nördlingen w Bawarii stała się wysoce wyspecjalizowanym i wydajnym dostawcą specjalnych maszyn w dziedzinie technologii dozowania i testowania. D+P oferuje Klientom krajowym i międzynarodowym kompletne rozwiązania od projektu i rozwoju do Uruchomienia wraz z kompleksowym serwisem. Wszystkie instalacje są specjalnie zaprojektowane, aby sprostać wysokim wymaganiom klientów w zakresie jakości, precyzji i niezawodności. Średniej wielkości firma opiera się na jednej wysokości wiedzy specjalistycznej, innowacyjności i nowoczesnej technologii produkcji.
Produkcja instalacji na zamówienie.
Żadne dwie niestandardowe maszyny specjalnego przeznaczenia nie są takie same, co oznacza, że na elementy konstrukcyjne każdej instalacji nakładane są różne wymagania. Jedynie podstawowy materiał, aluminium, jest prawie zawsze taki sam. W rezultacie wymagane komponenty to zazwyczaj pojedyncze elementy lub, rzadziej, małe serie. "Stawiamy czoła wielu różnym wyzwaniom związanym z budową maszyn specjalnych. Często potrzebujemy pojedynczych elementów lub bardzo małych serii składających się maksymalnie z 20 elementów konstrukcyjnych" - mówi kierownik produkcji Werner Schnell, opisując sytuację w produkcji. Z drugiej strony, elementy konstrukcyjne dla produktów liniowych również muszą być produkowane, w tym produkcja zleceniowa dla Klientów. Te bardzo różne wymagania, zwłaszcza pod względem elastyczności, muszą być opanowane w produkcji.
Elastyczność w produkcji.
Do obróbki większych części aluminiowych firma D+P wykorzystuje 5-osiowe centrum obróbkowe firmy HEDELIUS, TILTENTA 7 Single z magazynem rezerwowym. Magazyn narzędzi ma miejsce na 180 narzędzi. "Decydującym czynnikiem była dla nas duża elastyczność oferowana przez magazyn rezerwowy z miejscem na dużą liczbę różnych Narzędzi", wyjaśnia Werner Schnell. Oznacza to, że narzędzia są zawsze dostępne bezpośrednio na maszynie do różnych etapów obróbki poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Czasy wyszukiwania i przezbrajania są prawie całkowicie wyeliminowane. Innymi kryteriami przemawiającymi na korzyść maszyny HEDELIUS były jej wysoka dokładność, kompaktowa konstrukcja i duży skok Y. "Nie każdy producent maszyn oferuje taką drogę przesuwu Y", mówi Werner Schnell. "Byłem zadowolony z całego pakietu, mimo że obciążenie stołu nie zostało jeszcze wykorzystane". Specjalista ds. dozowania i testowania z Bawarii ma również dobre doświadczenia z usługami świadczonymi przez firmę HEDELIUS. Krótki czas reakcji i dobre wsparcie ze strony HEDELIUS zostały dobrze przyjęte.
Centra obróbkowe Klienta.
Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS sprawił, że sprawdzona TILTENTA 7 stała się znacznie bardziej kompaktowa przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Więcej referencji.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.
