• "FLEXIBILITY IS ESSENTIAL."

    Piras Metalltechnik GmbH & Co. KG.

Piras Metalltechnik GmbH & Co. KG | TILTENTA 9-3600
Działalność: Obróbka metali, Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Weissenstadt, Niemcy | Zatrudnienie: 25

"Elastyczność jest najważniejsza."

Minęło ćwierć wieku odkąd Guido Piras i jego żona Monika założyli Piras Metalltechnik GmbH & Co KG w malowniczej idylli Fichtelgebirge. Zaczynając jako mała firma produkująca na zlecenie, firma ze spokojnej społeczności Weißenstadt z 3000 mieszkańców zatrudnia obecnie 25 osób i oferuje krajowym i międzynarodowym Klientom z szerokiego zakresu branż innowacyjne, kompletne rozwiązania w zakresie inżynierii mechanicznej, metalowej i elektrycznej, Automatyzacji i budowy maszyn specjalnych. Dzięki nowoczesnemu i zróżnicowanemu parkowi maszynowemu, Tryb obejmuje szeroką gamę procesów produkcyjnych i wielkości partii oraz wytwarza prawie 100% swoich produktów we własnym zakresie. Guido Piras przysięga również na otwartą współpracę z trzema centrami obróbkowymi CNC firmy HEDELIUS.

Powrót do korzeni.

Na pierwszy rzut oka budynek firmy Piras Metalltechnik GmbH & Co KG wydaje się stosunkowo niepozorny: hala produkcyjna z przylegającym skrzydłem biurowym i kilkoma miejscami parkingowymi przed drzwiami. Jednak po wejściu do recepcji Guido Piras od razu wskazuje na otwartą ramę ze zdjęciem. W niej zamknięte są zdjęcia: Zdjęcia podupadłego budynku prawie gotowego do rozbiórki.

Błąd? Wcale nie: "Abyśmy nie zapomnieli o tym, co już razem osiągnęliśmy" - ujawnia z dumą.

Budynek jest starą siedzibą jego dawnej firmy szkoleniowej, do której powrócił 1 czerwca 1995 r. i założył Piras Metalltechnik GmbH & Co KG. Po latach pustostanu kompleks budynków, który został zbudowany na początku XX wieku, był w opustoszałym stanie - ale wraz ze swoimi pracownikami Piras podjął wyzwanie i odważył się na samozatrudnienie w tym właśnie miejscu.

Na początku tryb koncentrował się prawie wyłącznie na produkcji zleceniowej. "Byliśmy wtedy tylko czterema osobami" - mówi założyciel firmy, wspominając wyzwania wczesnych lat. Nierzadko trzeba było pracować po nocach, aby zamknąć zamówienia na czas. Ale ich sukces udowodnił, że mieli rację, ponieważ ich baza klientów i siła robocza rosły.

Wraz z rozwojem firmy, budowa maszyn specjalnych szybko stała się częścią zakresu świadczonych przez nią usług - był to logiczny krok dla Guido Pirasa i jednocześnie powrót do własnych korzeni, ponieważ przed rozpoczęciem działalności na własny rachunek przez dwanaście i pół roku pracował jako pracownik w tym zakresie i zdobył rozległą wiedzę.

Nowoczesne maszyny CNC.

Zakup pierwszej maszyny CNC w 1998 roku był prawdziwym kamieniem milowym w historii firmy. Piras od dawna fascynował się tą technologią: "Byłem jej fanem już w latach osiemdziesiątych" - zauważa z uśmiechem. Od tego czasu gama sterowanych numerycznie centrów obróbkowych CNC w halach jego Tryb stale rośnie. "Regularnie inwestujemy w nasz park maszynowy, aby w dłuższej perspektywie zapewnić wysoką jakość produkcji i sprostać rosnącym wymaganiom naszych Klientów" - mówi Piras.

Niezbędna do tego przestrzeń została stworzona w trakcie dwóch rozbudów hali w 2002 i 2013 roku.

Dwie maszyny w ciągu jednego roku.

Druga ekspansja ostatecznie utorowała drogę do zakupu dwóch pierwszych maszyn HEDELIUS: Kompaktowe 5-osiowe centrum obróbkowe RS 505K zostało zastąpione w tym samym roku przez RS 805 K23, prawdziwie wszechstronną maszynę. "Inwestycje w tamtym roku były wysokie, ale oba modele sprawdziły się od tego czasu i są nadal w użyciu", mówi z zadowoleniem Piras. W szczególności RS 805 K23 była na jego liście życzeń od dłuższego czasu ze względu na swoją wszechstronność: "Umożliwiła nam nie tylko precyzyjną obróbkę długich Przedmiotów Obrabianych, ale także jeszcze wydajniejszą produkcję części seryjnych w ruchu wahadłowym", wyjaśnia zwiększone wyzwania związane z elastycznością produkcji.

W obu maszynach od samego początku zastosowano również 180-pozycyjny magazyn rezerwowy, który automatycznie dostarcza wymagane narzędzia w ciągu kilku sekund. "Byliśmy pod ogromnym wrażeniem magazynu rezerwowego, ponieważ w tamtym czasie mało kto oferował coś podobnego", podkreśla Piras, odnosząc się do ogromnych oszczędności kosztów i czasu, które można osiągnąć poprzez wyeliminowanie konieczności ręcznej wymiany narzędzi, zwłaszcza przy tak szerokim spektrum produkcji.

Highlight TILTENTA 9-3600.

Dlatego nie było zaskoczeniem, że trzecia maszyna HEDELIUS, TILTENTA 9-3600 zakupiona w listopadzie 2019 r., została również wyposażona w magazyn rezerwowy. Dzięki dużym drogom przesuwu wynoszącym 3600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z) jest to jak dotąd największe centrum obróbkowe w parku maszynowym. Dominik Schöffel pracuje na nowej TILTENTA 9-3600 prawie codziennie, a wysoka wysokość niezawodności, którą zna już z dwóch pozostałych modeli, jest czymś, co operator maszyny znajduje również tutaj: "Wszystko działa tak, jak można się spodziewać", mówi z zadowoleniem. Wyposażona w szóstą oś poziomą, TILTENTA 9-3600 reprezentuje elastyczność i precyzję, które również charakteryzują produkcję w Piras.

Wysokość produkcji własnej wynosząca prawie 100% uniezależnia firmę od dostawców i gwarantuje niezmiennie wysoką jakość produktów, za którą Piras ręczy z przekonaniem: "Wszystko, co jest tutaj produkowane, jest pod naszą kontrolą" - zapewnia. Począwszy od opracowania koncepcji rozwiązania dostosowanego do potrzeb klienta, aż po jego wdrożenie, tryb sam zajmuje się wszystkimi etapami tworzenia wartości. Produkowane są pojedyncze i seryjne części, czasami w nietypowych kształtach i w szerokiej gamie wymiarów i wielkości partii. Wysoce złożone komponenty, które mogą być wytwarzane na maszynie TILTENTA 9-3600 z zachowaniem niezawodnie wysokiej jakości, są zawsze poszukiwane, szczególnie w przypadku maszyn specjalnych. Możliwość precyzyjnej obróbki Obróbka stron czołowych długich części również opłaca się wielokrotnie.

Własne specjalne urządzenie zaciskowe.

Między innymi, nowy, własny system mocowania dla maszyn z wrzecionem obrotowym z elastycznym systemem imadła jest obecnie produkowany i testowany na maszynie, która będzie również kompatybilna z komponentami wiodących producentów urządzeń mocujących: "Projektujemy specjalne urządzenie mocujące bezpośrednio z praktycznego doświadczenia. Dlatego jesteśmy pewni, że trafi ono w gusta wielu innych użytkowników" - mówi operator maszyny Stefan Lautenbacher, komentując aktualny stan prac rozwojowych. Każdy, kto chciałby uzyskać więcej informacji na temat niestandardowego produktu, może już teraz skontaktować się z jego firmą, dodaje Piras.

"Możesz poczuć, że włożono w to aktywny namysł."

Piras po raz pierwszy dowiedział się o HEDELIUS, gdy był pracownikiem: "Wciąż pamiętam reklamę wskaźnika RotaSwing w MaschinenMarkt: pomyślałem, że wygląda bardzo atrakcyjnie" - ujawnia - "i nadal tak jest". Przede wszystkim jednak docenia teraz zalety techniczne trzech centrów obróbkowych: "Elastyczność jest dla nas najważniejsza, a maszyny HEDELIUS ucieleśniają to w stu procentach", mówi, chwaląc ducha inżynierii Emsland.

Obrazu dopełnia to, co opisuje jako "doskonałą obsługę": "Czujemy, że jesteśmy tutaj pod dobrą opieką. Nasze maszyny są regularnie serwisowane i zawsze możemy liczyć na szybką pomoc w przypadku nieprawidłowości" - podsumowuje. Piras potwierdza również wzorową orientację firmy HEDELIUS na klienta w odniesieniu do swojego najnowszego zakupu: "Można powiedzieć, że naprawdę włożyli wiele uwagi w projekt TILTENTA 9".

Wysokie zaufanie do rodzinnej firmy HEDELIUS.

To połączenie niemieckiego rzemiosła i niezawodnego, spersonalizowanego wsparcia jest dla Piras prawdziwą receptą na sukces: "Dlatego wolimy kupować od rodzinnych firm, takich jak HEDELIUS", wyjaśnia.

Nie jest to jedyny powód, dla którego firma z siedzibą w Meppen została zamknięta w wybranej grupie: "Staramy się ograniczyć do jak najmniejszej liczby różnych Producentów, aby zwiększyć elastyczność naszych pracowników i ułatwić im przełączanie się między maszynami w codziennej pracy", wyjaśnia Piras, dodając: "Dlatego też wolimy korzystać z otwartych systemów sterowania Siemens".

Obecnie nie ma konkretnych planów dotyczących dalszych zakupów, informuje, ale firma i tak pozostanie lojalna wobec HEDELIUS.

25 lat Piras Metalltechnik.

Na razie jednak rodzinna firma świętuje 25-lecie istnienia, co jest wystarczającym powodem dla Guido Pirasa, by zamknąć temat i podziękować wszystkim pracownikom za ich zaangażowanie: "Mamy szczęście, że w naszych szeregach są naprawdę pierwszorzędni ludzie, którzy zawsze chcą się dalej rozwijać i na których zaangażowaniu możemy polegać od lat". Jest on również wdzięczny swojej żonie Monice, która od momentu założenia firmy zajmuje się administracją firmy jako dyrektor handlowy, za jej zaangażowanie i "ogromną ulgę", jaką zapewniła.

Chociaż "samozatrudniony" czasami oznacza również "samozatrudniony przez cały czas" w Piras, życie nadal nie jest zamknięte. Po pracy dyrektor zarządzający staje się miłośnikiem muzyki Guido Piras. "Jestem typowym electro-popowcem z lat 80-tych" - zdradza. Jako gitarzysta, kontrabasista i wokalista od 38 lat jest również otwarty na scenie ze swoim zespołem. Tak więc kolejna rocznica jest już załatwiona.

Centra obróbkowe Klienta.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-3600
TILTENTA 9-3600
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 3600 x 900 x 900 mm
Droga przesuwu: 3600 x 900 x 900 mm
Maks. obciążenie stołu okrągłego: 1200 / 1800 kg
Obciążenie stołu okrągłego: 1200 / 1800 kg
Maks. obciążenie stołu stałego: 4000 kg
Stałe obciążenie stołu: 4000 kg

Więcej referencji.

W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.

Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.

Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.

Datenschutz